【課題】副走査方向の温度分布の偏りを是正する。
【解決手段】サーマルプリントヘッド１０は、絶縁基板３４，３６、第１抵抗部４１、第２抵抗部４２、第３抵抗部４３、第１折返し導電部４６、第２折返し導電部４７、および、電極５１，５２を有する。第１抵抗部４１、第２抵抗部４２および第３抵抗部４３は、絶縁基板３４，３６の表面において、副走査方向９２に延びて、互いに主走査方向９１に間隔を空けて順に並んで配列されている。第１折返し導電部４６は、第２抵抗部４２の一端４２ａと第１抵抗部４１の一端４１ａとを接続し、第２折返し導電部４７は、第２抵抗部４２の他端４２ｂと第３抵抗部４３の一端４３ｂとを接続している。電圧を印加すると、第１抵抗部４１、第１折返し導電部４６、第２抵抗部４２、第２折返し導電部４７および第３抵抗部４３の順に通電する。 （もっと読む）

【課題】ニアエッジ構造のサーマルプリントヘッドを用いた場合の印画傷の発生を抑制する。
【解決手段】サーマルプリントヘッドの発熱体板２０は、絶縁板２２と絶縁板２２上の保温層２５とを有する絶縁基板と、抵抗体２３と、電極２８と、保護層２９と、を備える。保温層２５は、絶縁板２２の主面の端縁７０上に一方の辺が重なるように延びる突条２１を持つ。抵抗体２３は、突条２１の端縁７０に近いほうの斜面で主走査方向に間隔を置いて配列される。電極２８は、抵抗体２３の表面に突条２１の端縁７０に近いほうの斜面に位置する間隙７１を挟んで対向して設けられている。保護層２９は、保温層２５と抵抗体２３と電極２８とを覆う。保護層２９には、層厚部７３と層薄部７２がある。層薄部７２は、間隙７１よりも端縁７０側に位置する境界線７４から端縁７０との間に、層厚部７３は、境界線７４から間隙７１側に広がっている。 （もっと読む）

【課題】コストが低くて製造性が良く、特性の悪影響もないマグネトロンを提供する。
【解決手段】中心開口３１を有し螺旋状陰極１２をこの中心開口３１に形成した陰極固着部３２にロー付けによって接合する入力側エンドハット３０の電子作用空間ｓ側の面に、陰極固着部３２から放射状溝３６を延長形成して、前記面上に塗布するペースト状ロー材の溜止め部と加熱により溶融生成したロー材が陰極固着部３２に流れ込む流路とする。 （もっと読む）

【課題】被印刷媒体の搬送方向の下流側のサーマルプリントヘッドの端部で被印刷媒体にダメージを与えにくくする。
【解決手段】絶縁板２２と絶縁板２２の主面上に被印刷媒体の搬送方向を横切る方向に延びるガラスで形成された凸状の保温体２３を有する基板と、凸状の保温体２３が延びる方向に間隔を置いて保温体２３の表面に配列されて搬送方向に延びる複数の抵抗体２５と、抵抗体２５の表面に抵抗体２５の表面上の間隙を挟んで対向して設けられた電極２８と、絶縁板２２と保温体２３と抵抗体２５と電極２８とを覆う保護層２９と、を備えるサーマルプリントヘッドの発熱体板２０に、保温体２３に対して搬送方向の下流側の面取り開始位置７４から搬送方向のさらに下流側を面取りして、面取り開始位置７４から端面７０までの間に斜面７５を形成する。 （もっと読む）

【課題】電子レンジ用マグネトロンが発生させる不要ノイズを抑制する。
【解決手段】電子レンジ用マグネトロン１０は、入力側ポールピース３１の透孔３３の内径ＩＰ１は８．６〜９．１ｍｍ、入力側ポールピース３１の内側対向面４１の外径ＩＰ２が１５〜１６ｍｍ、出力側ポールピース３２の透孔３４の内径ＯＰ１が７．９〜８．１ｍｍ、出力側ポールピース３２の内側対向面４２の外径ＯＰ２が１１〜１３ｍｍである。さらに、入力側ポールピース３１の外側環部３５と出力側ポールピース３２の外側環部３６との相互間距離Ｄ１が１１．５〜１３．５ｍｍ、入力側ポールピース３１の内側環部３９と出力側ポールピース３２の内側環部４０との相互間距離Ｄ２が１０．２〜１１２ｍｍである。 （もっと読む）

【課題】フレキシブルプリント配線板を挿入型のコネクタに取り付ける際のずれを抑制する。
【解決手段】フレキシブルプリント配線板は、平行に延びる１対の側辺７１の互いに向かい合う位置に一対の切欠き７３が形成され、端辺７２に沿って配列された複数の端子１７を備える。コネクタは、ハウジング６１とコンタクト６２と押え部材６３を備える。ハウジング６１は、挿入口６５と、この挿入口６５から端辺７２を先頭にして挿入されるフレキシブルプリント配線板を収容可能な端子挿入空間６４を形成する。コンタクト６２は、フレキシブルプリント配線板の複数の端子１７のそれぞれと接触する位置に設けられる。押え部材６３は、端子挿入空間６４へ挿入されたフレキシブルプリント配線板の一対の切欠き７３の向かい合う方向に移動可能に設けられ、一対の切欠き７３のそれぞれと嵌合する。 （もっと読む）

【課題】表面実装過程において、表面実装部品の位置ずれを抑制する。
【解決手段】表面実装部品１０を基板２０に実装する方法に関する。表面実装部品１０は、本体１１と複数の端子１３とを備えている。基板２０は、配線部２５、および、配線部２５に積層され配線部２５を露出させる複数の貫通孔２３が形成された第２絶縁層２２を有する。表面実装方法は、めっき処理工程、はんだ塗布工程、部品載置工程、および、はんだ融解工程を具備する。はんだ塗布工程では、めっき部３０上に第２絶縁層２２の上面２４から突出するようにクリームはんだ４０を塗布する。部品載置工程では、塗布後に端子１３がクリームはんだ４０上に配置されるように基板２０に表面実装部品１０を載置する。はんだ融解工程では、載置後にクリームはんだ４０を融解させる。 （もっと読む）

【課題】 サーマルプリンタ等の画像形成での動作の高速化とその低コスト化、更に高品質の中間調表現が容易になるサーマルプリントヘッドを提供する。
【解決手段】 ヘッドの支持基板１１主面にグレーズ層１２が形成され、グレーズ層１２上に電極層の共通電極１３と、電極層を被覆する第１層間絶縁層１４に柱状に貫設された共通電極端部１３ａが形成される。共通電極端部１３ａは第１層間絶縁層１４上にパターニングされた発熱抵抗体１５から成る発熱部の中心部に電気接続する。一方、個別電極１６が第１層間絶縁層１４の表面に配設され、その個別電極端部１６ａが円環状をなし上記発熱部の周縁に電気接続する。そして、上記電気接続する一対の電極によって通電される発熱部は記録媒体の搬送方向に対する垂直方向にライン状に複数列に配列されている。 （もっと読む）

【課題】表面にガス吸着金属を含むゲッター層が形成されたマグネトロン管用エンドハット１においてウィスカーの発生を抑制することができる。
【解決手段】表面にガス吸着金属を含むゲッター層が形成されたマグネトロン管用エンドハット１の製造方法は、圧着工程および焼結工程を具備する。圧着工程は、図３（ｃ）に示すように、金型３２によりプレスして、基体２の表面に粉末状のガス吸着金属とバインダとを含むゲッター材８を圧着して、図３（ｄ）に示す成型体９を得る工程である。焼結工程は、成型体９を加熱して、基体２とガス吸着金属とを焼結させる工程である。 （もっと読む）

【課題】補強材付きのフレキシブルプリント配線板に亀裂を生じにくくする。
【解決手段】フレキシブルプリント配線板１９は、本体部と、補強材１６とを有している。本体部は、ベースフィルムとその表面に形成された配線パターン２２とを備えている。ベースフィルムには、隣接する部分に対して外側に向かって突出した突出部８０が形成されている。補強材１６は、突出部８０の外縁から延びてベースフィルムを横断する境界線８５とこの境界線８５で区切られたベースフィルムの外縁の一方の側とで囲まれる領域で本体部に貼り付けられている。 （もっと読む）