【課題】一対の金属部材を接合する摩擦攪拌接合において、金属部材の平坦性を高めることができる接合方法を提供する。
【解決手段】金属部材同士の突合部Ｊ１に沿って金属部材の表面Ａ側から本接合用回転ツールを移動させて摩擦攪拌接合を行う第一の本接合工程と、第一の本接合工程の後に、突合部Ｊ１に沿って金属部材の裏面Ｂ側から本接合用回転ツールＨを移動させて摩擦攪拌接合を行う第二の本接合工程と、を含み、第二の本接合工程における金属部材への入熱量を、第一の本接合工程における金属部材への入熱量よりも少なく設定する。 （もっと読む）

【課題】熱交換効率が高く、かつ、平坦性の高い伝熱板の製造方法を提供する。
【解決手段】ベース部材２の表面２ａ側に開口する蓋溝６の底面６ｃに形成された凹溝７に、熱媒体用管３を挿入する挿入工程と、蓋溝６に挿入される本体部１１とこの本体部１１の底面１４に凸設され凹溝７に挿入される凸部１２とを有する蓋板４を、蓋溝６に挿入する蓋溝閉塞工程と、蓋溝６の側壁６ａ，６ｂと蓋板４の側面１５ａ，１５ｂとの突合部Ｊ１，Ｊ２に沿って回転ツールを相対移動させて摩擦攪拌接合を行う本接合工程と、ベース部材２の裏面２ｂに対して回転ツールを移動させて摩擦攪拌を行う矯正工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】既設の堤防（護岸、胸壁等を含む）に対して越波防止構造物の取付を容易にし、施工を容易にする越波防止構造を提供する。
【解決手段】堤防１の上端部に第１の取付具５を介して基端側が取り付けられ、沖側に向かって延設されるアルミニウム製の天板２と、天板２の先端側に継手３を介して一端が連結され、他端が堤防の海側面に第２の取付具６を介して取り付けられるアルミニウム製の波返し板４と、を具備する越波防止構造において、天板２及び波返し板４を、長手方向が堤防に沿って配設され一枚のアルミニウム製押出形材にて形成する。これにより、既設の堤防１に天板２と波返し板４とからなる越波防止構造物を簡単にかつ確実に取り付けることができる。 （もっと読む）

【課題】 ろう付け後において高い強度と熱伝導率を有し、耐サグ性、耐エロージョン性、自己耐食性、犠牲陽極効果に優れた熱交換器用アルミニウム合金フィン材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｓｉ：０．５〜１．５wt％、Ｆｅ：０．１５〜１．０wt％、Ｍｎ：０．８〜３．０wt％、Ｚｎ：０．５〜２．５wt％を含み、さらに不純物としてのＭｇを０．０５wt％以下に限定し、残部が通常の不純物とＡｌからなる溶湯を注湯して、双ベルト式鋳造機により厚さ５〜１０mmの薄スラブを連続して鋳造しロールに巻き取った後、板厚０．０５〜２．０mmに冷間圧延し、３５０〜５００°Ｃで中間焼鈍を施し、冷延率１０〜９６％の冷間圧延を行って最終板厚４０μｍ〜２００μｍとした後、必要に応じて保持温度３００〜４００°Ｃの最終焼鈍（軟化処理）を施す。 （もっと読む）

【課題】炭化ホウ素の含有率を中性子吸収機能の観点で充分に担保しつつ、合わせて、機械的特性を向上させることのできる金属基複合材を提供することを、主たる目的とする。
【解決手段】本願発明に係る金属基腹蔵材は、間に混合材が挟み込まれた一対の金属板を有し、前記混合材が金属粉末と中性子吸収機能を有するセラミック粒子とを備えた金属基複合材において、前記混合材から構成される中間層の理論密度比が９８％以上であって、両金属板の厚さの合計値の、全体厚さに占める百分率が、１５％以上２５％以下の範囲内である事を特徴としている。 （もっと読む）

【課題】転写面に生じるマクロな凹凸や色ムラを視認しにくくすることができるスタンパを得ることができるアルミニウム基材を提供する。
【解決手段】微細凹凸構造を表面に有するスタンパ20の製造に用いられる、微細凹凸構造が形成される被加工面を有するアルミニウム基材10であって、被加工面には、該被加工面に露出した複数の金属間化合物が存在し、被加工面に露出した金属間化合物の合計の面積が、被加工面の面積（１００％）に対して、０．１４％超０．７％以下であり、被加工面の算術平均粗さＲａが、０．０５μｍ以下であるアルミニウム基材10を用いる。 （もっと読む）

【課題】光を散乱する大きさの粗い凹凸構造と、周期が可視光の波長以下である微細凹凸構造とからなるマルチ凹凸構造を陽極酸化によって表面に簡便に形成できるアルミニウム基材およびスタンパの製造方法を提供する。
【解決手段】微細凹凸構造を表面に有するスタンパの製造に用いられる、微細凹凸構造が形成される被加工面を有するアルミニウム基材であって、被加工面には、被加工面に露出した複数の金属間化合物が存在し、被加工面に露出した金属間化合物の合計の面積が、被加工面の面積（１００％）に対して、０．７％超３．０％以下であり、被加工面の算術平均粗さＲａが、０．３μｍ以下であるアルミニウム基材を用いる。 （もっと読む）

【課題】炭化ホウ素の含有率を中性子吸収機能の観点で充分に担保しつつ、合わせて、機械的特性を向上させることのできる金属基複合材を提供することを、主たる目的とする。
【解決手段】本願発明に係る金属基複合材は、間に混合材が挟み込まれた一対の金属板を有し、前記混合材が金属粉末と中性子吸収機能を有するセラミック粒子とを備えた金属基複合材において、前記セラミック粒子が、Ｂ_４Ｃ粒子を含み、このＢ_４Ｃ粒子に含まれる^１０Ｂ面積密度が、４０ｍｇ／ｃｍ^２以上に設定され、前記Ｂ_４Ｃ粒子により達成される中性子吸収率が９０％以上であることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】光の散乱の原因となるマクロな凸部、結晶粒に由来するマクロな凹凸や色ムラを転写面に生じさせにくい、表面に微細凹凸構造を有するスタンパを得ることができるアルミニウム基材、スタンパの製造方法を提供する。
【解決手段】微細凹凸構造を表面に有するスタンパ20の製造に用いられる、微細凹凸構造が形成される被加工面を有するアルミニウム基材10であって、被加工面に露出した金属間化合物の合計の面積が、被加工面の面積（１００％）に対して、０．１４％以下であり、被加工面における平均結晶粒径が、１ｍｍ以下であり、被加工面の算術平均粗さＲａが、０．０５μｍ以下であるアルミニウム基材10を用いる。 （もっと読む）

【課題】蒸発器として使用する場合、熱交換チューブを水平配置した場合でも、表面に付着した凝縮水（結露水）の排水性を十分に有し、通気抵抗及び熱交換効率に与える悪影響を抑制した、コルゲートフィン式熱交換器の排水構造を提供する。
【解決手段】対峙する一対のヘッダーパイプ２ａ，２ｂ間に、互いに平行な複数の扁平状熱交換チューブ３を水平方向に配置し、熱交換チューブ３間にコルゲートフィン４を接合してなるコルゲートフィン式熱交換器１において、熱交換チューブ３に沿うように、かつ、熱交換チューブ３の上下側に隣接するコルゲートフィン４に接触するように線状の排水補助部材１０を配設し、排水補助部材１０と熱交換チューブ３との隙間によって、熱交換器１のコルゲートフィン４に付着した水滴を誘引する水路を形成する。 （もっと読む）