ＲＦＩＤタグ製造用紙、ＲＦＩＤタグの製造方法
【課題】ＲＦＩＤタグを容易に製造できるＲＦＩＤタグ製造用紙を提供する。
【解決手段】下層側から順に被剥離層７０と、前記被剥離層７０に仮着されているとともに該被剥離層７０を容易に剥離できる剥離層６０と、ＲＦＩＤ機能を有する通信層４０と、印刷が可能な印刷層２０とが積層され、規格化されたシート形状を有し、最も上層側に積層された最上層から前記剥離層を貫通する態様で平面視タグ形状の切込Ｃが形成される。
【解決手段】下層側から順に被剥離層７０と、前記被剥離層７０に仮着されているとともに該被剥離層７０を容易に剥離できる剥離層６０と、ＲＦＩＤ機能を有する通信層４０と、印刷が可能な印刷層２０とが積層され、規格化されたシート形状を有し、最も上層側に積層された最上層から前記剥離層を貫通する態様で平面視タグ形状の切込Ｃが形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＲＦＩＤタグ製造用紙に関する。また同ＲＦＩＤタグ製造用紙を用いたＲＦＩＤタグの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）タグの用途が拡大し、カード（例えば、特許文献１、参照。）、名刺（例えば、特許文献２、参照。）、狭義のタグ（例えば、特許文献３、参照。）、はがき等の形態で広く使用されている。以後、本明細書においてＲＦＩＤタグの語は、カード・名刺・狭義のタグ・はがき等の形態を有するものを含んだ広義の概念で用いる。またタグ形状というときは、カード・名刺・狭義のタグ・はがきの形状を含む。一方、貼り付けるための貼付面を備えるとともに被貼付物に貼り付けて使用するＲＦＩＤラベルやＲＦＩＤシールはＲＦＩＤタグに含まれない。
【０００３】
一般に、ＲＦＩＤタグを製造するためには、専用の製造装置が必要であるため、個人や、中小企業が小規模に製造することは困難である。具体的には、例えば、カード形態のＲＦＩＤタグを製造するためには、部材をカード形状に形成する形成工程、ＲＦＩＤに情報を入力する入力工程、カード表面に必要な印刷を行なう印刷工程が必要となる。ここで、入力工程は、低価格のＲＦＩＤライターを用いて小規模に行なうことができる。一方、形成工程は小規模に行なうことは、困難である。また、印刷工程は、カードに対応した専用の印刷機を用いれば可能であるが、係る印刷機は一般に高価である。また、入力とカードへの印刷とを同時に行なう印刷機能付きカードライターも存在するが、一般に高価であるとともに、対応できるカードの大きさも限られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２２５０２５号公報
【特許文献２】特開２００２−１８３６９３号公報
【特許文献３】特開２０１０−４４６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は係る状況を鑑みなされたもので、上記形成工程、印刷工程を容易にすることによりＲＦＩＤタグを容易に製造できるＲＦＩＤタグ製造用紙を提供することを目的とする。また、同ＲＦＩＤタグ製造用紙を用いたＲＦＩＤタグの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のＲＦＩＤタグ製造用紙は、厚み方向において下層側から順に被剥離層と、前記被剥離層に仮着されているとともに該被剥離層を容易に剥離できる剥離層と、ＲＦＩＤ機能を有する通信層と、印刷が可能な印刷層とが積層され、規格化されたシート形状を有し、最も上層側に積層された最上層から前記剥離層を貫通する態様で平面視タグ形状の切込が形成される。
【０００７】
上記構成によると、ＲＦＩＤタグ製造用紙が、印刷が可能な印刷層を備えるとともに規格化されたシート形状を有しているため、例えば、家庭用のインクジェットプリンタや、オフィス用のページプリンタ等で容易に印刷することができる。なお、規格化されたシート形状とは、Ａ０，Ａ１等のＡ列や、Ｂ０，Ｂ１等のＢ列、ハトロン判、四六判、菊判等のＪＩＳ規格のみならず、国際判（レターサイズ）、はがき版、キャビネ判等の実質的なスタンダートとなっている形状も含む概念である。これらの形状についても汎用のプリンタが対応しているからである。
【０００８】
また、同ＲＦＩＤタグ製造用紙は、平面視カード形状の切込が最上層から剥離層を貫通する態様で形成されている。また、剥離層は被剥離層に仮着されているとともに同被剥離層を容易に剥離できる。従って、表面層から剥離層によって形成された平面視タグ形状の部材から被剥離層を使用者が容易に剥離させることができる。この剥離のみにより、使用者はＲＦＩＤタグを容易に形成することができる。
【０００９】
本発明のＲＦＩＤタグ製造用紙は、前記剥離層がグラシン紙を備え、前記被剥離層のうち前記剥離層に接する面が低密度ポリエチレンで形成されていることが好ましい。
【００１０】
上記構成によると、剥離層がグラシン紙を備え、被剥離層のうち剥離層に接する面が低密度ポリエチレンで形成されているため、剥離層に被剥離層が仮着されているとともに同被剥離層を剥離層から容易に剥離できる構成が汎用部材により構成される。
【００１１】
本発明のＲＦＩＤタグ製造用紙は、前記剥離層を形成する前記グラシン紙の前記被剥離層に接する面がポリビニルアルコールで目止めされていることが好ましい。
【００１２】
上記構成によると、グラシン紙の被剥離層に接する面がポリビニルアルコールで目止めされているため、剥離層に被剥離層が仮着されているとともに同被剥離層を剥離層から一層容易に剥離できる構成となる。また、ポリビニルアルコールも汎用部材であるため、係る構成を取ることが容易にできる。
【００１３】
本発明のＲＦＩＤタグ製造用紙は、前記印刷層が、表面印刷可能な部材で形成されていることが好ましい。
【００１４】
上記構成によると、印刷層が、表面印刷可能な部材で形成されているため、ページプリンタ、インクジッェトプリンタまたはドットインパクトプリンタ等で表面印刷することによりＲＦＩＤタグ製造用紙に印刷することが容易にできる。ここで表面印刷とは、外部からインクなどの着色剤を用いて部材表面を着色して行なう印刷である。顔料系着色剤を使用した場合のように、着色剤が部材表面にとどまる場合も、染料系着色剤を使用した場合のように、着色剤が部材に染み込む場合も、両方が複合的に起こる場合も含まれる。
【００１５】
本発明のＲＦＩＤタグ製造用紙は、前記印刷層が、加熱されることにより発色する感熱発色剤を備えていることが好ましい。
【００１６】
上記構成によると、加熱されることにより発色する感熱発色剤が印刷層に含まれているため、被印刷物を加熱することにより印刷するサーマルプリンタ等を用いて感熱発色剤を発色させることで、ＲＦＩＤタグ製造用紙に印刷することが容易にできる。
【００１７】
本発明のＲＦＩＤタグ製造用紙は、最下層が、紙部材で形成されていることが好ましい。
【００１８】
上記構成によると、最下層が紙部材で形成されているため、紙に印刷することを前提として設計されているプリンタを用いて印刷することが容易となる。
【００１９】
本発明のＲＦＩＤタグ製造用紙は、前記平面視タグ形状がカードの形態を有しており、前記規格化されたシート形状が、はがき形状であることが好ましい。
【００２０】
上記構成によると、シート形状がはがき形状であるため、印刷工程および入力工程の後にそのまま郵送することが可能である。また、平面視タグ形状がカードの形態を有しているため、被剥離層を剥離させることにより、カードの形態のＲＦＩＤタグを容易に形成できる。つまり、印刷および入力を終えたＲＦＩＤタグ製造用紙を例えば、案内状として顧客に郵送し、顧客がカードの形態のＲＦＩＤタグを形成する等の使用が可能である。
【００２１】
本発明のＲＦＩＤタグ製造用紙は、最も薄い部分の厚みが３１０μｍ以下であることが好ましい。
【００２２】
上記構成によると、最も薄い部分、即ち、通信機能を担保する通信層が積層されていない部分の厚みが３１０μｍ以下であるため、汎用の印刷機により容易に印刷することができる。
【００２３】
本発明のＲＦＩＤタグ製造用紙は、最も薄い部分の厚みが２６０μｍ以上であるあることが好ましい。
【００２４】
上記構成によると、最も薄い部分の厚みが２６０μｍ以上であるため、ＲＦＩＤタグ製造用紙が十分な強度を容易に有することができる。そのため、ＲＦＩＤタグ製造用紙を用いて製造されたＲＦＩＤタグをカードとして用いることが容易となる。
【００２５】
本発明のＲＦＩＤタグの製造方法は、上記の本発明のＲＦＩＤタグ製造用紙を用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によると、形成工程、印刷工程を容易にすることによりＲＦＩＤタグを容易に製造できるＲＦＩＤタグ製造用紙を提供することができる。また、同ＲＦＩＤタグ製造用紙を用いたＲＦＩＤタグの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の１実施形態に係るＲＦＩＤタグ製造用紙の斜視図である。
【図２】本発明の１実施形態に係るＲＦＩＤタグ製造用紙のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るＲＦＩＤタグ製造用紙の斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るＲＦＩＤタグ製造用紙のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係るＲＦＩＤタグ製造用紙の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
［第１の実施形態］
以下、本発明を適用したＲＦＩＤタグ製造用紙の実施形態およびＲＦＩＤタグの製造方法を図１および図２を用いて説明する。なお、以下の説明において、方向および向きについては、図１および図２に記載した方向および向きを用いる。
【００２９】
［ＲＦＩＤタグ製造用紙の実施形態］
図１に示すように、ＲＦＩＤタグ製造用紙は、全体としてＡ４サイズのシート形状を有している。また、厚み方向における最も上層側は通常の紙素材で形成されたコート紙層２０が形成されている。そのため、通常の印刷機、家庭用のインクジェットプリンタや、オフィス用のページプリンタ等で容易に印刷することができる。
【００３０】
また、このシート形状に切込Ｃが形成されており、この切込Ｃによって、平面視カード型のタグ形状が複数形成されている。
【００３１】
図１のＡ−Ａ断面図である図２に示すように、このＲＦＩＤタグ製造用紙は多層構造からなっている。厚み方向における最も下層側には、上質紙層７３が積層されている。そのため、下層側の表面荒さは通常の紙と同等となっている。
【００３２】
一般に、家庭用のプリンタやオフィス用プリンタの内部において被印刷物の搬送はローラーと被搬送物との間に生ずる摩擦力を利用して行なわれる。従って、この摩擦力が設計された値と異なると、被印刷物がうまく搬送されない可能性がある。このＲＦＩＤタグ製造用紙の最も下層側には、上質紙層７３が積層されているため、紙を前提として設計される家庭用のプリンタやオフィス用プリンタにおいて、搬送不良が生じることを抑制する。
【００３３】
上質紙層７３の上層側にはアクリル系粘着剤層７２を介して低密度ポリエチレン層７１が積層されている。この低密度ポリエチレン層７１、アクリル系粘着剤層７２、上質紙層７３によって被剥離層７０が形成されている。
【００３４】
低密度ポリエチレン層７１の上層側にはポリビニルアルコール層６２により下層側を目止めされたグラシン紙層６１が積層されている。つまり、グラシン紙層６１とポリビニルアルコール層６２とにより剥離層６０が形成されている。この剥離層６０に上記の被剥離層７０が加圧により仮着されている。そのため、被剥離層７０は剥離層６０から容易に剥離することができる。
【００３５】
剥離層６０の上層側には、アクリル系粘着剤層５０を介してＲＦＩＤ機能を有する通信層４０が形成されている。より具体的には、情報の記録および発信を行なうインレイ４１に、アクリル系粘着剤層４２によってポリエチレンテレフタラートフィルム層４３を積層した構造を通信層４０は有している。なお、通信層４０はアクリル系粘着剤層５０の上層側全面を覆うように積層されているわけではなく、図１にも示したように、一部のみに積層されている。
【００３６】
この通信層４０の上層側には、アクリル系粘着剤層３０を介して印刷層として機能するコート紙層２０が形成されている。本実施例においてはコート紙層２０がＲＦＩＤタグ製造用紙を用いて製造されたＲＦＩＤタグの強度も担保している。
【００３７】
このコート紙層２０から剥離層６０を貫通する態様で上述した切込Ｃが形成されている。そのため、切込Ｃによってタグ形状に形成された剥離層６０から上層にあるタグ形成部１０から、被剥離層７０を剥離させることにより、使用者は容易にＲＦＩＤタグを形成することができる。
【００３８】
なお、図２はＲＦＩＤタグ製造用紙の構成を説明するための模式断面図であるため、各層の厚みや横方向と厚み方向との比率は現実に即している訳ではない。また、各層は柔軟性を有しているため、各層の界面が必ずしも直線状となっているわけではない。例えば、アクリル系粘着剤層５０の上層側において通信層４０が積層されていない部分については、図２のように、空隙があるわけではなく、コート紙層２０が積層されている。
【００３９】
より具体的には、被剥離層７０の厚みは９５μｍである。また、ＲＦＩＤタグ製造用紙全体の厚みは最も厚い部分で６４５μｍ、最も薄い部分で２８５μｍである。上述のように、ＲＦＩＤタグ製造用紙は、その一部に通信層４０が積層されているため、他の部分に比して厚い部分が存在する。この部分が上記の最も厚い部分に該当する。また逆に通信層４０が積層されていない部分は、通信層４０が積層されている部分に比して厚みが小さくなる。通信層４０が積層されている部分は、ＲＦＩＤタグ製造用紙のごく一部であるため、ＲＦＩＤタグ製造用の平均的な厚みは、上記の最も薄い部分の厚みに略等しい。
【００４０】
なお、最も厚い部分の厚みが、一般的な印刷機が許容する紙厚を超えていても、実際には問題とならない。上述のように、最も厚い部分、即ち、通信層４０が積層されている部分は、ＲＦＩＤタグ製造用紙全体から見れば極限定された一部であるため、印刷機による印刷時に特に問題となる用紙のコシや、ローラー追随性にほとんど影響を与えないからである。
【００４１】
［ＲＦＩＤタグの製造方法］
次にＲＦＩＤタグ製造用紙を用いたＲＦＩＤタグの製造方法を説明する。
【００４２】
（入力工程）
ＲＦＩＤに所望の情報を入力する入力工程に、特段に制限はない。例えば、小規模生産を行なうためには低価格のＲＦＩＤライターにより個別に入力を行なっても良い。この場合、ＲＦＩＤタグ製造用紙によって製造されるＲＦＩＤカード全体に同一情報を入力しても良いし、ＲＦＩＤカード毎に異なる情報を入力しても良い。また、同一情報の入力されたＲＦＩＤカードを多量に製造する場合は、必要な情報があらかじめ入力された通信層４０を備えたＲＦＩＤタグ製造用紙を用いてもよい。
【００４３】
（印刷工程）
カード表面に必要な印刷を行なう印刷工程は、家庭用または事務用として汎用されているプリンタで容易に行なうことができる。上述のように、ＲＦＩＤタグ製造用紙は、全体としてＡ４サイズのシート形状であるため、特殊なプリンタを用いる必要もない。また印字形式も、ページプリンタ、インクジェットプリンタ、ドットインパクトプリンタ、熱転写プリンタ等、通常の紙に印字するプリンタ形式であれば、特に限定されない。部材表面にとどまるインクであっても、部材に染み込むインクであっても、問題は生じない。また、ＲＦＩＤタグ製造用紙の最上層および最下層はいずれも紙素材であるため、通常の紙用の印刷機であれば、搬送用ローラーで搬送できないため生じる紙詰まりなどの問題が発生する可能性は小さい。
【００４４】
（形成工程）
部材をカード形状に形成する形成工程は、上述したように、ＲＦＩＤタグ製造用紙のカード形状のタグ形成部１０から被剥離層７０を剥離させるのみで完了する。切込Ｃによって、平面視カード型のタグ形状が複数形成されているため、被剥離層７０を剥離させることにより、切込Ｃで囲まれた複数の部材の各々がＲＦＩＤカードとなる。
【００４５】
以上に説明した本実施形態によれば、上記した以下の効果を得ることができる。
（１）本実施形態においては、ＲＦＩＤタグ製造用紙は、印刷が可能なコート紙層２０を備えるとともにＡ４サイズのシート形状を有しているため、家庭用のインクジェットプリンタや、オフィス用のページプリンタ等で容易に印刷することができる。
【００４６】
（２）また、同ＲＦＩＤタグ製造用紙は、平面視カード形状の切込Ｃが最上層であるコート紙層２０から剥離層６０を貫通する態様で形成されている。また、剥離層６０は被剥離層７０に仮着されているとともに被剥離層７０を容易に剥離できる。従って、コート紙層２０から剥離層６０によって形成された平面視カード形状の部材から被剥離層７０を使用者が容易に剥離させることができる。係る剥離のみにより、使用者はカード形状のＲＦＩＤタグを容易に形成することができる。
【００４７】
（３）本実施形態においては、剥離層６０がグラシン紙を構成要素としているとともに、被剥離層７０のうち剥離層６０に接する面が低密度ポリエチレンで形成された低密度ポリエチレン層７１である。従って、剥離層６０に被剥離層７０が仮着されているとともに被剥離層７０を剥離層６０から容易に剥離できる構成が汎用部材により構成される。
【００４８】
（４）本実施形態においては、グラシン紙層６１の被剥離層７０に接する面がポリビニルアルコール層６２で目止めされているため、剥離層６０に被剥離層７０が仮着されているとともに被剥離層７０を剥離層６０から容易に剥離できる。また、グラシン紙およびポリビニルアルコールも汎用部材であるため、係る構成は容易に可能である。
【００４９】
（５）本実施形態においては、印刷層であるコート紙層２０が、表面印刷可能な部材であるアート紙で形成されているため、ページプリンタ、インクジッェトプリンタまたはドットインパクトプリンタ等で表面印刷することによりＲＦＩＤタグ製造用紙に印刷することが容易にできる。
【００５０】
（６）本実施形態においては、最下層が紙部材である上質紙層７３で形成されているため、紙に印刷することを前提として設計されているプリンタを用いて印刷することが容易である。
【００５１】
［第２の実施形態］
以下、本発明の第２の実施形態に係るＲＦＩＤタグ製造用紙を図３および図４を用いて説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態における印刷層およびサイズを変更した形態であるため、同様の機能を備える部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５２】
［ＲＦＩＤタグ製造用紙の実施形態］
図３に示すように、ＲＦＩＤタグ製造用紙は、全体としてＢ４サイズのシート形状を有している。また、厚み方向における最も上層側は、通常の印刷機、家庭用のインクジェットプリンタや、オフィス用のページプリンタ等で容易に印刷することができる公知の部材で形成された保護層２１により形成されている。
【００５３】
また、このシート形状に切込Ｃが形成されており、この切込Ｃによって、平面視はがき型のタグ形状が複数形成されている。
【００５４】
図３のＢ−Ｂ断面図である図４に示すように、このＲＦＩＤタグ製造用紙は多層構造からなっている。厚み方向における最下層の上質紙層７３から上層側に向かい通信層４０までは第１の実施形態と同様に積層されている。この通信層４０の上層側には、アクリル系粘着剤層３０を介して加熱することにより発色する感熱発色剤を含んだ感熱紙により形成された感熱層２２が積層されている。この感熱発色剤は特に限定されることはなく、汎用の物を使用して良い。例えば、ロイコ染料、顕色剤、分散剤および結着剤を含有する感熱発色剤が例示できる。
【００５５】
この感熱層の更に上層には、感熱層２２を保護するとともに、感熱層２２を加熱するための加熱ヘッド（不図示）から感熱層２２を保護する保護層２１が積層されている。また、保護層２１は通常の表面印刷が可能な公知の部材で形成されている。従って、第２の実施形態においては、印刷層は、感熱層２２と保護層２１とから形成されている。
【００５６】
この保護層２１から剥離層６０を貫通する上述した切込Ｃが、形成されている。そのため、切込Ｃによってタグ形状に形成された剥離層６０から上層にあるタグ形成部１０から、被剥離層７０を剥離させることにより、使用者は容易にＲＦＩＤタグを形成することができる。
【００５７】
［ＲＦＩＤタグの製造方法］
次にＲＦＩＤタグ製造用紙を用いたＲＦＩＤタグの製造方法を説明する。なお、「入力工程」については、第１の実施形態と特に違いはないため、その説明を省略する。
【００５８】
（印刷工程）
カード表面に必要な印刷を行なう印刷工程は、汎用のサーマルプリンタで容易に行なうことができる。上述のように、ＲＦＩＤタグ製造用紙は、全体としてＢ４サイズのシート形状であるため、特段に特殊なプリンタを用いる必要もない。また、ＲＦＩＤタグ製造用紙の最上層および最下層はいずれも紙素材であるため、通常の紙用のサーマルプリンタであれば、搬送用ローラーで搬送できないための紙詰まりなどの問題が発生する可能性は小さい。
【００５９】
必要があれば、サーマルプリンタによる印刷と併せて、家庭用または事務用として汎用されているプリンタで重ね印刷を行なうことができる。この場合も、ＲＦＩＤタグ製造用紙は、全体としてＢ４サイズのシート形状であるため、特段に特殊なプリンタを用いる必要もない。また、上述したように、保護層２１は通常の表面印刷が可能な公知の部材で形成されているため、印字形式にも特に制限はない。ページプリンタ、インクジェットプリンタ、ドットインパクトプリンタ等、通常の紙に印字するプリンタ形式を用いることができる。インクが、部材表面にとどまる場合も、部材に染み込む場合であっても問題が生じない。また、ＲＦＩＤタグ製造用紙の最上層および最下層はいずれも紙素材であるため、通常の紙用の印刷機であれば、搬送用ローラーで搬送できないための紙詰まりなどの問題が発生する可能性は小さい。
【００６０】
（形成工程）
部材をカード形状に形成する形成工程は、上述したように、ＲＦＩＤタグ製造用紙のカード形状のタグ形成部１０から被剥離層７０を剥離させるのみで完了する。切込Ｃによって、平面視はがき型のタグ形状が複数形成されているため、被剥離層７０を剥離させることにより、切込Ｃで囲まれた複数の部材の各々がＲＦＩＤはがきとなる。
【００６１】
以上に説明した第２の実施形態によれば、第１の実施形態における（１）〜（６）の効果に加え、以下の効果を得ることができる。
【００６２】
（７）第２の実施形態によれば、加熱されることにより発色する感熱発色剤が印刷層としての感熱層２２に含まれているため、被印刷物を加熱することで発色させることにより印刷するプリンタ、例えばサーマルプリンタ等で感熱発色剤を発色させることで、ＲＦＩＤタグ製造用紙に印刷することが容易にできる。
【００６３】
［第３の実施形態］
以下、本発明の第３の実施形態に係るＲＦＩＤタグ製造用紙を図５を用いて説明する。なお、第３の実施形態は、第１の実施形態におけるＲＦＩＤタグ製造用紙のサイズおよび切込Ｃを変更した形態であるため、同様の機能を備える部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６４】
［ＲＦＩＤタグ製造用紙の実施形態］
図５に示すように、ＲＦＩＤタグ製造用紙は、全体としてはがき形状のシート形状を有している。また、厚み方向における最も上層側は通常の紙素材で形成されたコート紙層２０が形成されている。そのため、通常の印刷機、家庭用のインクジェットプリンタや、オフィス用のページプリンタ等で容易に印刷することができる。
【００６５】
また、このシート形状に切込Ｃが形成されており、この切込Ｃによって、平面視カード型のタグ形状が１枚のみ形成されている。第１の実施形態と同様であるため図示は略すが、この切込Ｃが、コート紙層２０から剥離層を貫通する態様で形成されている。そのため、切込Ｃによってタグ形状に形成された剥離層から上層にあるタグ形成部から、被剥離層を剥離させることにより、使用者は容易にＲＦＩＤタグを形成することができる。
【００６６】
［ＲＦＩＤタグの製造方法］
次にＲＦＩＤタグ製造用紙を用いたＲＦＩＤタグの製造方法を説明する。ここで、「入力工程」および「印刷工程」については第１の実施形態と同じであるため、説明を割愛する。
【００６７】
（形成工程）
部材をカード形状に形成する形成工程は、ＲＦＩＤタグ製造用紙のカード形状のタグ形成部から被剥離層を剥離させるのみで完了する。切込Ｃによって、平面視カード型のタグ形状が形成されているため、被剥離層を剥離させることにより、切込Ｃで囲まれた部材がＲＦＩＤカードとなる。
【００６８】
ところで、本実施形態において、ＲＦＩＤタグ製造用紙は、はがき形状であるため、「入力工程」および「印刷工程」終了後、そのまま、郵送することが可能である。この場合、受取人が、被剥離層を剥離させることにより、ＲＦＩＤカードを形成する形成工程を受け持つこととなる。
【００６９】
このＲＦＩＤタグ製造用紙は、例えば、ＲＦＩＤタグ製造用紙を展示会の案内状として使用することが可能である。印刷工程として、ＲＦＩＤタグとなる部分に受取人である顧客特定情報等を印刷するとともに、その他の部分に展示会の案内情報や郵送に必要な情報を印刷する。また、入力工程として、顧客特定情報等を入力する。その後、ＲＦＩＤタグ製造用紙を直接顧客に郵送する。受け取った顧客は、案内状としてのＲＦＩＤタグ製造用紙から、被剥離紙層を剥離させ、ＲＦＩＤタグを形成する。このＲＦＩＤタグには、顧客特定情報等が印刷および入力されているため、そのまま入場者章として使用することができる。この結果、顧客は入場に際して、案内状から剥がし取った入場者章を持参するのみで、展示会に入場することができるため、入場手続きが簡素化される。また、展示会の主催者側は展示会の入場口にＲＦＩＤタグの読み取り装置を設置するだけで、入場者の情報が得られるため、入場者層の把握等が容易に可能となる。
【００７０】
以上に説明した第３の実施形態によれば、第１の実施形態における（１）〜（６）の効果、および第２の実施形態における（７）の効果に加え、以下の効果を得ることができる。
【００７１】
（８）第３の実施形態によれば、シート形状がはがき形状であるため、印刷工程および入力工程の後にそのまま郵送することが可能である。また、平面視タグ形状がカードの形態を有しているため、被剥離層を剥離させることにより、カードの形態のＲＦＩＤタグを容易に形成できる。つまり、印刷および入力を終えたＲＦＩＤタグ製造用紙を、展示会などの案内状として顧客に郵送し、顧客が展示会の入場者章となるカードの形態のＲＦＩＤタグを形成する等の使用が可能である。
【００７２】
なお、上記実施形態は以下のように変更しても良い。
【００７３】
・上記第３の実施形態において、ＲＦＩＤタグ製造用紙は、展示会の案内状に使用されているが、他の用途に用いても良い。例えば、美術会、講演会等入場管理が必要なものであれば、いずれにも使用することができる。また、入力情報も顧客特定情報に限られない。例えば、入場に金銭の支払いが必要な場合は、あらかじめ顧客からの金銭の支払いの有無を示す情報であっても良いし、あらかじめ登録された口座からの金銭の引き落としをするための情報であっても良い。
【００７４】
・上記第３の実施形態において、印刷層として第１の各実施形態と同様にコート紙層２０が積層されているが、第２の実施形態と同様に、感熱層２２と保護層２１とから印刷層が形成されていても良い。この場合は、第２の実施形態と同様に、被印刷物を加熱することで発色させることにより印刷するプリンタで感熱発色剤を発色させることにより、ＲＦＩＤタグ製造用紙に印刷することができる。
【００７５】
・上記第１の各実施形態において、印刷層としてコート紙層２０が積層されているが、他の構成であっても良い。要は、汎用のプリンタによって印刷できれば良いのであるから、通常の紙素材を初めとして、プリンタが対応しているのであれば、樹脂等で形成された層であっても良い。
【００７６】
・上記各実施形態において、ＲＦＩＤタグの製造方法は、入力工程、印刷工程、形成工程を備えているが、全てを備えていなくとも良い。例えば、印刷機能付きカードライターを用いて入力工程と印刷工程を同時に行なっても良い。また、インレイ４１として、あらかじめ必要な情報が入力されたタイプのインレイを用いるのであれば、入力工程は割愛することができる。また、印刷工程についても同様である。要は、ＲＦＩＤタグ製造用紙を用いた製造方法であれば、他の工程の有無は特に限定されない。
【００７７】
・上記各実施形態においては、最下層が、上質紙層７３であるが、他の構成であってもよい。要は、紙に印刷することを前提として設計されているプリンタにより問題なく印刷されれば良いのであるから、他の汎用紙であっても良い。また、使用するプリンタが対応しているのであれば、樹脂フイルムなど、紙以外の部材であっても良い。
【００７８】
・上記各実施形態においては、ＲＦＩＤタグ製造用紙全体の厚みは最も厚い部分で６４５μｍ、最も薄い部分で２８５μｍであるが、それぞれこの厚みでなくても良い。要は、一般的な印刷機による印刷に支障がなければ良いのであるから、例えば、ＲＦＩＤタグ製造用紙全体の厚みは、最も厚い部分で６７０μｍ以下、最も薄い部分で３１０μｍ以下であっても良い。
【００７９】
・また、ＲＦＩＤタグ製造用紙の厚みをより薄くしてもよい。但し、カードとして使用する用途としては、カードとしての強度を維持することが好ましい。かかる観点から、例えば、ＲＦＩＤタグ製造用紙全体の厚みは、最も厚い部分で６２０μｍ以上、最も薄い部分で２６０μｍ以上であることが好ましい。
【００８０】
・上記各実施形態においては、被剥離層７０の厚みは９５μｍであるが、この厚みでなくても良い。ＲＦＩＤタグ製造用紙全体の厚みを上記の厚み以内にするためには、被剥離層７０の厚みは１１０μｍ以下が好ましい。また剥離性を維持するために、被剥離層７０の厚みは８０μｍ以上であることが好ましい。
【００８１】
・上記第２の実施形態においては、印刷層は、通常の表面印刷が可能な公知の部材で形成された保護層２１と感熱層２２とから形成されているが、他の構成であっても良い。例えば、印刷工程が、サーマルプリンタ等による加熱発色のみであれば、保護層２１が通常の表面印刷が可能な公知の部材で形成されている必要はない。また、例えばサーマルプリンタの構造等により、感熱層２２を保護する必要がないのであれば、保護層２１そのものを割愛しても良い。また逆に、表面印刷のための層と、感熱層を保護するための層とを別段に備えていても良い。
【００８２】
・上記各実施形態においては、グラシン紙層６１の下層側がポリビニルアルコール層６２により目止めされているが、必須ではない。被剥離層７０からの剥離性に問題がなければ、ポリビニルアルコール層６２による目止めを割愛することにより、コストを低減しても良い。
【００８３】
・上記各実施形態においては、最上層であるコート紙層２０または保護層２１から剥離層６０を貫通する態様で切込Ｃが形成されている。この切込Ｃは最上層から剥離層６０までを貫通していれば良いのであるから、例えば、一部被剥離層７０まで達していても良い。また、被剥離層７０を剥離することによりタグ形状が形成できれば良いのであるから、切込Ｃの全ての部分が最上層から剥離層６０まで達していなくても良い。
【００８４】
・上記第１の実施形態において、切込Ｃは平面視カード形状であり、上記第２の実施形態において、切込Ｃは平面視はがき形状であるが、他の形状であっても良い。例えば、いずれの実施形態においても、物品に取り付ける狭義のタグ形状や名刺形状であっても良い。また、第１の実施形態の切込Ｃがはがき形状であっても良いし、第２の実施形態の切込Ｃがカード形状であっても良い。要は一般的なクレジットカード等の形状であるカード形状や、はがき形状、名刺形状などを含む広義のタグ形状であれば、いずれの形状であっても良い。
【００８５】
・ＲＦＩＤタグ製造用紙は、第１の実施形態においてＡ４サイズであり、第２の実施形態においてＢ４サイズであり、第３の実施形態においてはがきサイズであるが、他のサイズであってもよい。例えば、Ａ０，Ａ１，Ａ２等のＡ列や、Ｂ０，Ｂ１，Ｂ２等のＢ列、ハトロン判、四六判、菊判等の他のＪＩＳ規格のサイズであっても良い。また、汎用のプリンタが対応している形態であれば良いのであるから、ＪＩＳ規格でなくても、国際判（レターサイズ）、はがき版、キャビネ判等の実質的なスタンダートとなっている形状であっても良い。
【００８６】
・また上記各実施形態において積層された層以外の層が、更に積層されていても良い。例えば、プリンタの印刷ヘッドとのなじみをよくするための別段の保護層を最上層として積層しても良いし、感熱層の下層側に、発色を良くするためのアンダーコート層を設けても良い。
【００８７】
・また上記各実施形態において積層された層の全てが、必須であるわけではない。例えば、ＲＦＩＤタグ製造用紙の製造工程上特に問題がなければ、ポリエチレンテレフタラートフィルム層４３およびアクリル系粘着剤層４２を割愛しても良い。また、感熱層２２の保護が特に必要なければ、保護層２１を割愛し、コストを低減しても良い。
【符号の説明】
【００８８】
１０…タグ形成部
２０…コート紙層（印刷層、最上層）
２１…保護層（印刷層、最上層）
２２…感熱層（印刷層）
３０…アクリル系粘着剤層
４０…通信層
４１…インレイ
４２…アクリル系粘着剤層
４３…ポリエチレンテレフタラートフィルム層
５０…アクリル系粘着剤層
６０…剥離層
６１…グラシン紙層
６２…ポリビニルアルコール層
７０…被剥離層
７１…低密度ポリエチレン層
７２…アクリル系粘着剤層
７２…上質紙層
７３…上質紙層
Ｃ …切込
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＲＦＩＤタグ製造用紙に関する。また同ＲＦＩＤタグ製造用紙を用いたＲＦＩＤタグの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）タグの用途が拡大し、カード（例えば、特許文献１、参照。）、名刺（例えば、特許文献２、参照。）、狭義のタグ（例えば、特許文献３、参照。）、はがき等の形態で広く使用されている。以後、本明細書においてＲＦＩＤタグの語は、カード・名刺・狭義のタグ・はがき等の形態を有するものを含んだ広義の概念で用いる。またタグ形状というときは、カード・名刺・狭義のタグ・はがきの形状を含む。一方、貼り付けるための貼付面を備えるとともに被貼付物に貼り付けて使用するＲＦＩＤラベルやＲＦＩＤシールはＲＦＩＤタグに含まれない。
【０００３】
一般に、ＲＦＩＤタグを製造するためには、専用の製造装置が必要であるため、個人や、中小企業が小規模に製造することは困難である。具体的には、例えば、カード形態のＲＦＩＤタグを製造するためには、部材をカード形状に形成する形成工程、ＲＦＩＤに情報を入力する入力工程、カード表面に必要な印刷を行なう印刷工程が必要となる。ここで、入力工程は、低価格のＲＦＩＤライターを用いて小規模に行なうことができる。一方、形成工程は小規模に行なうことは、困難である。また、印刷工程は、カードに対応した専用の印刷機を用いれば可能であるが、係る印刷機は一般に高価である。また、入力とカードへの印刷とを同時に行なう印刷機能付きカードライターも存在するが、一般に高価であるとともに、対応できるカードの大きさも限られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２２５０２５号公報
【特許文献２】特開２００２−１８３６９３号公報
【特許文献３】特開２０１０−４４６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は係る状況を鑑みなされたもので、上記形成工程、印刷工程を容易にすることによりＲＦＩＤタグを容易に製造できるＲＦＩＤタグ製造用紙を提供することを目的とする。また、同ＲＦＩＤタグ製造用紙を用いたＲＦＩＤタグの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のＲＦＩＤタグ製造用紙は、厚み方向において下層側から順に被剥離層と、前記被剥離層に仮着されているとともに該被剥離層を容易に剥離できる剥離層と、ＲＦＩＤ機能を有する通信層と、印刷が可能な印刷層とが積層され、規格化されたシート形状を有し、最も上層側に積層された最上層から前記剥離層を貫通する態様で平面視タグ形状の切込が形成される。
【０００７】
上記構成によると、ＲＦＩＤタグ製造用紙が、印刷が可能な印刷層を備えるとともに規格化されたシート形状を有しているため、例えば、家庭用のインクジェットプリンタや、オフィス用のページプリンタ等で容易に印刷することができる。なお、規格化されたシート形状とは、Ａ０，Ａ１等のＡ列や、Ｂ０，Ｂ１等のＢ列、ハトロン判、四六判、菊判等のＪＩＳ規格のみならず、国際判（レターサイズ）、はがき版、キャビネ判等の実質的なスタンダートとなっている形状も含む概念である。これらの形状についても汎用のプリンタが対応しているからである。
【０００８】
また、同ＲＦＩＤタグ製造用紙は、平面視カード形状の切込が最上層から剥離層を貫通する態様で形成されている。また、剥離層は被剥離層に仮着されているとともに同被剥離層を容易に剥離できる。従って、表面層から剥離層によって形成された平面視タグ形状の部材から被剥離層を使用者が容易に剥離させることができる。この剥離のみにより、使用者はＲＦＩＤタグを容易に形成することができる。
【０００９】
本発明のＲＦＩＤタグ製造用紙は、前記剥離層がグラシン紙を備え、前記被剥離層のうち前記剥離層に接する面が低密度ポリエチレンで形成されていることが好ましい。
【００１０】
上記構成によると、剥離層がグラシン紙を備え、被剥離層のうち剥離層に接する面が低密度ポリエチレンで形成されているため、剥離層に被剥離層が仮着されているとともに同被剥離層を剥離層から容易に剥離できる構成が汎用部材により構成される。
【００１１】
本発明のＲＦＩＤタグ製造用紙は、前記剥離層を形成する前記グラシン紙の前記被剥離層に接する面がポリビニルアルコールで目止めされていることが好ましい。
【００１２】
上記構成によると、グラシン紙の被剥離層に接する面がポリビニルアルコールで目止めされているため、剥離層に被剥離層が仮着されているとともに同被剥離層を剥離層から一層容易に剥離できる構成となる。また、ポリビニルアルコールも汎用部材であるため、係る構成を取ることが容易にできる。
【００１３】
本発明のＲＦＩＤタグ製造用紙は、前記印刷層が、表面印刷可能な部材で形成されていることが好ましい。
【００１４】
上記構成によると、印刷層が、表面印刷可能な部材で形成されているため、ページプリンタ、インクジッェトプリンタまたはドットインパクトプリンタ等で表面印刷することによりＲＦＩＤタグ製造用紙に印刷することが容易にできる。ここで表面印刷とは、外部からインクなどの着色剤を用いて部材表面を着色して行なう印刷である。顔料系着色剤を使用した場合のように、着色剤が部材表面にとどまる場合も、染料系着色剤を使用した場合のように、着色剤が部材に染み込む場合も、両方が複合的に起こる場合も含まれる。
【００１５】
本発明のＲＦＩＤタグ製造用紙は、前記印刷層が、加熱されることにより発色する感熱発色剤を備えていることが好ましい。
【００１６】
上記構成によると、加熱されることにより発色する感熱発色剤が印刷層に含まれているため、被印刷物を加熱することにより印刷するサーマルプリンタ等を用いて感熱発色剤を発色させることで、ＲＦＩＤタグ製造用紙に印刷することが容易にできる。
【００１７】
本発明のＲＦＩＤタグ製造用紙は、最下層が、紙部材で形成されていることが好ましい。
【００１８】
上記構成によると、最下層が紙部材で形成されているため、紙に印刷することを前提として設計されているプリンタを用いて印刷することが容易となる。
【００１９】
本発明のＲＦＩＤタグ製造用紙は、前記平面視タグ形状がカードの形態を有しており、前記規格化されたシート形状が、はがき形状であることが好ましい。
【００２０】
上記構成によると、シート形状がはがき形状であるため、印刷工程および入力工程の後にそのまま郵送することが可能である。また、平面視タグ形状がカードの形態を有しているため、被剥離層を剥離させることにより、カードの形態のＲＦＩＤタグを容易に形成できる。つまり、印刷および入力を終えたＲＦＩＤタグ製造用紙を例えば、案内状として顧客に郵送し、顧客がカードの形態のＲＦＩＤタグを形成する等の使用が可能である。
【００２１】
本発明のＲＦＩＤタグ製造用紙は、最も薄い部分の厚みが３１０μｍ以下であることが好ましい。
【００２２】
上記構成によると、最も薄い部分、即ち、通信機能を担保する通信層が積層されていない部分の厚みが３１０μｍ以下であるため、汎用の印刷機により容易に印刷することができる。
【００２３】
本発明のＲＦＩＤタグ製造用紙は、最も薄い部分の厚みが２６０μｍ以上であるあることが好ましい。
【００２４】
上記構成によると、最も薄い部分の厚みが２６０μｍ以上であるため、ＲＦＩＤタグ製造用紙が十分な強度を容易に有することができる。そのため、ＲＦＩＤタグ製造用紙を用いて製造されたＲＦＩＤタグをカードとして用いることが容易となる。
【００２５】
本発明のＲＦＩＤタグの製造方法は、上記の本発明のＲＦＩＤタグ製造用紙を用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によると、形成工程、印刷工程を容易にすることによりＲＦＩＤタグを容易に製造できるＲＦＩＤタグ製造用紙を提供することができる。また、同ＲＦＩＤタグ製造用紙を用いたＲＦＩＤタグの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の１実施形態に係るＲＦＩＤタグ製造用紙の斜視図である。
【図２】本発明の１実施形態に係るＲＦＩＤタグ製造用紙のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るＲＦＩＤタグ製造用紙の斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るＲＦＩＤタグ製造用紙のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係るＲＦＩＤタグ製造用紙の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
［第１の実施形態］
以下、本発明を適用したＲＦＩＤタグ製造用紙の実施形態およびＲＦＩＤタグの製造方法を図１および図２を用いて説明する。なお、以下の説明において、方向および向きについては、図１および図２に記載した方向および向きを用いる。
【００２９】
［ＲＦＩＤタグ製造用紙の実施形態］
図１に示すように、ＲＦＩＤタグ製造用紙は、全体としてＡ４サイズのシート形状を有している。また、厚み方向における最も上層側は通常の紙素材で形成されたコート紙層２０が形成されている。そのため、通常の印刷機、家庭用のインクジェットプリンタや、オフィス用のページプリンタ等で容易に印刷することができる。
【００３０】
また、このシート形状に切込Ｃが形成されており、この切込Ｃによって、平面視カード型のタグ形状が複数形成されている。
【００３１】
図１のＡ−Ａ断面図である図２に示すように、このＲＦＩＤタグ製造用紙は多層構造からなっている。厚み方向における最も下層側には、上質紙層７３が積層されている。そのため、下層側の表面荒さは通常の紙と同等となっている。
【００３２】
一般に、家庭用のプリンタやオフィス用プリンタの内部において被印刷物の搬送はローラーと被搬送物との間に生ずる摩擦力を利用して行なわれる。従って、この摩擦力が設計された値と異なると、被印刷物がうまく搬送されない可能性がある。このＲＦＩＤタグ製造用紙の最も下層側には、上質紙層７３が積層されているため、紙を前提として設計される家庭用のプリンタやオフィス用プリンタにおいて、搬送不良が生じることを抑制する。
【００３３】
上質紙層７３の上層側にはアクリル系粘着剤層７２を介して低密度ポリエチレン層７１が積層されている。この低密度ポリエチレン層７１、アクリル系粘着剤層７２、上質紙層７３によって被剥離層７０が形成されている。
【００３４】
低密度ポリエチレン層７１の上層側にはポリビニルアルコール層６２により下層側を目止めされたグラシン紙層６１が積層されている。つまり、グラシン紙層６１とポリビニルアルコール層６２とにより剥離層６０が形成されている。この剥離層６０に上記の被剥離層７０が加圧により仮着されている。そのため、被剥離層７０は剥離層６０から容易に剥離することができる。
【００３５】
剥離層６０の上層側には、アクリル系粘着剤層５０を介してＲＦＩＤ機能を有する通信層４０が形成されている。より具体的には、情報の記録および発信を行なうインレイ４１に、アクリル系粘着剤層４２によってポリエチレンテレフタラートフィルム層４３を積層した構造を通信層４０は有している。なお、通信層４０はアクリル系粘着剤層５０の上層側全面を覆うように積層されているわけではなく、図１にも示したように、一部のみに積層されている。
【００３６】
この通信層４０の上層側には、アクリル系粘着剤層３０を介して印刷層として機能するコート紙層２０が形成されている。本実施例においてはコート紙層２０がＲＦＩＤタグ製造用紙を用いて製造されたＲＦＩＤタグの強度も担保している。
【００３７】
このコート紙層２０から剥離層６０を貫通する態様で上述した切込Ｃが形成されている。そのため、切込Ｃによってタグ形状に形成された剥離層６０から上層にあるタグ形成部１０から、被剥離層７０を剥離させることにより、使用者は容易にＲＦＩＤタグを形成することができる。
【００３８】
なお、図２はＲＦＩＤタグ製造用紙の構成を説明するための模式断面図であるため、各層の厚みや横方向と厚み方向との比率は現実に即している訳ではない。また、各層は柔軟性を有しているため、各層の界面が必ずしも直線状となっているわけではない。例えば、アクリル系粘着剤層５０の上層側において通信層４０が積層されていない部分については、図２のように、空隙があるわけではなく、コート紙層２０が積層されている。
【００３９】
より具体的には、被剥離層７０の厚みは９５μｍである。また、ＲＦＩＤタグ製造用紙全体の厚みは最も厚い部分で６４５μｍ、最も薄い部分で２８５μｍである。上述のように、ＲＦＩＤタグ製造用紙は、その一部に通信層４０が積層されているため、他の部分に比して厚い部分が存在する。この部分が上記の最も厚い部分に該当する。また逆に通信層４０が積層されていない部分は、通信層４０が積層されている部分に比して厚みが小さくなる。通信層４０が積層されている部分は、ＲＦＩＤタグ製造用紙のごく一部であるため、ＲＦＩＤタグ製造用の平均的な厚みは、上記の最も薄い部分の厚みに略等しい。
【００４０】
なお、最も厚い部分の厚みが、一般的な印刷機が許容する紙厚を超えていても、実際には問題とならない。上述のように、最も厚い部分、即ち、通信層４０が積層されている部分は、ＲＦＩＤタグ製造用紙全体から見れば極限定された一部であるため、印刷機による印刷時に特に問題となる用紙のコシや、ローラー追随性にほとんど影響を与えないからである。
【００４１】
［ＲＦＩＤタグの製造方法］
次にＲＦＩＤタグ製造用紙を用いたＲＦＩＤタグの製造方法を説明する。
【００４２】
（入力工程）
ＲＦＩＤに所望の情報を入力する入力工程に、特段に制限はない。例えば、小規模生産を行なうためには低価格のＲＦＩＤライターにより個別に入力を行なっても良い。この場合、ＲＦＩＤタグ製造用紙によって製造されるＲＦＩＤカード全体に同一情報を入力しても良いし、ＲＦＩＤカード毎に異なる情報を入力しても良い。また、同一情報の入力されたＲＦＩＤカードを多量に製造する場合は、必要な情報があらかじめ入力された通信層４０を備えたＲＦＩＤタグ製造用紙を用いてもよい。
【００４３】
（印刷工程）
カード表面に必要な印刷を行なう印刷工程は、家庭用または事務用として汎用されているプリンタで容易に行なうことができる。上述のように、ＲＦＩＤタグ製造用紙は、全体としてＡ４サイズのシート形状であるため、特殊なプリンタを用いる必要もない。また印字形式も、ページプリンタ、インクジェットプリンタ、ドットインパクトプリンタ、熱転写プリンタ等、通常の紙に印字するプリンタ形式であれば、特に限定されない。部材表面にとどまるインクであっても、部材に染み込むインクであっても、問題は生じない。また、ＲＦＩＤタグ製造用紙の最上層および最下層はいずれも紙素材であるため、通常の紙用の印刷機であれば、搬送用ローラーで搬送できないため生じる紙詰まりなどの問題が発生する可能性は小さい。
【００４４】
（形成工程）
部材をカード形状に形成する形成工程は、上述したように、ＲＦＩＤタグ製造用紙のカード形状のタグ形成部１０から被剥離層７０を剥離させるのみで完了する。切込Ｃによって、平面視カード型のタグ形状が複数形成されているため、被剥離層７０を剥離させることにより、切込Ｃで囲まれた複数の部材の各々がＲＦＩＤカードとなる。
【００４５】
以上に説明した本実施形態によれば、上記した以下の効果を得ることができる。
（１）本実施形態においては、ＲＦＩＤタグ製造用紙は、印刷が可能なコート紙層２０を備えるとともにＡ４サイズのシート形状を有しているため、家庭用のインクジェットプリンタや、オフィス用のページプリンタ等で容易に印刷することができる。
【００４６】
（２）また、同ＲＦＩＤタグ製造用紙は、平面視カード形状の切込Ｃが最上層であるコート紙層２０から剥離層６０を貫通する態様で形成されている。また、剥離層６０は被剥離層７０に仮着されているとともに被剥離層７０を容易に剥離できる。従って、コート紙層２０から剥離層６０によって形成された平面視カード形状の部材から被剥離層７０を使用者が容易に剥離させることができる。係る剥離のみにより、使用者はカード形状のＲＦＩＤタグを容易に形成することができる。
【００４７】
（３）本実施形態においては、剥離層６０がグラシン紙を構成要素としているとともに、被剥離層７０のうち剥離層６０に接する面が低密度ポリエチレンで形成された低密度ポリエチレン層７１である。従って、剥離層６０に被剥離層７０が仮着されているとともに被剥離層７０を剥離層６０から容易に剥離できる構成が汎用部材により構成される。
【００４８】
（４）本実施形態においては、グラシン紙層６１の被剥離層７０に接する面がポリビニルアルコール層６２で目止めされているため、剥離層６０に被剥離層７０が仮着されているとともに被剥離層７０を剥離層６０から容易に剥離できる。また、グラシン紙およびポリビニルアルコールも汎用部材であるため、係る構成は容易に可能である。
【００４９】
（５）本実施形態においては、印刷層であるコート紙層２０が、表面印刷可能な部材であるアート紙で形成されているため、ページプリンタ、インクジッェトプリンタまたはドットインパクトプリンタ等で表面印刷することによりＲＦＩＤタグ製造用紙に印刷することが容易にできる。
【００５０】
（６）本実施形態においては、最下層が紙部材である上質紙層７３で形成されているため、紙に印刷することを前提として設計されているプリンタを用いて印刷することが容易である。
【００５１】
［第２の実施形態］
以下、本発明の第２の実施形態に係るＲＦＩＤタグ製造用紙を図３および図４を用いて説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態における印刷層およびサイズを変更した形態であるため、同様の機能を備える部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５２】
［ＲＦＩＤタグ製造用紙の実施形態］
図３に示すように、ＲＦＩＤタグ製造用紙は、全体としてＢ４サイズのシート形状を有している。また、厚み方向における最も上層側は、通常の印刷機、家庭用のインクジェットプリンタや、オフィス用のページプリンタ等で容易に印刷することができる公知の部材で形成された保護層２１により形成されている。
【００５３】
また、このシート形状に切込Ｃが形成されており、この切込Ｃによって、平面視はがき型のタグ形状が複数形成されている。
【００５４】
図３のＢ−Ｂ断面図である図４に示すように、このＲＦＩＤタグ製造用紙は多層構造からなっている。厚み方向における最下層の上質紙層７３から上層側に向かい通信層４０までは第１の実施形態と同様に積層されている。この通信層４０の上層側には、アクリル系粘着剤層３０を介して加熱することにより発色する感熱発色剤を含んだ感熱紙により形成された感熱層２２が積層されている。この感熱発色剤は特に限定されることはなく、汎用の物を使用して良い。例えば、ロイコ染料、顕色剤、分散剤および結着剤を含有する感熱発色剤が例示できる。
【００５５】
この感熱層の更に上層には、感熱層２２を保護するとともに、感熱層２２を加熱するための加熱ヘッド（不図示）から感熱層２２を保護する保護層２１が積層されている。また、保護層２１は通常の表面印刷が可能な公知の部材で形成されている。従って、第２の実施形態においては、印刷層は、感熱層２２と保護層２１とから形成されている。
【００５６】
この保護層２１から剥離層６０を貫通する上述した切込Ｃが、形成されている。そのため、切込Ｃによってタグ形状に形成された剥離層６０から上層にあるタグ形成部１０から、被剥離層７０を剥離させることにより、使用者は容易にＲＦＩＤタグを形成することができる。
【００５７】
［ＲＦＩＤタグの製造方法］
次にＲＦＩＤタグ製造用紙を用いたＲＦＩＤタグの製造方法を説明する。なお、「入力工程」については、第１の実施形態と特に違いはないため、その説明を省略する。
【００５８】
（印刷工程）
カード表面に必要な印刷を行なう印刷工程は、汎用のサーマルプリンタで容易に行なうことができる。上述のように、ＲＦＩＤタグ製造用紙は、全体としてＢ４サイズのシート形状であるため、特段に特殊なプリンタを用いる必要もない。また、ＲＦＩＤタグ製造用紙の最上層および最下層はいずれも紙素材であるため、通常の紙用のサーマルプリンタであれば、搬送用ローラーで搬送できないための紙詰まりなどの問題が発生する可能性は小さい。
【００５９】
必要があれば、サーマルプリンタによる印刷と併せて、家庭用または事務用として汎用されているプリンタで重ね印刷を行なうことができる。この場合も、ＲＦＩＤタグ製造用紙は、全体としてＢ４サイズのシート形状であるため、特段に特殊なプリンタを用いる必要もない。また、上述したように、保護層２１は通常の表面印刷が可能な公知の部材で形成されているため、印字形式にも特に制限はない。ページプリンタ、インクジェットプリンタ、ドットインパクトプリンタ等、通常の紙に印字するプリンタ形式を用いることができる。インクが、部材表面にとどまる場合も、部材に染み込む場合であっても問題が生じない。また、ＲＦＩＤタグ製造用紙の最上層および最下層はいずれも紙素材であるため、通常の紙用の印刷機であれば、搬送用ローラーで搬送できないための紙詰まりなどの問題が発生する可能性は小さい。
【００６０】
（形成工程）
部材をカード形状に形成する形成工程は、上述したように、ＲＦＩＤタグ製造用紙のカード形状のタグ形成部１０から被剥離層７０を剥離させるのみで完了する。切込Ｃによって、平面視はがき型のタグ形状が複数形成されているため、被剥離層７０を剥離させることにより、切込Ｃで囲まれた複数の部材の各々がＲＦＩＤはがきとなる。
【００６１】
以上に説明した第２の実施形態によれば、第１の実施形態における（１）〜（６）の効果に加え、以下の効果を得ることができる。
【００６２】
（７）第２の実施形態によれば、加熱されることにより発色する感熱発色剤が印刷層としての感熱層２２に含まれているため、被印刷物を加熱することで発色させることにより印刷するプリンタ、例えばサーマルプリンタ等で感熱発色剤を発色させることで、ＲＦＩＤタグ製造用紙に印刷することが容易にできる。
【００６３】
［第３の実施形態］
以下、本発明の第３の実施形態に係るＲＦＩＤタグ製造用紙を図５を用いて説明する。なお、第３の実施形態は、第１の実施形態におけるＲＦＩＤタグ製造用紙のサイズおよび切込Ｃを変更した形態であるため、同様の機能を備える部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６４】
［ＲＦＩＤタグ製造用紙の実施形態］
図５に示すように、ＲＦＩＤタグ製造用紙は、全体としてはがき形状のシート形状を有している。また、厚み方向における最も上層側は通常の紙素材で形成されたコート紙層２０が形成されている。そのため、通常の印刷機、家庭用のインクジェットプリンタや、オフィス用のページプリンタ等で容易に印刷することができる。
【００６５】
また、このシート形状に切込Ｃが形成されており、この切込Ｃによって、平面視カード型のタグ形状が１枚のみ形成されている。第１の実施形態と同様であるため図示は略すが、この切込Ｃが、コート紙層２０から剥離層を貫通する態様で形成されている。そのため、切込Ｃによってタグ形状に形成された剥離層から上層にあるタグ形成部から、被剥離層を剥離させることにより、使用者は容易にＲＦＩＤタグを形成することができる。
【００６６】
［ＲＦＩＤタグの製造方法］
次にＲＦＩＤタグ製造用紙を用いたＲＦＩＤタグの製造方法を説明する。ここで、「入力工程」および「印刷工程」については第１の実施形態と同じであるため、説明を割愛する。
【００６７】
（形成工程）
部材をカード形状に形成する形成工程は、ＲＦＩＤタグ製造用紙のカード形状のタグ形成部から被剥離層を剥離させるのみで完了する。切込Ｃによって、平面視カード型のタグ形状が形成されているため、被剥離層を剥離させることにより、切込Ｃで囲まれた部材がＲＦＩＤカードとなる。
【００６８】
ところで、本実施形態において、ＲＦＩＤタグ製造用紙は、はがき形状であるため、「入力工程」および「印刷工程」終了後、そのまま、郵送することが可能である。この場合、受取人が、被剥離層を剥離させることにより、ＲＦＩＤカードを形成する形成工程を受け持つこととなる。
【００６９】
このＲＦＩＤタグ製造用紙は、例えば、ＲＦＩＤタグ製造用紙を展示会の案内状として使用することが可能である。印刷工程として、ＲＦＩＤタグとなる部分に受取人である顧客特定情報等を印刷するとともに、その他の部分に展示会の案内情報や郵送に必要な情報を印刷する。また、入力工程として、顧客特定情報等を入力する。その後、ＲＦＩＤタグ製造用紙を直接顧客に郵送する。受け取った顧客は、案内状としてのＲＦＩＤタグ製造用紙から、被剥離紙層を剥離させ、ＲＦＩＤタグを形成する。このＲＦＩＤタグには、顧客特定情報等が印刷および入力されているため、そのまま入場者章として使用することができる。この結果、顧客は入場に際して、案内状から剥がし取った入場者章を持参するのみで、展示会に入場することができるため、入場手続きが簡素化される。また、展示会の主催者側は展示会の入場口にＲＦＩＤタグの読み取り装置を設置するだけで、入場者の情報が得られるため、入場者層の把握等が容易に可能となる。
【００７０】
以上に説明した第３の実施形態によれば、第１の実施形態における（１）〜（６）の効果、および第２の実施形態における（７）の効果に加え、以下の効果を得ることができる。
【００７１】
（８）第３の実施形態によれば、シート形状がはがき形状であるため、印刷工程および入力工程の後にそのまま郵送することが可能である。また、平面視タグ形状がカードの形態を有しているため、被剥離層を剥離させることにより、カードの形態のＲＦＩＤタグを容易に形成できる。つまり、印刷および入力を終えたＲＦＩＤタグ製造用紙を、展示会などの案内状として顧客に郵送し、顧客が展示会の入場者章となるカードの形態のＲＦＩＤタグを形成する等の使用が可能である。
【００７２】
なお、上記実施形態は以下のように変更しても良い。
【００７３】
・上記第３の実施形態において、ＲＦＩＤタグ製造用紙は、展示会の案内状に使用されているが、他の用途に用いても良い。例えば、美術会、講演会等入場管理が必要なものであれば、いずれにも使用することができる。また、入力情報も顧客特定情報に限られない。例えば、入場に金銭の支払いが必要な場合は、あらかじめ顧客からの金銭の支払いの有無を示す情報であっても良いし、あらかじめ登録された口座からの金銭の引き落としをするための情報であっても良い。
【００７４】
・上記第３の実施形態において、印刷層として第１の各実施形態と同様にコート紙層２０が積層されているが、第２の実施形態と同様に、感熱層２２と保護層２１とから印刷層が形成されていても良い。この場合は、第２の実施形態と同様に、被印刷物を加熱することで発色させることにより印刷するプリンタで感熱発色剤を発色させることにより、ＲＦＩＤタグ製造用紙に印刷することができる。
【００７５】
・上記第１の各実施形態において、印刷層としてコート紙層２０が積層されているが、他の構成であっても良い。要は、汎用のプリンタによって印刷できれば良いのであるから、通常の紙素材を初めとして、プリンタが対応しているのであれば、樹脂等で形成された層であっても良い。
【００７６】
・上記各実施形態において、ＲＦＩＤタグの製造方法は、入力工程、印刷工程、形成工程を備えているが、全てを備えていなくとも良い。例えば、印刷機能付きカードライターを用いて入力工程と印刷工程を同時に行なっても良い。また、インレイ４１として、あらかじめ必要な情報が入力されたタイプのインレイを用いるのであれば、入力工程は割愛することができる。また、印刷工程についても同様である。要は、ＲＦＩＤタグ製造用紙を用いた製造方法であれば、他の工程の有無は特に限定されない。
【００７７】
・上記各実施形態においては、最下層が、上質紙層７３であるが、他の構成であってもよい。要は、紙に印刷することを前提として設計されているプリンタにより問題なく印刷されれば良いのであるから、他の汎用紙であっても良い。また、使用するプリンタが対応しているのであれば、樹脂フイルムなど、紙以外の部材であっても良い。
【００７８】
・上記各実施形態においては、ＲＦＩＤタグ製造用紙全体の厚みは最も厚い部分で６４５μｍ、最も薄い部分で２８５μｍであるが、それぞれこの厚みでなくても良い。要は、一般的な印刷機による印刷に支障がなければ良いのであるから、例えば、ＲＦＩＤタグ製造用紙全体の厚みは、最も厚い部分で６７０μｍ以下、最も薄い部分で３１０μｍ以下であっても良い。
【００７９】
・また、ＲＦＩＤタグ製造用紙の厚みをより薄くしてもよい。但し、カードとして使用する用途としては、カードとしての強度を維持することが好ましい。かかる観点から、例えば、ＲＦＩＤタグ製造用紙全体の厚みは、最も厚い部分で６２０μｍ以上、最も薄い部分で２６０μｍ以上であることが好ましい。
【００８０】
・上記各実施形態においては、被剥離層７０の厚みは９５μｍであるが、この厚みでなくても良い。ＲＦＩＤタグ製造用紙全体の厚みを上記の厚み以内にするためには、被剥離層７０の厚みは１１０μｍ以下が好ましい。また剥離性を維持するために、被剥離層７０の厚みは８０μｍ以上であることが好ましい。
【００８１】
・上記第２の実施形態においては、印刷層は、通常の表面印刷が可能な公知の部材で形成された保護層２１と感熱層２２とから形成されているが、他の構成であっても良い。例えば、印刷工程が、サーマルプリンタ等による加熱発色のみであれば、保護層２１が通常の表面印刷が可能な公知の部材で形成されている必要はない。また、例えばサーマルプリンタの構造等により、感熱層２２を保護する必要がないのであれば、保護層２１そのものを割愛しても良い。また逆に、表面印刷のための層と、感熱層を保護するための層とを別段に備えていても良い。
【００８２】
・上記各実施形態においては、グラシン紙層６１の下層側がポリビニルアルコール層６２により目止めされているが、必須ではない。被剥離層７０からの剥離性に問題がなければ、ポリビニルアルコール層６２による目止めを割愛することにより、コストを低減しても良い。
【００８３】
・上記各実施形態においては、最上層であるコート紙層２０または保護層２１から剥離層６０を貫通する態様で切込Ｃが形成されている。この切込Ｃは最上層から剥離層６０までを貫通していれば良いのであるから、例えば、一部被剥離層７０まで達していても良い。また、被剥離層７０を剥離することによりタグ形状が形成できれば良いのであるから、切込Ｃの全ての部分が最上層から剥離層６０まで達していなくても良い。
【００８４】
・上記第１の実施形態において、切込Ｃは平面視カード形状であり、上記第２の実施形態において、切込Ｃは平面視はがき形状であるが、他の形状であっても良い。例えば、いずれの実施形態においても、物品に取り付ける狭義のタグ形状や名刺形状であっても良い。また、第１の実施形態の切込Ｃがはがき形状であっても良いし、第２の実施形態の切込Ｃがカード形状であっても良い。要は一般的なクレジットカード等の形状であるカード形状や、はがき形状、名刺形状などを含む広義のタグ形状であれば、いずれの形状であっても良い。
【００８５】
・ＲＦＩＤタグ製造用紙は、第１の実施形態においてＡ４サイズであり、第２の実施形態においてＢ４サイズであり、第３の実施形態においてはがきサイズであるが、他のサイズであってもよい。例えば、Ａ０，Ａ１，Ａ２等のＡ列や、Ｂ０，Ｂ１，Ｂ２等のＢ列、ハトロン判、四六判、菊判等の他のＪＩＳ規格のサイズであっても良い。また、汎用のプリンタが対応している形態であれば良いのであるから、ＪＩＳ規格でなくても、国際判（レターサイズ）、はがき版、キャビネ判等の実質的なスタンダートとなっている形状であっても良い。
【００８６】
・また上記各実施形態において積層された層以外の層が、更に積層されていても良い。例えば、プリンタの印刷ヘッドとのなじみをよくするための別段の保護層を最上層として積層しても良いし、感熱層の下層側に、発色を良くするためのアンダーコート層を設けても良い。
【００８７】
・また上記各実施形態において積層された層の全てが、必須であるわけではない。例えば、ＲＦＩＤタグ製造用紙の製造工程上特に問題がなければ、ポリエチレンテレフタラートフィルム層４３およびアクリル系粘着剤層４２を割愛しても良い。また、感熱層２２の保護が特に必要なければ、保護層２１を割愛し、コストを低減しても良い。
【符号の説明】
【００８８】
１０…タグ形成部
２０…コート紙層（印刷層、最上層）
２１…保護層（印刷層、最上層）
２２…感熱層（印刷層）
３０…アクリル系粘着剤層
４０…通信層
４１…インレイ
４２…アクリル系粘着剤層
４３…ポリエチレンテレフタラートフィルム層
５０…アクリル系粘着剤層
６０…剥離層
６１…グラシン紙層
６２…ポリビニルアルコール層
７０…被剥離層
７１…低密度ポリエチレン層
７２…アクリル系粘着剤層
７２…上質紙層
７３…上質紙層
Ｃ …切込
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み方向において下層側から順に被剥離層と、
前記被剥離層に仮着されているとともに該被剥離層を容易に剥離できる剥離層と、
ＲＦＩＤ機能を有する通信層と、
印刷が可能な印刷層とが積層され、
規格化されたシート形状を有し、
最も上層側に積層された最上層から前記剥離層を貫通する態様で平面視タグ形状の切込が形成されたＲＦＩＤタグ製造用紙。
【請求項２】
前記剥離層がグラシン紙を備え、前記被剥離層のうち前記剥離層に接する面が低密度ポリエチレンで形成されている請求項１に記載のＲＦＩＤタグ製造用紙。
【請求項３】
前記剥離層を形成する前記グラシン紙の前記被剥離層に接する面がポリビニルアルコールで目止めされている請求項１または２に記載のＲＦＩＤタグ製造用紙。
【請求項４】
前記印刷層が、表面印刷可能な部材で形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグ製造用紙。
【請求項５】
前記印刷層が、加熱されることにより発色する感熱発色剤を備えている請求項１〜４のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグ製造用紙。
【請求項６】
最下層が、紙部材で形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグ製造用紙。
【請求項７】
前記平面視タグ形状がカードの形態を有しており、
前記規格化されたシート形状が、はがき形状である請求項１〜６のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグ製造用紙。
【請求項８】
最も薄い部分の厚みが３１０μｍ以下である請求項１〜７のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグ製造用紙。
【請求項９】
最も薄い部分の厚みが２６０μｍ以上である請求項１〜８のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグ製造用紙。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグ製造用紙を用いることを特徴とするＲＦＩＤタグの製造方法。
【請求項１】
厚み方向において下層側から順に被剥離層と、
前記被剥離層に仮着されているとともに該被剥離層を容易に剥離できる剥離層と、
ＲＦＩＤ機能を有する通信層と、
印刷が可能な印刷層とが積層され、
規格化されたシート形状を有し、
最も上層側に積層された最上層から前記剥離層を貫通する態様で平面視タグ形状の切込が形成されたＲＦＩＤタグ製造用紙。
【請求項２】
前記剥離層がグラシン紙を備え、前記被剥離層のうち前記剥離層に接する面が低密度ポリエチレンで形成されている請求項１に記載のＲＦＩＤタグ製造用紙。
【請求項３】
前記剥離層を形成する前記グラシン紙の前記被剥離層に接する面がポリビニルアルコールで目止めされている請求項１または２に記載のＲＦＩＤタグ製造用紙。
【請求項４】
前記印刷層が、表面印刷可能な部材で形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグ製造用紙。
【請求項５】
前記印刷層が、加熱されることにより発色する感熱発色剤を備えている請求項１〜４のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグ製造用紙。
【請求項６】
最下層が、紙部材で形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグ製造用紙。
【請求項７】
前記平面視タグ形状がカードの形態を有しており、
前記規格化されたシート形状が、はがき形状である請求項１〜６のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグ製造用紙。
【請求項８】
最も薄い部分の厚みが３１０μｍ以下である請求項１〜７のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグ製造用紙。
【請求項９】
最も薄い部分の厚みが２６０μｍ以上である請求項１〜８のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグ製造用紙。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグ製造用紙を用いることを特徴とするＲＦＩＤタグの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−１０９４３４（Ｐ２０１３−１０９４３４Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５２２４２（Ｐ２０１１−２５２２４２）
【出願日】平成２３年１１月１８日（２０１１．１１．１８）
【出願人】（０００２０５３０６）大阪シーリング印刷株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１８日（２０１１．１１．１８）
【出願人】（０００２０５３０６）大阪シーリング印刷株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
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