【課題】蒸発器として使用する場合、熱交換チューブを水平配置した場合でも、表面に付着した凝縮水（結露水）の排水性を十分に有し、通気抵抗及び熱交換効率に与える悪影響を抑制し、かつ、構成部材及び組立工数を付加することなく量産性の向上を図れるようにすること。
【解決手段】対峙する一対のヘッダーパイプ２ａ，２ｂ間に、互いに平行な複数の扁平状熱交換チューブ３を水平方向に配置し、熱交換チューブ３間にコルゲートフィン４を接合してなるコルゲートフィン式熱交換器１において、熱交換チューブ３の幅方向の端部外面に、熱交換チューブ３の上下側に隣接するコルゲートフィン４との間に保水される水を吸引する流水路１０を熱交換チューブ３の長手方向に適宜ピッチをおいて複数形成する。流水路１０は、熱交換チューブ３の端部に延設された鍔部に切り起こされた複数の切起し片８によって形成される。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な構造で衝突エネルギーを高めることができ、より厚いシートを接合可能で、コストの低減を図ることができる接合装置および接合方法を提供する。
【解決手段】複数の衝突粒１２を振動部１１の接合室２１ａに装入し、基材１の表面にシート材２を重ねた状態で、シート材２の表面が接合室２１ａの内側に向くよう、基材１およびシート材２を振動部１１に設置する。複数の衝突粒１２がシート材２の表面に繰り返し衝突するよう、機械的振動手段により、シート材２の表面に対して垂直方向に振動部１１を往復振動させて、基材１とシート材２とを接合する。 （もっと読む）

【課題】伝熱板の水密性及び気密性を高めるとともに、平坦性の高い伝熱板を製造することができる伝熱板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】表面に凹設された第一凹部１２と、この第一凹部１２の底面１２ａに凹設された第二凹部１３とを有する本体１０に、第二凹部１２を封止する蓋部材３０を摩擦攪拌接合によって固定して形成される伝熱板の製造方法であって、本体１０の第一凹部１２の側壁１２ｂと蓋部材３０の側面３０ａとの突合部４０に沿って摩擦攪拌接合を行う蓋部材固定工程と、第二凹部１３の開口周縁１４に沿って回転ツールを移動させて、第一凹部１２の底面１２ａと蓋部材３０の裏面３０ｂとの重ね合わせ部１８に対して摩擦攪拌接合を行う第二凹部密封工程と、本体１０の裏面に対して回転ツールを移動させて摩擦攪拌を行う矯正工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】封止体の変形を容易に抑制できる液冷ジャケットの製造方法を提供する。
【解決手段】複数の凹部１１を、ジャケット本体１０に形成する凹部形成工程と、複数の凹部１１の開口部１２の開口周縁部１２ａに、ジャケット本体１０の表面１０ａより下がった段差底面１６ａからなる支持面１７を形成する段差形成工程と、支持面１７に封止体３０を載置して、ジャケット本体１０の段差側面１６ｂと封止体３０の外周面３０ａとを突き合わせるとともに、区画壁１５の上面と封止体３０の下面３０ｂとを重ね合わせる封止体載置工程と、ジャケット本体１０と封止体３０との突合部４０に沿って回転ツール５０を一周させて塑性化領域４１を形成する突合部接合工程と、区画壁１５と封止体３０との重合部６０に沿って回転ツール５０を移動させて塑性化領域６１を形成する重合部接合工程と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】熱交換効率の高い伝熱板を提供することを課題とする。
【解決手段】本体１０の表面１０ａに形成された第一凹部１１と、この第一凹部１１の底面に形成された第一凹溝１２と、第一凹部１１に配置された第一蓋部材３０と、本体１０の裏面１０ｃに形成された第二凹部２１と、この第二凹部２１の底面に形成された第二凹溝２２と、第二凹部２１に配置された第二蓋部材４０と、を備え、本体１０と第一蓋部材３０及び第二蓋部材４０とが摩擦攪拌接合によって一体成形された伝熱板１であって、伝熱板１の側断面には、第一凹溝１２と第二凹溝２２が交互に並設されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接合部分の水密性及び気密性の高い伝熱板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ベース部材２の表面２ａ側に開口する凹溝１２の周囲に形成された蓋溝１１に、蓋板３を配置する蓋溝閉塞工程と、蓋溝１１の側壁１１ｂと蓋板３の側面３ｃ，３ｄとの突合部Ｖ１に沿って接合用回転ツールＧを相対移動させて摩擦攪拌を行う接合工程と、を含む伝熱板の製造方法において、蓋溝閉塞工程では、蓋板３の表面３ｂがベース部材２の表面２ａよりも高い位置になるように配置し、接合工程では、蓋板３が接合用回転ツールＧの進行方向に対して右側に位置する場合、接合用回転ツールＧの回転方向を右回りに設定し、蓋板３が前記接合用回転ツールＧの進行方向に対して左側に位置する場合、接合用回転ツールＧの回転方向を左回りに設定する。 （もっと読む）

【課題】ホットトップから連続鋳造型内に溶湯を注入した場合に、連続鋳造型内にて温度不均一を招かない注入を可能とする連続鋳造用ホットトップ及び連続鋳造方法。
【解決手段】環状溝１４に導入された溶湯は導入当初は環状溝１４と溶湯流下口６との間の堰１６により溶湯流下口６から連続鋳造型４へ注入されるのが阻止される。このときに冷却された溶湯は溶湯タンク２０に流れ込むので、効率的に連続鋳造用ホットトップ２、特に堰１６の温度が上昇する。その後、溶湯湯面レベルが上昇して堰１６の頂部１６ａから溢れて溶湯が連続鋳造型４の内周形状に沿った溶湯流下口６から流下するので、溶湯は十分な高温を維持したまま連続鋳造型４内に円滑に流れ込む。このことにより連続鋳造用ホットトップ２から連続鋳造型４に溶湯を注入した場合に連続鋳造型４内にて温度不均一を招くことがなく、十分に高品質の円筒状の鋳塊を製造できる。 （もっと読む）

【課題】大型の塑性加工設備を必要とせず、微小割れ発生の虞もなく、大きな初期応力でも長期に亘って軸力低下が小さい高力アルミニウム合金ボルトの製造方法を提供する。
【解決手段】Ｚｎ含有量８質量％以上の７ｘｘｘ系アルミニウム合金から成り、溶体化し時効した後の引張強さが７２０ＭＰａ以上であり、呼び径が１２ｍｍφ以上の高力アルミニウム合金ボルトを製造する方法において、
鍛造により成形した頭部および胴部から成るボルト中間体の頭部裏面から胴部外周の、溶体化処理時に再結晶粒が短径１００μｍ以上に粗粒化した表層、または該粗粒化する表層を、切削により除去することを特徴とする高力アルミニウム合金ボルトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】無機酸の含有量を低減して、高エネルギーの光の照射下においてもヘイズの発生を可及的に防止できるペリクル用支持枠の製造方法、及びこれによって得られるペリクル用支持枠を提供する。
【解決手段】アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム材で形成され、光学的薄膜体を備えてペリクルとして使用されるペリクル用支持枠の製造方法であって、酒石酸を含んだアルカリ性水溶液を用いた陽極酸化処理によりアルミニウム材の表面に陽極酸化皮膜を形成し、有機系染料を用いて染色処理した後、水蒸気により封孔処理してペリクル用支持枠を得る。 （もっと読む）

【課題】ハンドリング性に優れた結晶性水酸化アルミニウムを操業性良く回収することができ、しかも、処理工程中における系内液量の増加を防止することができる水酸化アルミニウムスラッジの処理方法を提供する。
【解決手段】水酸化アルミニウム含有溶液の処理工程中に結晶性水酸化アルミニウムの第一回収工程及び／又は第二回収工程を導入し、第一回収工程では、水酸化アルミニウム含有溶液を水酸化アルミニウムのアルカリ性溶解領域から中和して結晶性水酸化アルミニウムを析出させ、また、第二回収工程では、水酸化アルミニウム含有溶液に酸を添加して酸性溶解液を調製し、この酸性溶解液を水酸化アルミニウムの酸性溶解領域側から中和して結晶性水酸化アルミニウムを析出させる水酸化アルミニウム含有溶液の処理方法である。 （もっと読む）