Ｂ型コンサベータ使用変圧器のゴムセルの亀裂・ピンホールの検出方法
【課題】変圧器本体の内部異常とＢ型コンサベータのゴムセル異常とを識別する診断手法を確立する。
【解決手段】Ｂ型コンサベータを使用している油入変圧器の異常の有無を診断する方法において、採油した絶縁油の分析を、高精度油中ガス分析と従来油中ガス分析とを組合せて実施し、
（ｉ）高精度油中ガス分析による放電・高温加熱指標成分（メチルビニルアセチレンガス）の有無、（ii）従来油中ガス分析によるアセチレンガスの有無、水素ガスの増加傾向の有無、及びメタンガスの増加率の一定性について分析し、
（ｉ）において放電・高温加熱指標成分有り、（ii）においてアセチレンガス有、水素ガスの増加傾向無、及びメタンガス増加率は一定である場合は、変圧器本体の内部異常ではなく、コンサベータのゴムセルの亀裂・ピンホールの発生による異常と診断する、
変圧器本体の内部異常とＢ型コンサベータのゴムセルの亀裂・ピンホールとを識別する方法。
【解決手段】Ｂ型コンサベータを使用している油入変圧器の異常の有無を診断する方法において、採油した絶縁油の分析を、高精度油中ガス分析と従来油中ガス分析とを組合せて実施し、
（ｉ）高精度油中ガス分析による放電・高温加熱指標成分（メチルビニルアセチレンガス）の有無、（ii）従来油中ガス分析によるアセチレンガスの有無、水素ガスの増加傾向の有無、及びメタンガスの増加率の一定性について分析し、
（ｉ）において放電・高温加熱指標成分有り、（ii）においてアセチレンガス有、水素ガスの増加傾向無、及びメタンガス増加率は一定である場合は、変圧器本体の内部異常ではなく、コンサベータのゴムセルの亀裂・ピンホールの発生による異常と診断する、
変圧器本体の内部異常とＢ型コンサベータのゴムセルの亀裂・ピンホールとを識別する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＢ型コンサベータを使用している変圧器に発生したゴムセルの亀裂・ピンホールの検出方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、変圧器等の油入電気機器には、該電気機器の運転時における温度の変化による絶縁油の膨脹・収縮を吸収するためのコンサベータという装置が設置されている（例えば、特許文献１参照）。
油入変圧器の保守管理に当っては、油中ガス分析が効果的な一手法として採用されている（例えば、特許文献２参照）。この方法における油中ガス分析による変圧器の異常診断は油入変圧器の運転を停止することなく、変圧器本体内絶縁油を採取し、油中に溶存しているガスを抽出・分析してガスの量及び種類から油入変圧器の内部異常（放電・加熱）を早期に発見する技術である。
この診断法では、油入変圧器の内部異常診断は、絶縁油中に溶存しているエチレンガス（Ｃ2Ｈ4）、アセチレンガス（Ｃ2Ｈ2）など、数種類の低分子ガスをｐｐｍオーダーで分析することで行なっている（従来油中ガス分析）が、近年、絶縁油中の多種多様な高分子成分のｐｐｂ（ｐｐｍの１／１０００）オーダーでの分析が可能となり、この変圧器内部の異常により発生した微量成分を分析することにより、変圧器の内部異常診断を行っている（例えば非特許文献１参照、高精度油中ガス分析）。
コンサベータに使用されているゴムセル（袋）は、コーナー接合部に局部的な固定シワが発生して、繰り返し屈曲することによって経年により亀裂・ピンホールが発生することが知られている。そして、このコンサベータのゴム膜異常診断法として油入機器から採取した試料油の全酸化及び／または色の測定を行うことによるものも知られている（例えば特許文献３参照）。
Ｂ型変圧器の概略は図１に示すものであり、該変圧器におけるガス移動は図２に示すようなものである。
【特許文献１】特開昭６０−３０１０８号公報
【特許文献２】特開２００４−２００３４８公報
【非特許文献１】電気学会静止器研究会資料 ２０００−４５
【特許文献３】特開２００５−１３５９３４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
Ｂ型コンサベータを使用している変圧器のＢ型コンサベータのゴムセルに亀裂・ピンホールが発生すると、図２のＢ型変圧器におけるガス移動フローに示すように、平衡油内の可燃性ガスが変圧器本体中に混入するため、変圧器本体油の単なるガス分析だけでは、コンサベータの異常と変圧器本体内部異常との識別ができず、変圧器の運転を止め、変圧器の（分解）点検、修理、取り換え等を行なうなどの過大な労力を必要とし、また油中ガス分析周期の短縮を行なう等、分析コストが増大するという問題があった。
変圧器本体内においては、Ｈ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6は絶縁油の経年劣化により増加し、変圧器に異常がなくても検出されるが、アセチレンガス（Ｃ2Ｈ2）は異常が発生した場合に検出される特徴ガスである。したがって、上記ガス分析においてアセチレンガスが検出された場合は、変圧器に異常が発生したと考え、変圧器の運転を止め、変圧器の（分解）点検、修理、取り換え等が行なわれるのが現状であった。
しかしながら、変圧器の運転を停止し、変圧器の（分解）点検を行なってみても、変圧器本体には何ら異常が認められないという事も多々あり、変圧器の運転停止、変圧器の（分解）点検、修理、取り換えには時間がかかり、また煩雑な操作を要し、経費も多大なものであった。
又、上記コンサベータのゴム膜異常診断法としての、特許文献３の試料油の全酸化及び／または色の測定を行う方法では、酸素についての分析ではその精度が低く、色の測定については明確な規定が無いというものであり、その点で問題があった。
以上のように、現在、変圧器本体の内部異常とＢ型コンサベータのゴムセルに発生した亀裂・ピンホールによりＬＴＣ室油が混入することによる異常とを識別する診断手法は無く、その診断方法の確立が望まれているというのが現状である。
Ｂ型コンサベータのゴムセルにおける透過膜現象や亀裂・ピンホールによる漏油、ＬＴＣ切換開閉室のシール不良による漏油については、可燃性ガスが変圧器本体へ混入する可能性があるため診断精度を低下させる要因となっている。現在、変圧器本体の内部異常とＬＴＣ室油の混入とを識別する診断手法が確立していないため、内部異常の有無を判定するために油中ガス分析周期の短縮による分析コストが発生している現状がある。そこで、本発明ではＬＴＣ室油混入を検出する診断手法の高精度化を図ることにより、適切な診断手法を確立することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、変圧器本体の内部異常とＢ型コンサベータのＬＴＣ室油の混入による異常とを識別する方法について鋭意研究を重ねた結果、次のような知見を得た。
（１）平衡油に対して高精度油中ガス分析を実施した結果、放電・高温加熱特有の成分（メチルビニルアセチレン）が検出された。このため、Ｂ型コンサベータに使用しているゴムセルに亀裂・ピンホールが発生した場合、変圧器本体油に内部異常が無いにも関わらず、放電・高温加熱指標成分が検出されると考察した。
（２）従来油中ガス分析にて本体油、ＬＴＣ室油、平衡油の可燃性ガス濃度の比較を行なった結果、アセチレンガスについては平衡油＞本体油であり、Ｈ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6ガスについては平衡油＜本体油であること、が示されている。
（３）Ｂ型コンサベータに使用しているゴムセルに亀裂・ピンホールが発生しても本体油中における可燃性ガスの増加はＣ2Ｈ2のみであり、Ｈ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6は侵入してもその量的関係から増加傾向として現れない。
（４）上記（１）〜（３）を考慮すると、高精度油中ガス分析と従来油中ガス分析とを組合わせることにより、Ｂ型コンサベータに使用しているゴムセルの亀裂・ピンホールを検出する手法を提供することができる。即ち、高精度油中ガス分析により変圧器本体油中のＭＢの有無を見ると共に、従来油中ガス分析で変圧器本体油中のＣ2Ｈ2の有無及びＨ2，ＣＨ4の増加率の一定性あるいは増大性を見ることにより、従来油中ガス分析で検出したＣ2Ｈ2が本体側で発生したものか、ゴムセルの亀裂・ピンホールを介して混入したものであるかを識別できることを見出した。
【０００５】
このゴムセルの亀裂・ピンホール評価指標としては、（ｉ）変圧器本体油についての高精度油中ガス分析で放電・高温加熱特有成分（メチルビニルアセチレン（ＭＢ））の有無、且つ（ii）本体油についての従来油中ガス分析でアセチレンガスの検出の有無、且つ水素ガスに増加傾向の有無、且つメタンガスの増加率の増減という２つの条件である。
上記の条件において、（ｉ）本体油の高精度油中ガス分析で放電・高温加熱特有成分（メチルビニルアセチレン（ＭＢ））有り、且つ（ii）本体油の従来油中ガス分析でアセチレンガスの検出、且つ水素ガスに増加傾向無し、且つメタンガスの増加率一定、という２つの条件を満たす場合は、ゴムセルに亀裂・ピンホールがあるものとする、との結論を得た。
なお、前記（１）（３）及び（４）はこれまで知られていない新規な技術的知見である。
高精度油中ガス分析は、コールドトラップとガスクロマトグラフ質量分析装置との組合わせからなり、絶縁油等の油中の微量高分子の分析技術（高精度油中ガス分析）であり、試料ガスのみ濃縮し、該濃縮ガスをクロマトグラフにより分析するものである（電気学会静止器研究会資料 ２０００−４５）。
又、油中ガス分析は、変圧器から試料油を採取し、試料油から油中ガスを抽出し、ガスクロマトグラフにより抽出ガスを分析する手順で行なわれる（電気協同研究会：「油入変圧器の保安管理」第５４巻５号（平成１１年２月）。
【０００６】
本発明では変圧器本体油、ＬＴＣ室油、平衡油を試料として分析するものである。
本発明は上記知見に基づきなされたものである。
即ち、本発明は
（１）Ｂ型コンサベータを使用している油入変圧器の異常の有無を診断する方法において、高精度油中ガス分析と従来油中ガス分析とを組合せて油中ガス分析を行い、
（ｉ）変圧器本体油についての高精度油中ガス分析により放電・高温加熱指標成分（メチルビニルアセチレン）の有無を分析し、
（ii）変圧器本体油についての従来油中ガス分析によりアセチレンガスの有無、水素ガスの増加傾向の有無、メタンガス及びエタンガスの増加率の一定性を分析し、
アセチレンガスの有無及び水素ガス、メタンガス及びエタンガスの経年劣化分以上の増加の有無により、変圧器本体の内部異常とＢ型コンサベータのゴムセルの亀裂・ピンホールによる異常とを識別する方法、（２）（ｉ）の分析において放電・高温加熱指標成分が検出され、（ii）の分析においてアセチレンガス有、水素ガスの増加傾向の無、及びメタンガスの増加率は一定である場合は、変圧器本体の内部異常ではなく、Ｂ型コンサベータのゴムセルの亀裂・ピンホールの発生による異常と診断する（１）記載の方法、（３）（ｉ）の分析において放電・高温加熱指標成分が検出され、（ii）の分析においてアセチレンガス有、水素ガスの増加傾向有、及びメタンガスの増加率が大となっている場合は、変圧器本体の内部異常と診断する（１）記載の方法、（４）前記油中ガス分析によるＢ型コンサベータ使用油入変圧器の油中ガス分析結果をソフトウエアに組み込み、該分析結果を分析図や分析表で表示または出力して変圧器の異常診断を行うことを特徴とした（１）乃至（３）記載の油中ガス分析によるＢ型コンサベータ使用油入変圧器の診断方法、（５）前記油中ガス分析によるＢ型コンサベータ使用油入変圧器の異常の有無診断は、機器設置形の監視制御システム、通信回線による監視制御システム及び可搬形の分析装置の何れかにより、得られた油中ガス分析データまたは分析した結果を入力した油中ガス分析データを用いて診断を行うことを特徴とした（１）乃至（４）記載の油中ガス分析によるＢ型コンサベータ使用油入変圧器の診断方法、に関するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明において、上記（１）（ｉ）における高精度油中ガス分析により特有成分（メチルビニルアセチレン（ＭＢ））が検出され、且つ（１）（ii）における従来油中ガス分析によりアセチレンガス有、水素ガスの増加傾向の無、及びメタンガスの増加率が一定である場合は、変圧器本体の内部異常ではなく、Ｂ型コンサベータのゴムセルの亀裂・ピンホールの発生による異常とするものであり、変圧器本体の点検、修理等の必要はなく、Ｂ型コンサベータのゴムセルの交換で足りることとなる。
現在の診断技術では、Ｂ型コンサベータに使用しているゴムセルに亀裂・ピンホールが発生した場合、高精度油中ガス分析および従来油中ガス分析を行なっても、放電・高温加熱指標成分の検出及び水素ガスやメタンガスの増加率との関係が明らかでなかったので、アセチレンガスの存在により「油入変圧器本体内部異常の疑い有り」とされ、内部異常とゴムセル亀裂による異常との識別が出来なかったのに対して、本発明の診断方法を用いれば内部異常とゴムセル亀裂による異常との識別が可能となり、かつ不具合部位も特定されるため、迅速かつ的確な対応が可能となるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の、Ｂ型変圧器における変圧器本体の内部異常とＢ型コンサベータのゴムセルの亀裂等による異常とを識別する方法について、以下に詳細に説明する。
図について説明すると、図１はＢ型変圧器の概略図であり、図２はガス移動フロー図であり、図３は高精度油中ガス分析異常診断フロー図である。図中、ＡはＢ型変圧器、Ｂは変圧器本体、Ｃはコンサベータ、Ｄはゴムセル（袋）、Ｅは負荷時タップ切換装置（ＬＴＣ）、Ｆは吸湿装置、１は負荷時タップ切換装置中に充填されたＬＴＣ油、２はコンサベータに充填された平衡油、３はコンサベータ上部空間ガス、４はコンサベータゴムセル中に充填されたコンサベータ内油、５は変圧器本体中に充填された変圧器本体油、６はコンサベータ空間吸湿ガスである。
図１のＢ型変圧器Ａ概略図に示すように、油劣化防止装置であるＢ型コンサベータＣの構造は、ゴムセルＤ内に変圧器本体Ｂ油５とつながったコンサベータ内油４が充満し、ゴムセルＤ外には負荷時タップ切換装置Ｅ（ＬＴＣ）油１兼用の平衡油２が封印されておりゴム膜を介して密封している。コンサベータＤ上部にはコンサベータ上部空間ガス３が満たされている。ＬＴＣ室油はＣ2Ｈ2を始めとする可燃性ガスが大量に溶解した絶縁油である。
図２に示すように、変圧器中のガスはＬＴＣ中のＬＴＣ油１からコンサベータ中の平衡油２へ、該平衡油２からコンサベータ上部空間ガス３及びコンサベータ内油４へ、該コンサベータ上部空間ガス３はコンサベータ内油４及び大気へ、該コンサベータ内油４中ガスは本体油５へ移動する。
【０００９】
本発明では、変圧器本体油、ＬＴＣ油及び平衡油について前記の高精度油中ガス分析と従来油中ガス分析を行なった。
（１）従来油中ガス分析の結果を以下の表１に示す。
【表１】
【００１０】
表１に示されるように、
（１）変圧器本体、コンサベータ共に正常に運転している状態では、変圧器本体油中にはＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6が含まれ、その量としてはＨ2は運転初期に発生その後緩やかに減少、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6は経年劣化で増加している。Ｃ2Ｈ2は変圧器本体油中には全く存在しない。
ＬＴＣ室油中にはＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6、Ｃ2Ｈ2が含まれ、その量としてはＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6はタップ切換器の動作回数に伴い増加している。Ｃ2Ｈ2も存在している。
平衡油中にはＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6、Ｃ2Ｈ2の各々がＬＴＣ室中の１／３０程度以下の濃度で存在している。
（２）変圧器本体に異常が発生した場合は、変圧器本体油中にはＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6の外、Ｃ2Ｈ2が含まれている。Ｈ2＜４００ｐｐｍ、ＣＨ4＜１００ｐｐｍ、Ｃ2Ｈ6＜１５０ｐｐｍ、Ｃ2Ｈ2＜０．５ｐｐｍが正常器レベルであるが、この場合、Ｈ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6 については上記レベルを超えるものであった。
ＬＴＣ室油中にはＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6、Ｃ2Ｈ2が上記正常時と同等の量で存在していた。平衡油中のＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6、Ｃ2Ｈ2は正常時と同様、各々がＬＴＣ室中の１／３０程度以下の濃度で存在している。
（３）コンサベータ中のゴムセルに異常が発生した場合は、変圧器本体油中にはＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6の外、Ｃ2Ｈ2が存在している。その量としてはＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6は正常時と同様の経年劣化分の量で存在している。
ＬＴＣ室油中にはＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6、Ｃ2Ｈ2が上記正常時と同等の量で存在していた。平衡油中のＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6、Ｃ2Ｈ2は正常時と同様、各々がＬＴＣ室中の１／３０程度以下の濃度で存在している。
【００１１】
上記表１に記載の通り、従来油中ガス分析においても本体異常とゴムセル異常との識別は可能ではあるが、更に精度を高め、効率よく識別するために、高精度油中ガス分析を併用することを考え、本体油、ＬＴＣ油及び平衡油の高精度油中ガス分析を行なった。
高精度油中ガス分析のフローは図３の通りである。
図３に示す分析診断フローに従って、絶縁油を放電したものではＭＢ／２Ｍ＞１．５であり、放電または７００℃超過過熱では０．０１４＜ＭＢ／２Ｍ＜１．５、７００℃超過過熱ではＭＢ＞検出下限、５００℃超過過熱では２Ｍ＞９〔ｐｐｂ〕、３８０℃超過過熱では４成分＞フィールドレベルであるとした。
【００１２】
この高精度油中ガス分析を行った結果は表２に示す通りである。
【表２】
【００１３】
表２に示すように本体油にはＭＢや２Ｍは検出されず、放電・加熱様相は見られない。
一方、ＬＴＣ室油、平衡油では放電特有の成分が検出されており、ＬＴＣ室のシール不良、ゴムセルの亀裂・ピンホールが発生していれば、本体油においても放電特有の成分であるＭＢが検出されると考えられる。
これらの結果をまとめると表３の通りである。
【表３】
【００１４】
したがって、本願発明ではガス分析において、高精度油中ガス分析と従来油中分析を行い、高精度油中ガス分析によりＭＢが検出され、従来油中分析の結果、変圧器本体油中にアセチレンガス（Ｃ2Ｈ2）が検出されると共に、Ｈ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6も経年劣化分以上に検出された場合には変圧器本体の異常であるのでその修理を行ない、変圧器本体油中にアセチレンガス（Ｃ2Ｈ2）が検出されても、Ｈ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6が経年劣化分程度しか検出されない場合には、変圧器本体の異常ではなく、コンサベータのゴムセルの亀裂やピンホール等の異常であるので、コンサベータのゴムセルの交換を行なうことによって対処した。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
油入変圧器の優れた保守点検法として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】Ｂ型変圧器概略図である。
【図２】Ｂ型変圧器におけるガス移動フロー図である。
【図３】高精度油中ガス分析異常診断フロー図である。
【符号の説明】
【００１７】
Ａ：Ｂ型変圧器
Ｂ：変圧器本体
Ｃ：Ｂ型コンサベータ
Ｄ：ゴム袋
Ｅ：負荷時タップ切換装置（ＬＴＣ）
Ｆ：吸湿器（ブリーザー）
１：ＬＴＣ油
２：平衡油
３：コンサベータ上部空間ガス
４：コンサベータ内油
５：変圧器本体油
６：コンサベータ空間脱湿ガス
【技術分野】
【０００１】
本発明はＢ型コンサベータを使用している変圧器に発生したゴムセルの亀裂・ピンホールの検出方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、変圧器等の油入電気機器には、該電気機器の運転時における温度の変化による絶縁油の膨脹・収縮を吸収するためのコンサベータという装置が設置されている（例えば、特許文献１参照）。
油入変圧器の保守管理に当っては、油中ガス分析が効果的な一手法として採用されている（例えば、特許文献２参照）。この方法における油中ガス分析による変圧器の異常診断は油入変圧器の運転を停止することなく、変圧器本体内絶縁油を採取し、油中に溶存しているガスを抽出・分析してガスの量及び種類から油入変圧器の内部異常（放電・加熱）を早期に発見する技術である。
この診断法では、油入変圧器の内部異常診断は、絶縁油中に溶存しているエチレンガス（Ｃ2Ｈ4）、アセチレンガス（Ｃ2Ｈ2）など、数種類の低分子ガスをｐｐｍオーダーで分析することで行なっている（従来油中ガス分析）が、近年、絶縁油中の多種多様な高分子成分のｐｐｂ（ｐｐｍの１／１０００）オーダーでの分析が可能となり、この変圧器内部の異常により発生した微量成分を分析することにより、変圧器の内部異常診断を行っている（例えば非特許文献１参照、高精度油中ガス分析）。
コンサベータに使用されているゴムセル（袋）は、コーナー接合部に局部的な固定シワが発生して、繰り返し屈曲することによって経年により亀裂・ピンホールが発生することが知られている。そして、このコンサベータのゴム膜異常診断法として油入機器から採取した試料油の全酸化及び／または色の測定を行うことによるものも知られている（例えば特許文献３参照）。
Ｂ型変圧器の概略は図１に示すものであり、該変圧器におけるガス移動は図２に示すようなものである。
【特許文献１】特開昭６０−３０１０８号公報
【特許文献２】特開２００４−２００３４８公報
【非特許文献１】電気学会静止器研究会資料 ２０００−４５
【特許文献３】特開２００５−１３５９３４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
Ｂ型コンサベータを使用している変圧器のＢ型コンサベータのゴムセルに亀裂・ピンホールが発生すると、図２のＢ型変圧器におけるガス移動フローに示すように、平衡油内の可燃性ガスが変圧器本体中に混入するため、変圧器本体油の単なるガス分析だけでは、コンサベータの異常と変圧器本体内部異常との識別ができず、変圧器の運転を止め、変圧器の（分解）点検、修理、取り換え等を行なうなどの過大な労力を必要とし、また油中ガス分析周期の短縮を行なう等、分析コストが増大するという問題があった。
変圧器本体内においては、Ｈ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6は絶縁油の経年劣化により増加し、変圧器に異常がなくても検出されるが、アセチレンガス（Ｃ2Ｈ2）は異常が発生した場合に検出される特徴ガスである。したがって、上記ガス分析においてアセチレンガスが検出された場合は、変圧器に異常が発生したと考え、変圧器の運転を止め、変圧器の（分解）点検、修理、取り換え等が行なわれるのが現状であった。
しかしながら、変圧器の運転を停止し、変圧器の（分解）点検を行なってみても、変圧器本体には何ら異常が認められないという事も多々あり、変圧器の運転停止、変圧器の（分解）点検、修理、取り換えには時間がかかり、また煩雑な操作を要し、経費も多大なものであった。
又、上記コンサベータのゴム膜異常診断法としての、特許文献３の試料油の全酸化及び／または色の測定を行う方法では、酸素についての分析ではその精度が低く、色の測定については明確な規定が無いというものであり、その点で問題があった。
以上のように、現在、変圧器本体の内部異常とＢ型コンサベータのゴムセルに発生した亀裂・ピンホールによりＬＴＣ室油が混入することによる異常とを識別する診断手法は無く、その診断方法の確立が望まれているというのが現状である。
Ｂ型コンサベータのゴムセルにおける透過膜現象や亀裂・ピンホールによる漏油、ＬＴＣ切換開閉室のシール不良による漏油については、可燃性ガスが変圧器本体へ混入する可能性があるため診断精度を低下させる要因となっている。現在、変圧器本体の内部異常とＬＴＣ室油の混入とを識別する診断手法が確立していないため、内部異常の有無を判定するために油中ガス分析周期の短縮による分析コストが発生している現状がある。そこで、本発明ではＬＴＣ室油混入を検出する診断手法の高精度化を図ることにより、適切な診断手法を確立することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、変圧器本体の内部異常とＢ型コンサベータのＬＴＣ室油の混入による異常とを識別する方法について鋭意研究を重ねた結果、次のような知見を得た。
（１）平衡油に対して高精度油中ガス分析を実施した結果、放電・高温加熱特有の成分（メチルビニルアセチレン）が検出された。このため、Ｂ型コンサベータに使用しているゴムセルに亀裂・ピンホールが発生した場合、変圧器本体油に内部異常が無いにも関わらず、放電・高温加熱指標成分が検出されると考察した。
（２）従来油中ガス分析にて本体油、ＬＴＣ室油、平衡油の可燃性ガス濃度の比較を行なった結果、アセチレンガスについては平衡油＞本体油であり、Ｈ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6ガスについては平衡油＜本体油であること、が示されている。
（３）Ｂ型コンサベータに使用しているゴムセルに亀裂・ピンホールが発生しても本体油中における可燃性ガスの増加はＣ2Ｈ2のみであり、Ｈ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6は侵入してもその量的関係から増加傾向として現れない。
（４）上記（１）〜（３）を考慮すると、高精度油中ガス分析と従来油中ガス分析とを組合わせることにより、Ｂ型コンサベータに使用しているゴムセルの亀裂・ピンホールを検出する手法を提供することができる。即ち、高精度油中ガス分析により変圧器本体油中のＭＢの有無を見ると共に、従来油中ガス分析で変圧器本体油中のＣ2Ｈ2の有無及びＨ2，ＣＨ4の増加率の一定性あるいは増大性を見ることにより、従来油中ガス分析で検出したＣ2Ｈ2が本体側で発生したものか、ゴムセルの亀裂・ピンホールを介して混入したものであるかを識別できることを見出した。
【０００５】
このゴムセルの亀裂・ピンホール評価指標としては、（ｉ）変圧器本体油についての高精度油中ガス分析で放電・高温加熱特有成分（メチルビニルアセチレン（ＭＢ））の有無、且つ（ii）本体油についての従来油中ガス分析でアセチレンガスの検出の有無、且つ水素ガスに増加傾向の有無、且つメタンガスの増加率の増減という２つの条件である。
上記の条件において、（ｉ）本体油の高精度油中ガス分析で放電・高温加熱特有成分（メチルビニルアセチレン（ＭＢ））有り、且つ（ii）本体油の従来油中ガス分析でアセチレンガスの検出、且つ水素ガスに増加傾向無し、且つメタンガスの増加率一定、という２つの条件を満たす場合は、ゴムセルに亀裂・ピンホールがあるものとする、との結論を得た。
なお、前記（１）（３）及び（４）はこれまで知られていない新規な技術的知見である。
高精度油中ガス分析は、コールドトラップとガスクロマトグラフ質量分析装置との組合わせからなり、絶縁油等の油中の微量高分子の分析技術（高精度油中ガス分析）であり、試料ガスのみ濃縮し、該濃縮ガスをクロマトグラフにより分析するものである（電気学会静止器研究会資料 ２０００−４５）。
又、油中ガス分析は、変圧器から試料油を採取し、試料油から油中ガスを抽出し、ガスクロマトグラフにより抽出ガスを分析する手順で行なわれる（電気協同研究会：「油入変圧器の保安管理」第５４巻５号（平成１１年２月）。
【０００６】
本発明では変圧器本体油、ＬＴＣ室油、平衡油を試料として分析するものである。
本発明は上記知見に基づきなされたものである。
即ち、本発明は
（１）Ｂ型コンサベータを使用している油入変圧器の異常の有無を診断する方法において、高精度油中ガス分析と従来油中ガス分析とを組合せて油中ガス分析を行い、
（ｉ）変圧器本体油についての高精度油中ガス分析により放電・高温加熱指標成分（メチルビニルアセチレン）の有無を分析し、
（ii）変圧器本体油についての従来油中ガス分析によりアセチレンガスの有無、水素ガスの増加傾向の有無、メタンガス及びエタンガスの増加率の一定性を分析し、
アセチレンガスの有無及び水素ガス、メタンガス及びエタンガスの経年劣化分以上の増加の有無により、変圧器本体の内部異常とＢ型コンサベータのゴムセルの亀裂・ピンホールによる異常とを識別する方法、（２）（ｉ）の分析において放電・高温加熱指標成分が検出され、（ii）の分析においてアセチレンガス有、水素ガスの増加傾向の無、及びメタンガスの増加率は一定である場合は、変圧器本体の内部異常ではなく、Ｂ型コンサベータのゴムセルの亀裂・ピンホールの発生による異常と診断する（１）記載の方法、（３）（ｉ）の分析において放電・高温加熱指標成分が検出され、（ii）の分析においてアセチレンガス有、水素ガスの増加傾向有、及びメタンガスの増加率が大となっている場合は、変圧器本体の内部異常と診断する（１）記載の方法、（４）前記油中ガス分析によるＢ型コンサベータ使用油入変圧器の油中ガス分析結果をソフトウエアに組み込み、該分析結果を分析図や分析表で表示または出力して変圧器の異常診断を行うことを特徴とした（１）乃至（３）記載の油中ガス分析によるＢ型コンサベータ使用油入変圧器の診断方法、（５）前記油中ガス分析によるＢ型コンサベータ使用油入変圧器の異常の有無診断は、機器設置形の監視制御システム、通信回線による監視制御システム及び可搬形の分析装置の何れかにより、得られた油中ガス分析データまたは分析した結果を入力した油中ガス分析データを用いて診断を行うことを特徴とした（１）乃至（４）記載の油中ガス分析によるＢ型コンサベータ使用油入変圧器の診断方法、に関するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明において、上記（１）（ｉ）における高精度油中ガス分析により特有成分（メチルビニルアセチレン（ＭＢ））が検出され、且つ（１）（ii）における従来油中ガス分析によりアセチレンガス有、水素ガスの増加傾向の無、及びメタンガスの増加率が一定である場合は、変圧器本体の内部異常ではなく、Ｂ型コンサベータのゴムセルの亀裂・ピンホールの発生による異常とするものであり、変圧器本体の点検、修理等の必要はなく、Ｂ型コンサベータのゴムセルの交換で足りることとなる。
現在の診断技術では、Ｂ型コンサベータに使用しているゴムセルに亀裂・ピンホールが発生した場合、高精度油中ガス分析および従来油中ガス分析を行なっても、放電・高温加熱指標成分の検出及び水素ガスやメタンガスの増加率との関係が明らかでなかったので、アセチレンガスの存在により「油入変圧器本体内部異常の疑い有り」とされ、内部異常とゴムセル亀裂による異常との識別が出来なかったのに対して、本発明の診断方法を用いれば内部異常とゴムセル亀裂による異常との識別が可能となり、かつ不具合部位も特定されるため、迅速かつ的確な対応が可能となるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の、Ｂ型変圧器における変圧器本体の内部異常とＢ型コンサベータのゴムセルの亀裂等による異常とを識別する方法について、以下に詳細に説明する。
図について説明すると、図１はＢ型変圧器の概略図であり、図２はガス移動フロー図であり、図３は高精度油中ガス分析異常診断フロー図である。図中、ＡはＢ型変圧器、Ｂは変圧器本体、Ｃはコンサベータ、Ｄはゴムセル（袋）、Ｅは負荷時タップ切換装置（ＬＴＣ）、Ｆは吸湿装置、１は負荷時タップ切換装置中に充填されたＬＴＣ油、２はコンサベータに充填された平衡油、３はコンサベータ上部空間ガス、４はコンサベータゴムセル中に充填されたコンサベータ内油、５は変圧器本体中に充填された変圧器本体油、６はコンサベータ空間吸湿ガスである。
図１のＢ型変圧器Ａ概略図に示すように、油劣化防止装置であるＢ型コンサベータＣの構造は、ゴムセルＤ内に変圧器本体Ｂ油５とつながったコンサベータ内油４が充満し、ゴムセルＤ外には負荷時タップ切換装置Ｅ（ＬＴＣ）油１兼用の平衡油２が封印されておりゴム膜を介して密封している。コンサベータＤ上部にはコンサベータ上部空間ガス３が満たされている。ＬＴＣ室油はＣ2Ｈ2を始めとする可燃性ガスが大量に溶解した絶縁油である。
図２に示すように、変圧器中のガスはＬＴＣ中のＬＴＣ油１からコンサベータ中の平衡油２へ、該平衡油２からコンサベータ上部空間ガス３及びコンサベータ内油４へ、該コンサベータ上部空間ガス３はコンサベータ内油４及び大気へ、該コンサベータ内油４中ガスは本体油５へ移動する。
【０００９】
本発明では、変圧器本体油、ＬＴＣ油及び平衡油について前記の高精度油中ガス分析と従来油中ガス分析を行なった。
（１）従来油中ガス分析の結果を以下の表１に示す。
【表１】
【００１０】
表１に示されるように、
（１）変圧器本体、コンサベータ共に正常に運転している状態では、変圧器本体油中にはＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6が含まれ、その量としてはＨ2は運転初期に発生その後緩やかに減少、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6は経年劣化で増加している。Ｃ2Ｈ2は変圧器本体油中には全く存在しない。
ＬＴＣ室油中にはＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6、Ｃ2Ｈ2が含まれ、その量としてはＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6はタップ切換器の動作回数に伴い増加している。Ｃ2Ｈ2も存在している。
平衡油中にはＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6、Ｃ2Ｈ2の各々がＬＴＣ室中の１／３０程度以下の濃度で存在している。
（２）変圧器本体に異常が発生した場合は、変圧器本体油中にはＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6の外、Ｃ2Ｈ2が含まれている。Ｈ2＜４００ｐｐｍ、ＣＨ4＜１００ｐｐｍ、Ｃ2Ｈ6＜１５０ｐｐｍ、Ｃ2Ｈ2＜０．５ｐｐｍが正常器レベルであるが、この場合、Ｈ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6 については上記レベルを超えるものであった。
ＬＴＣ室油中にはＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6、Ｃ2Ｈ2が上記正常時と同等の量で存在していた。平衡油中のＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6、Ｃ2Ｈ2は正常時と同様、各々がＬＴＣ室中の１／３０程度以下の濃度で存在している。
（３）コンサベータ中のゴムセルに異常が発生した場合は、変圧器本体油中にはＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6の外、Ｃ2Ｈ2が存在している。その量としてはＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6は正常時と同様の経年劣化分の量で存在している。
ＬＴＣ室油中にはＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6、Ｃ2Ｈ2が上記正常時と同等の量で存在していた。平衡油中のＨ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6、Ｃ2Ｈ2は正常時と同様、各々がＬＴＣ室中の１／３０程度以下の濃度で存在している。
【００１１】
上記表１に記載の通り、従来油中ガス分析においても本体異常とゴムセル異常との識別は可能ではあるが、更に精度を高め、効率よく識別するために、高精度油中ガス分析を併用することを考え、本体油、ＬＴＣ油及び平衡油の高精度油中ガス分析を行なった。
高精度油中ガス分析のフローは図３の通りである。
図３に示す分析診断フローに従って、絶縁油を放電したものではＭＢ／２Ｍ＞１．５であり、放電または７００℃超過過熱では０．０１４＜ＭＢ／２Ｍ＜１．５、７００℃超過過熱ではＭＢ＞検出下限、５００℃超過過熱では２Ｍ＞９〔ｐｐｂ〕、３８０℃超過過熱では４成分＞フィールドレベルであるとした。
【００１２】
この高精度油中ガス分析を行った結果は表２に示す通りである。
【表２】
【００１３】
表２に示すように本体油にはＭＢや２Ｍは検出されず、放電・加熱様相は見られない。
一方、ＬＴＣ室油、平衡油では放電特有の成分が検出されており、ＬＴＣ室のシール不良、ゴムセルの亀裂・ピンホールが発生していれば、本体油においても放電特有の成分であるＭＢが検出されると考えられる。
これらの結果をまとめると表３の通りである。
【表３】
【００１４】
したがって、本願発明ではガス分析において、高精度油中ガス分析と従来油中分析を行い、高精度油中ガス分析によりＭＢが検出され、従来油中分析の結果、変圧器本体油中にアセチレンガス（Ｃ2Ｈ2）が検出されると共に、Ｈ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6も経年劣化分以上に検出された場合には変圧器本体の異常であるのでその修理を行ない、変圧器本体油中にアセチレンガス（Ｃ2Ｈ2）が検出されても、Ｈ2、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ6が経年劣化分程度しか検出されない場合には、変圧器本体の異常ではなく、コンサベータのゴムセルの亀裂やピンホール等の異常であるので、コンサベータのゴムセルの交換を行なうことによって対処した。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
油入変圧器の優れた保守点検法として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】Ｂ型変圧器概略図である。
【図２】Ｂ型変圧器におけるガス移動フロー図である。
【図３】高精度油中ガス分析異常診断フロー図である。
【符号の説明】
【００１７】
Ａ：Ｂ型変圧器
Ｂ：変圧器本体
Ｃ：Ｂ型コンサベータ
Ｄ：ゴム袋
Ｅ：負荷時タップ切換装置（ＬＴＣ）
Ｆ：吸湿器（ブリーザー）
１：ＬＴＣ油
２：平衡油
３：コンサベータ上部空間ガス
４：コンサベータ内油
５：変圧器本体油
６：コンサベータ空間脱湿ガス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｂ型コンサベータを使用している油入変圧器の異常の有無を診断する方法において、高精度油中ガス分析と従来油中ガス分析とを組合せて油中ガス分析を行い、
（ｉ）変圧器本体油についての高精度油中ガス分析により放電・高温加熱指標成分（メチルビニルアセチレン）の有無を分析し、
（ii）変圧器本体油についての従来油中ガス分析によりアセチレンガスの有無、水素ガスの増加傾向の有無、メタンガス及びエタンガスの増加率の一定性を分析し、
アセチレンガスの有無及び水素ガス、メタンガス及びエタンガスの経年劣化分以上の増加の有無により、変圧器本体の内部異常とＢ型コンサベータのゴムセルの亀裂・ピンホールによる異常とを識別する方法。
【請求項２】
（ｉ）の分析において放電・高温加熱指標成分が検出され、（ii）の分析においてアセチレンガス有、水素ガスの増加傾向の無、及びメタンガスの増加率は一定である場合は、変圧器本体の内部異常ではなく、Ｂ型コンサベータのゴムセルの亀裂・ピンホールの発生による異常と診断する請求項１記載の方法、
【請求項３】
（ｉ）の分析において放電・高温加熱指標成分が検出され、（ii）の分析においてアセチレンガス有、水素ガスの増加傾向有、及びメタンガスの増加率が大となっている場合は、変圧器本体の内部異常と診断する請求項１記載の方法、
【請求項４】
前記油中ガス分析によるＢ型コンサベータ使用油入変圧器の油中ガス分析結果をソフトウエアに組み込み、該分析結果を分析図や分析表で表示または出力して変圧器の異常診断を行うことを特徴とした請求項１乃至３記載の油中ガス分析によるＢ型コンサベータ使用油入変圧器の診断方法。
【請求項５】
前記油中ガス分析によるＢ型コンサベータ使用油入変圧器の異常の有無診断は、機器設置形の監視制御システム、通信回線による監視制御システム及び可搬形の分析装置の何れかにより、得られた油中ガス分析データまたは分析した結果を入力した油中ガス分析データを用いて診断を行うことを特徴とした請求項１乃至４記載の油中ガス分析によるＢ型コンサベータ使用油入変圧器の診断方法。
【請求項１】
Ｂ型コンサベータを使用している油入変圧器の異常の有無を診断する方法において、高精度油中ガス分析と従来油中ガス分析とを組合せて油中ガス分析を行い、
（ｉ）変圧器本体油についての高精度油中ガス分析により放電・高温加熱指標成分（メチルビニルアセチレン）の有無を分析し、
（ii）変圧器本体油についての従来油中ガス分析によりアセチレンガスの有無、水素ガスの増加傾向の有無、メタンガス及びエタンガスの増加率の一定性を分析し、
アセチレンガスの有無及び水素ガス、メタンガス及びエタンガスの経年劣化分以上の増加の有無により、変圧器本体の内部異常とＢ型コンサベータのゴムセルの亀裂・ピンホールによる異常とを識別する方法。
【請求項２】
（ｉ）の分析において放電・高温加熱指標成分が検出され、（ii）の分析においてアセチレンガス有、水素ガスの増加傾向の無、及びメタンガスの増加率は一定である場合は、変圧器本体の内部異常ではなく、Ｂ型コンサベータのゴムセルの亀裂・ピンホールの発生による異常と診断する請求項１記載の方法、
【請求項３】
（ｉ）の分析において放電・高温加熱指標成分が検出され、（ii）の分析においてアセチレンガス有、水素ガスの増加傾向有、及びメタンガスの増加率が大となっている場合は、変圧器本体の内部異常と診断する請求項１記載の方法、
【請求項４】
前記油中ガス分析によるＢ型コンサベータ使用油入変圧器の油中ガス分析結果をソフトウエアに組み込み、該分析結果を分析図や分析表で表示または出力して変圧器の異常診断を行うことを特徴とした請求項１乃至３記載の油中ガス分析によるＢ型コンサベータ使用油入変圧器の診断方法。
【請求項５】
前記油中ガス分析によるＢ型コンサベータ使用油入変圧器の異常の有無診断は、機器設置形の監視制御システム、通信回線による監視制御システム及び可搬形の分析装置の何れかにより、得られた油中ガス分析データまたは分析した結果を入力した油中ガス分析データを用いて診断を行うことを特徴とした請求項１乃至４記載の油中ガス分析によるＢ型コンサベータ使用油入変圧器の診断方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−２３４６８７（Ｐ２００７−２３４６８７Ａ）
【公開日】平成１９年９月１３日（２００７．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５１４４２（Ｐ２００６−５１４４２）
【出願日】平成１８年２月２８日（２００６．２．２８）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月１３日（２００７．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月２８日（２００６．２．２８）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]