【課題】使用する金型の構造が簡単となり、金型の破損のおそれもなく耐久性を向上させることができ、かつ金型内の難しい温度管理を行う必要もなくなると共に、高強度な部分と高強度でない部分を有する高品質の製品を生産することが可能なダイクエンチ工法におけるプレス加工装置及びプレス加工方法を提供することにある。
【解決手段】焼入れ温度まで加熱された鋼材をプレス金型によってプレス成形すると共に、焼入れするためのダイクエンチ工法におけるプレス加工装置であって、鋼材１のうち、高強度にする部分１ａを加熱する第１加熱手段のブロック型ヒータ２と、鋼材１の全体を加熱して鋼材１の高強度にする部分１ａのみを焼入れ可能温度まで上昇させる第２加熱手段の通電電極３とを備え、加熱された鋼材１の全体をプレス金型４によってプレス成形すると共に、鋼材１の高強度にする部分１ａのみを焼入れするように構成している。 （もっと読む）

【課題】台車同士の衝突を回避することにより、無枠式砂鋳型の損傷を抑制し、鋳造品の不良率の低減できる無枠式砂鋳型鋳造装置を提供する。
【解決手段】無枠式砂鋳型鋳造装置は、鋳物砂の集合体２１を収容可能な枠２と、砂の集合体２１を加圧して砂鋳型６を造型すると共に砂鋳型６を枠２から離脱可能な加圧機３とを備える加圧装置１と、加圧機３により枠２から離脱された砂鋳型６を載置するための定盤５および枠２が相対的に接近する接近位置Ｋ２と、定盤５および枠２が相対的に離間する退避位置とに切り替え可能に設けられた定盤・枠位置調整手段４と、砂鋳型６を載せた定盤５を退避位置Ｋ３から注湯位置Ｋ６を経て搬送させる搬送手段７と、砂鋳型６から分離した定盤５を定盤待機位置に移送させる定盤移送手段９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】生物脱臭効果を長期にわたり良好に維持することができる生物脱臭システムを提供する。
【解決手段】生物脱臭システムは、システム内を水が循環する水循環路１と、臭気ガスに含まれるアンモニアを硝化処理する微生物を担持する第１担体２１を備える脱臭槽２と、脱臭槽２で発生した処理水を脱窒処理する微生物を担持する第２担体３１を備える脱窒槽３と、脱窒槽３に供給される前の処理水、および／または、脱窒槽３に供給された処理水に、脱窒処理を促進させる有機物を供給する有機物供給部４と、脱窒槽３から排出された処理水に含まれている有機物を分解する微生物を担持する第３担体５１を備える有機物除去槽５と、有機物除去槽５で処理された後の処理水を脱臭槽２に帰還させる帰還路１５とを具備する。 （もっと読む）

【課題】ワークを効率よく急冷させることができ、従って、ワークにおける急冷強化を効率よく与えることができるダイクエンチ方法およびダイクエンチ用成形型を提供する。
【解決手段】ダイクエンチ可能な高温状態のワーク６を第１分割型１と第２分割型２との間に配置する。第１分割型１と第２分割型２とを型締めすることによりワーク６をプレス成形すると共にワーク６を冷却して急冷強化効果を与えるプレス工程を実施する。第１分割型１および第２分割型２のうちの少なくとも一方の成形型面１０，２０は、複数の冷媒通路１５，２５を並設させた冷媒通路群１５Ｘ，２５Ｘを表出させている。プレス工程において、冷媒通路群１５Ｘ，２５Ｘを通過する冷媒をワーク６に接触させてワーク６の冷却性を高める。 （もっと読む）

【課題】剛性を高めることができ、車両の安全性向上に貢献できる車両用補強部材を提供する。
【解決手段】車両用補強部材１は、長手方向に対して交差する方向の断面で、溝２０を形成するように互いに対向する２つの対向壁２１，２２と、各対向壁２１，２２の一端部２１ａ，２２ａ同士を繋ぐ連接壁３と、各対向壁２１，２２の他端部２１ｃ，２２ｃから外方に延設された外フランジ部４とをもつ。外フランジ部４は、互いに対面する板状をなす第１フランジ部４１および板状をなす第２フランジ部４２と、対向壁２１，２２の他端部２１ｃ，２２ｃに対して反対側に位置すると共に第１フランジ部４１および第２フランジ部４２の境界を形成する断面Ｕ形状をなす稜線部５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】強度を高めるための合金元素の含有量を抑えつつ、耐久性を高め、寿命を長くでき、更に切削加工性を損なわないデフケースの製造方法を提供する。
【解決手段】質量比で、炭素が１．５〜４．０％、シリコンが０．５〜３．５％、マンガンが０．０５〜０．５０％、マグネシウムが０．０２〜０．０７％、リンが０．１％以下、イオウが０．１％以下、残部が鉄および不可避的不純物からなる組成の鋳鉄材料で形成され、フェライトを有する基地に球状黒鉛が分散しているデフケース素材１を用意する第１工程と、少なくともレーザビーム６が照射されるデフケース素材１の表面を切削加工する第２工程と、デフケース素材１の強化要請部位に、レーザビーム６を照射して当該部位をオーステナイト生成温度以上に加熱し、その後、当該部位を自然冷却させることにより、当該部位に強化組織を形成し、デフケースを形成する第３工程とを順に実施する。 （もっと読む）

【課題】軽量化を図りつつ、接合部の強度を確保することができるブレーキディスクの製造方法を提供する。
【解決手段】ブレーキ本体１の各取付孔１２に取付盤体２の取付突起２２をそれぞれ嵌合すると共に、ブレーキ本体１の内周側に取付盤体２を配置させる。回転治具４を回転させつつ取付突起２２の先端部に当接させて回転治具４の回転による摩擦熱により、取付突起２２の形状を変形させて取付突起２２の外壁面２３を各取付孔１２の内壁面１５に接合させる。これによりブレーキ本体１と取付盤体２とを一体に連結される。 （もっと読む）

【課題】防錆性が要請される部位では防錆性を満足させ、強度が要請される部位では強度を満足させることができるプレス成形品の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】焼入れ可能な鋼系の基板部２と、基板部２の端に位置すると共に亜鉛系の防錆層４をもつ端板部３とが一体に連設された成形用鋼系素材１を準備する。成形用鋼板１の端板部３の温度を焼入れ温度未満及び／又は防錆層４の融点未満に維持しつつ、成形用鋼板１の基板部２を焼入れ温度以上に加熱する。所定の断面形状が形成されるように且つ成形用鋼板１の基板部２がダイクエンチされるように、成形用鋼板１を成形型の型面でプレス成形してプレス成形品７を形成する。 （もっと読む）

【課題】簡便なマスキングであって且つマスク寸法精度が高い基材のマスキング方法を提供する。
【解決手段】基材のマスキング方法は、表面にマスキング用シール皮膜切込用溝１８が設けられた燃料電池用セパレータ基材１０上に、例えばマスキング用シール皮膜からなる膜２０を被覆する（Ｓ１００）。次いで、切込工具３０を用いて、マスキング用シール皮膜切込用溝１８に沿って、膜２０に切り込みを入れる（Ｓ１０２）。次に、燃料電池用セパレータ基材１０の表面処理を行わない非処理部上の切断膜片２０ａを残し、一方燃料電池用セパレータ基材１０の被覆不要個所、すなわち表面処理部上の切断膜片２０ｂを剥離する（Ｓ１０４）。 （もっと読む）

【課題】比較的安価な構造で、連続生産を行った場合の金型の熱伸縮を抑え、製品を量産できると共に、プレス成形と同時にトリミングなどの切除を行うことが可能であり、工程数を増やさずに鋼材の加工ができ、高品質の製品を生産し、生産コストの低減化を図ることが可能なダイクエンチ工法におけるプレス加工装置を提供することにある。
【解決手段】加熱された鋼材を上下一対の金型２，３によってプレス成形すると共に、焼入れするためのダイクエンチ工法におけるプレス加工装置であって、鋼材を設置する下型３は、複数のブロック型３１に分割されていると共に、これらブロック型３１は、互いに隣接するブロック型３１の間に隙間３２を設けた状態で、ベース４上に取付けられている。 （もっと読む）