【課題】固定砥粒式ワイヤ工具のワイヤ表面に任意のパターンで硬質堆積層を形成することができて、繰り返し使用による切断能率の低下を抑えるとともに工具寿命を延ばすことができ、且つ、加工に手間がかからず、容易に生産性を上げることができるようにする。
【解決手段】加工槽１の加工液中でワイヤＷを長手方向に走行させつつ電極４を順次切換えて周囲からワイヤＷを放電加工し、ワイヤ表面の各電極Ｗに対向する位置に順次チタンカーバイド等の硬質材を堆積させることにより、ワイヤ表面に螺旋状その他の任意のパターンで局所的にチタンカーバイド等の硬質材の堆積層を形成する。 （もっと読む）

【課題】化学組成の異なる、形態順応性を備えた挿入部材とトルク伝達性を備えた導入部材とを、製造コストの上昇を抑えて容易に接合できる製造方法を提供すること。
【解決手段】化学組成の異なる、形態順応性を備えた挿入部材１とトルク伝達性を備えた導入部材２とを管状接合部材３で以て一体に接合した医療用ガイドワイヤ用芯材の製造方法であって、上記挿入部材１および導入部材２の端部の円周面に沿って切削することにより挿入部材１および導入部材２の端部に細径部１ａと２ａを形成し、これらの細径部１ａと２ａを管状接合部材３に挿入し、管状接合部材３にレーザ光を照射して挿入部材１の細径部１ａおよび導入部材２の細径部２ａと管状接合部材３とを溶接するとともに、切削することにより現れた細径部１ａ、２ａを除く挿入部材１および導入部材２の端面と管状接合部材３の両端面とを溶接する。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼を材料とするガイドワイヤの耐キンク性を改善し、真直性、可撓性、トルク伝達性、強度並びに剛性に優れ、且つ、耐キンク性に優れたガイドワイヤ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】オーステナイト系ステンレス鋼の線材に、伸線加工を施して、所定の線径、強度を有する線材とし、次いで、真直矯正を施した後、所定の長さに切断してバー材とし、次に、温度３００〜５００℃、時間０．５〜４時間の処理条件で時効処理を施してガイドワイヤを製造する。 （もっと読む）

【課題】高価な合金元素を多量に用いることなく、低コストでありながら、しかも耐熱性に優れたピストンリング及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】Ｃが０．４５〜０．８０重量％、Ｓｉが０．８０〜２．５０重量％、Ｍｎが０．１０〜１．００重量％、Ｃｒが０．３０〜１．２０重量％、Ｎｉが０．２０〜１．５０重量％、Ｖが０．０５〜０．５０重量％であって、残部が主としてＦｅからなる線材に、熱処理と伸線加工を施して矩形断面へ塑性加工し、焼き入れと焼き戻しを行った後にピストンリング形状に加工し、そのピストンリングに歪取焼鈍を施した後イオンプレーティングを施すことにより得られるピストンリングにおいて、歪取焼鈍後の材料の硬さがビッカース硬さ（ＨＶ０．５）で４８０〜５５０である。 （もっと読む）

【課題】リールに巻かれた線材の繰出しからコイルワイヤ成形までを１工程で行うことができ、且つ高速で成形できるようにする。
【解決手段】フライヤーと一体に回転する繰出しリール２４により繰り出された線材Ｓをフィードローラ１０によりコイリング機構Ｋに取り込み、コイリングピン１３，１４によりシャフト１の軸芯を曲率中心としてフライヤーの回転方向とは逆方向にコイル巻きし、その際、下流側のコイリングピン１４がフライヤーの一回転毎に固定リング１８の内周面１６の膨らみ部分１７にローラ２１が嵌まり込むことにより、コイル１周毎に部分的に曲率の小さい変形部分が形成され、略密着状態で偏平な帯状のコイルワイヤＷとなって下方に送り出されるようにする。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延時や伸線後の塑性加工時に割れを発生することなく製造でき、しかも耐摩耗性が良好で、更に耐焼付性にも優れたピストンリング用鋼材を提供する。また、このピストンリング用鋼材より得られるピストンリング用異形線やピストンリングを提供する。また、本発明の他の目的は、こうしたピストンリング用異形線を製造できる方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．３５〜０．５５％、Ｓｉ：０．３〜０．６％、Ｍｎ：１．０〜２％、Ｓ：０．１０〜０．２％、Ｃｒ：０．０５〜０．３％、Ｖ：０．０５〜０．２５％、Ａｌ：０．０２％以下（０％を含まない）およびＮ：０．０１５％以下（０％を含まない）を含み、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる鋼材であり、該鋼材中に、短径が１μｍ以下の硫化物系介在物が、観察視野１００μｍ²あたり２．５個以上存在しているピストンリング用鋼材である。 （もっと読む）

【課題】生産性を改善することが可能な空気入りタイヤの製造方法を提供する。
【解決手段】スチールコードｓをベルト成形ドラム４に巻き付ける直前で、癖付けの振幅ｗとピッチｐの少なくとも一方を段階的にまたは連続的に変化させながらスパイラル状または平面波状に連続して癖付けする。癖付したスチールコードｓ’をベルト補強層２０の周方向剛性がタイヤ幅方向で変化するようにして、ベルト成形ドラム４上にドラム周方向に対して螺旋状に連続して巻き付ける。 （もっと読む）

【課題】短尺の撚り線を製造する撚線機の省スペース化および段替えの簡素化が可能な撚線機の提供。
【解決手段】１本のスチールワイヤＷ１を繰出しリール１から繰り出し、テンショナー２により張力を調整してくせ付け機構３に供給し、くせ付け機構３によりコード撚りのためのスパイラル状のくせ付けを施して、送り機構４により送り出し、そのくせ付けして送り出したスチールコードＷ２をカッター５で所定長さに切断し、切断したスチールコードＷ３を所定本数毎に投入機構６により回転異形ダイス７に投入して集合させ、回転異形ダイス７により撚り合わせつつ引取り機構８により引き取って、スチールコードＣとして送り出すよう撚線機を構成する。 （もっと読む）

【課題】製造時における曲げ加工時に屈曲部の折れや割れの発生を抑制できるという特性を有しながら、使用時折れ特性に優れたプロ−ブピンを提供する。
【解決手段】白金１〜１０重量％、銀５〜１５重量％、銅，ニッケルのいずれか又は双方で１０〜２０重量％を含有し、残部が金および不可避的な不純物からなるプロ−ブカ−ド用プロ−ブピン１において、引張り強さを１０００〜１２００Ｎ／ｍｍ² に、かつ硬度Ｈｖを３００〜３６０に設定することにより、使用時折れや使用時曲りの発生頻度を激減させたプロ−ブピンを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】十分なゴム侵入性と優れた耐疲労性とを有する単層撚りのゴム製品補強用スチールコードおよび該スチールコードを補強材に使用した自動車用タイヤを提供する。
【解決手段】１×ｎのスチールコード１０の少なくとも１本の素線１１を予め小さなスパイラル状又は波状にくせ付けした素線とし、撚りほぐした後のくせ付け素線１１の投影面における軌跡とコード撚りのためのスパイラルくせの基準線（正弦波）との乖離巾Ｌと素線径ｄとの比率Ｌ／ｄが素線全周角で０．７を超える箇所が存在せず、０．０７〜０．７の範囲内である箇所が撚りスパイラル１ピッチ当たり２箇所以上存在するようコード外周からの突出量を調整する。 （もっと読む）