【課題】駆動モータに拘束電流が流れたままになることを、電界効果トランジスタの機能のみで阻止できる電動ドアミラーの制御装置を提供する。
【解決手段】直流電源１の電圧の極性を正負のいずれかに切り換えるための一方側の切換えスイッチ３ａの端子５ａと駆動モータ２の端子６ａとの間に、Ｎチャネル電界効果トランジスタ９ａとＰチャネル電界効果トランジスタ１１ａを直列に接続し、Ｐチャネル電界効果トランジスタ１１ａのゲート１５に所定圧の電圧を印加させて各電界効果トランジスタ９ａ，１１ａのソース２４，２６とドレイン２５，２７を導通させて駆動モータ２に電流を流すと共に、駆動モータ２に拘束電流が流れたときに、Ｐチャネル電界効果トランジスタのゲート１５に印加される電圧が低下することにより、各電界効果トランジスタ９ａ，１１ａのソース２４，２６とドレイン２５，２７との導通を阻止させて、駆動モータ２に電流が流れなくする。 （もっと読む）

【課題】 車両用ドアハンドル装置において、ドアに作用する荷重によってハンドルが引き起こし方向に回動することが確実に防止されるようにして、その信頼性が一層向上されるようにすることを課題としている。
【解決手段】 ベース部材１２０の回動案内部６に回動自在に配置されるベルクランク４の軸部１４に、その軸線１４ａと交差する方向に沿ってピン嵌入穴１９を形成すると共に、ベース部材１２０の回動案内部６に、ベルクランク４の軸部１４に設けられたピン嵌入穴１９に向かって嵌入可能なスライドピン２４と、スライドピン２４を密閉状態で収容するケース体２３とを取り付け、車両のドアＤにハンドル１１０の引き起こし方向（矢印Ｐの方向）と反対の方向に荷重Ｆが作用したときに、慣性によりスライドピン２４の球形状の支持部２７を、ケース体２３の内壁面に点接触状態で支持させながら相対的にスライドさせて、スライドピン２４のピン部２６を軸部１４のピン嵌入穴１９に嵌入させる。 （もっと読む）

【課題】 ハンドルを引き起こすときのがたつきをなくすために、摺動部分の隙間を小さくした場合であっても、ハンドルを引き起こすときの操作感触が良好になるようにすることである。
【解決手段】 ハンドル１１０のガイドアーム部３に設けられた一対の抜止め部８の先端部を断面台形状とし、ベース部材１２０の回動案内部７の案内壁部１５と対向配置される端面部に狭幅δの帯状の接触部１９を形成し、案内壁部１５と接触部１９との接触面積を小さくして、ハンドル１１０が引き起こされるときの摺動抵抗を小さくする。 （もっと読む）

【課題】 引き起こされたハンドルが急激に戻されたときであっても大きな衝突音が発生しないようにすると共に、組付けの容易さや他機種との共用性が確保される車両用ドアハンドル装置の提供である。
【解決手段】 ベース部材１２０において、ハンドル１１０のガイドアーム部３が対向配置される連結板部１７に切欠部１８を形成し、この切欠部１８にゴム材より成るクッション部材１９を固定し、ハンドル１１０におけるハンドル本体１の底面部１ｂとベース部材１２０における回動案内部７の上面７ａとが衝突する前に、ハンドル１１０のガイドアーム部３とベース部材１２０の連結板部１７とをクッション部材１９を介して衝突させる。 （もっと読む）

【課題】金属色透過パターンを有するフィルムを基礎に、電波透過性を有する加飾成形体を効率良く製造する。
【解決手段】電波透過性能を有するものであって所定の金属色透過パターンを有するフィルムアセンブリ１０を基礎に、本フィルムアセンブリ１０の金属色透過パターンの視認されない側である裏面側へ、本プラスチック成形体の基礎を成すものであって比較的低融点プラスチック材にて形成されるベース基材部３０をインジェクション成形手段等を用いて設けるベース基材部形成工程と、このように形成されたものの上記金属色透過パターンの視認される表面側へ、透明性のあるものであって比較的高融点プラスチック材にて形成されるクリヤ層２０を設けるクリヤ層形成工程と、からなる。 （もっと読む）

【課題】 インサート成形型のキャビティに配置されたインサート部材が、溶融樹脂の射出圧によって動かないようにすることを課題としている。
【解決手段】 成形型１１１に当接部１３を設け、射出成形装置のスプール８、ランナ９及びゲート１１を経て射出される溶融樹脂の射出圧によって、レンズ部品１００の把持部４を中心として回転しようとするレンズ部品１００における反射面形成部３の他端部３ｂに設けられた突起部１２を当接させて、レンズ部品１００が回転することを阻止する。 （もっと読む）

【課題】 厚肉成形品を製造する際に、ひけが生じなくするようにすると共に、その製造効率が良好になるようにするである。
【解決手段】 射出成形装置１３０の射出装置１５０と対峙する成形位置１９０において、溶融樹脂の射出工程が完了した一方の成形型１４０ａを、射出成形装置１３０におけるそれ以外の位置である第２退避位置２００ｂに移動させて、２次圧付与及び固化の各工程を行う操作と、第１退避位置２００ａにおいて、２次圧付与及び固化の各工程が完了した他方の成形型１４０ｂを成形位置１９０に移動させ、型開きしてその成形品（補助ミラー１１０）を排出させた成形型１４０ｂに溶融樹脂の射出工程を行う操作を交互に行う。 （もっと読む）

【課題】 第２の透明樹脂材に鋳ぐるまれた第１の透明樹脂材の境界線が、外部から視認されないようにすることである。
【解決手段】 射出成形機の各成形型１４１，１４２のキャビティ（上下の各型１１，１２の凹部１１ａ，１２ａ）にインサートされて射出成形されるレンズ部品４ａを、予め所定温度に加熱することにより、射出成形される溶融アクリル樹脂１３０に対するレンズ部品４ａの外周縁部の濡れ性を良好にする。 （もっと読む）

【課題】 厚肉樹脂成形品が成形される際に、その表面にひけが発生しないようにすることである。
【解決手段】 成形型１３０に２次圧付与装置１５０を配設し、射出装置１７０の射出ヘッド１３から射出され、スプール１５、ランナ１６及びゲート１７を経てキャビティ１１に充填された溶融樹脂１４０が固化する前に、２次圧付与装置１５０を構成する油圧シリンダ１２のロッド１２ａを前進させ、ランナ１６におけるゲート１７の反対側の端部に嵌合された圧縮中子２３をキャビティ１１の側に押し込むことによって、ランナ１６及びゲート１７内に非固化状態で滞留する溶融樹脂１４０をキャビティ１１に向かって、その前進端位置がスプール１５とランナ１６との接続部２６の近傍まで押し込む。 （もっと読む）

【課題】 厚肉樹脂成形品が成形される際に、その表面にひけが発生しないようにすることである。
【解決手段】 成形型１３０に２次圧付与装置１５０を配設し、射出装置１７０の射出ヘッド１３から射出され、スプール１５、ランナ１６及びゲート１７を経てキャビティ１１に充填された溶融樹脂１４０が固化する前に、２次圧付与装置１５０を構成する油圧シリンダ１２のロッド１２ａを前進させ、ランナ１６におけるゲート１７の反対側の端部に嵌合された圧縮中子２３をキャビティ１１の側に押し込むことによって、ランナ１６及びゲート１７内に非固化状態で滞留する溶融樹脂１４０をキャビティ１１に向かって押し込み、キャビティ１１内の溶融樹脂１４０の容積が減少した分を補充する。 （もっと読む）