【課題】 刺繍枠の移動時に原反に作用する張力を緩和し、原反を張り直すときに皺ができにくくする。
【解決手段】 刺繍機１は、原反Ｆの一部を刺繍枠６に張り付け、刺繍枠６をミシンテーブル５上で前後左右に駆動し、原反Ｆの一領域に刺繍柄を加工した後に、原反Ｆを刺繍枠６に張り直し、原反Ｆの次の領域に刺繍柄を順次加工する。刺繍機１の後方に原反供給装置１１を設置し、そのフレーム１３に、原反Ｆが巻かれたロール１５を支持するとともに、ロール１５から繰り出された原反Ｆをミシンテーブル５の表面レベルより低いところで弛ませるシャフト１９を設ける。 （もっと読む）

【課題】縫製枠を歪み難くすることにより、被縫製物の縫い上がりの品質を改善する。
【解決手段】対向する第一辺枠１２ａ及び第二辺枠１２ｂと対向する第三辺枠１３ａ及び第四辺枠１３ｂとから形成された四角形枠１１の枠内の保持領域Ｍに被縫製物を展張状態で保持するミシンの縫製枠１０に、第一辺枠１２ａと第二辺枠１２ｂとの各中間部の対向内側面間ｖを跨ぐ中間枠１４を取り付け、保持領域Ｍを中間枠１４と第四辺枠１３ｂとの間に縮小する。このとき、中間枠１４と第三辺枠１３ａとに、両枠を跨ぎ且つ幅が中間枠１４の幅より大きい補強部材１５を各々２点以上で止着する。 （もっと読む）

【課題】 テーブルを保守点検が容易な位置に格納し、格納位置でテーブルの変形を防止し、かつ使い勝手を改善する。
【解決手段】 縦フレーム３の間に上部フレーム４と中間フレーム７と下部フレーム１４とを架設する。上部フレーム４にヘッドを配列し、中間フレーム７にベッド８を設置する。昇降可能なテーブル１１にベッド８を露出させるスリット２２を形成する。下部フレーム１４を支持枠１５と補強枠１６とで構成し、補強枠１６に中間フレーム７を支持する支柱１７を立設する。テーブル１１をベッド８から降ろし、スリット２２を支柱１７に挿入して、テーブル１１を下部フレーム１４の上に格納する。格納位置のテーブル１１を全長にわたって支持枠１５の支持面１５ａで支持する。 （もっと読む）

【課題】駆動する縫製枠を歪み難くし、被縫製物の縫い上がりの品質を改善する。
【解決手段】被縫製物を展張・保持する四角形縫製枠１０の両短辺枠１１の外側に、各短辺枠１１ａ、１１ｂに沿って延びる各駆動枠２１ａ、２１ｂを設置する。そして、各駆動枠２１ａ、２１ｂに、各短辺枠１１ａ、１１ｂをその長さ方向である辺長方向ｓへは相対移動可能に、且つ辺長方向ｓと直交する駆動方向ｄへは相対移動不能に連結した上で、両駆動枠２１をタイミング及びストロークを同じくして同じ方向へ駆動させる。このとき、両駆動枠２１は、動力伝達部材４３を介し双方に連結した同一の駆動用モータ４２によって駆動させる。 （もっと読む）

【課題】一つのバネ部品をループ縫いとコード縫いとに兼用でき、昇降軸を短くでき、装置の小型・軽量化を促進できるようにする。
【解決手段】ループ縫いとコード縫いの両方に用いられるミシンのコード案内装置において、ブラケット２９に昇降軸３５を支持し、昇降軸３５の下端にループホルダ又はコードホルダ７２を相互に交換可能に取り付け、昇降軸３５の中間部にピン４２を突設し、ブラケット２９にねじりコイルバネ４４のコイル部４４ｃを保持し、ねじりコイルバネ４４の可動部４４ｂをピン４２に上側又は下側から選択的に掛止し、ねじりコイルバネ４４の固定部４４ａをブラケット２９に掛止する。 （もっと読む）

【課題】コードを縫い付けない場合には、通常の縫製を行うことができ、コードを縫い付ける場合には、ブラケットを簡単な操作でベースに強固に係止し、ループホルダ又はコードホルダを縫付箇所に正確に位置決め保持できるようにする。
【解決手段】ループ縫い又はコード縫いに用いられるミシンのコード案内装置において、ミシンフレーム１にベース２２を取り付け、ループホルダ又はコードホルダ７２を設けたブラケット２９をベース２２に対し縦軸２７により針棒２に接近する使用位置と針棒２から離間する非使用位置とに回動可能に支持し、ブラケット２９を非使用位置に保持する手段と、ブラケット２９を使用位置に保持する手段とを備える。ブラケット２９を使用位置に保持する手段は、ブラケット２９に取り付けた板バネ１０２の係止孔１１２が、ベース２２に設けた突起１０３に無理嵌めされて止まるものである。 （もっと読む）

【課題】コード押えが既に縫い付けられたコードをスムーズに乗り越えるようにし、コードホルダの全体を板金加工で安価に製作できるようにする。また、作業者が底壁のコード通し孔を見やすくなり、これを針落ち孔に簡単かつ正確に位置決めできるようにする。
【解決手段】コード縫いに用いられるミシンのコード案内装置において、昇降軸３５の下端にコードホルダ７２を取り付け、コードホルダ７２の下端にコード押え１２４を設け、コード押え１２４に、相対向する一対の起立壁１２５、１２６と底壁１２７とを折曲形成し、一方の起立壁１２５と底壁１２７とにコード通し孔１２８、１２９を設け、両方の起立壁１２５、１２６を下側ほど幅狭となる逆台形に形成する。 （もっと読む）

【課題】加工誤差や長期使用に伴う摩耗があっても、昇降軸の軸線周りのガタ付きを容易に解消し、ループホルダ又はコードホルダのコード通し孔をミシンの針落孔に正確に一致させる。
【解決手段】ループ縫い又はコード縫いに用いられるミシンのコード案内装置において、昇降軸３５の下端にループホルダ又はコードホルダ７２を取り付け、昇降軸３５の中間部にピン４２を突設し、ブラケット２９に上端が閉じ下端が開く形状のスリット４３を形成し、スリット４３にピン４２を昇降自在に嵌合し、ピン４２とスリット４３の嵌合により昇降軸３５をブラケット２９に回り止めし、ブラケット２９に、スリット４３の上側に位置する支点部１１５と、支点部１１５を中心にスリット４３の幅方向へ回動可能な可動部１１６とを設ける。 （もっと読む）

【課題】 ゴルフキャディバッグ等の大型縫製品の加工部を楽な姿勢で基枠に伸張保持する。
【解決手段】 基枠１２を刺繍ミシン１の針落位置１０に対し前後左右に移動可能に設ける。基枠１２の内側に挟着枠２４と支持枠２９を前後に延びるように架設する。支持枠２９によりゴルフキャディバッグ１０１のバックカバー１０３を下側から支持し、挟着枠２４の間に張り渡す。支持枠２９を保持するアーム２８を基枠１２の後部に挟着枠２４と平行な軸線周りで回動可能に設ける。操作部材３５を基枠１２より上方の領域で左右方向へ手動操作可能に設ける。操作部材３５とアーム２８をリンク部材３７で連結し、操作部材３５により支持枠２９を挟着枠２４に接近する位置と離間する位置とに配置する。 （もっと読む）

【課題】縫製枠１０の基枠１１に取り付けられる取付枠１５を歪みにくくすることにより、被縫製物の縫い上がりの品質を改善する。
【解決手段】本発明の多頭ミシンの縫製台７には、被縫製物を展張・保持する縫製枠１０と、該縫製枠１０をミシンヘッド６の並設方向であるｘ方向と該ｘ方向に直交するｙ方向との２方向へ駆動可能に支持する駆動機構２０とが取り付けられている。縫製枠１０は、駆動機構２０に連結された基枠１１と、該基枠１１に取付位置をｙ方向へ調節可能に取り付けられた取付枠１５とを含み構成されている。そして、取付枠１５と縫製台７との間には、該取付枠１５を該縫製台７に基枠１１を介さず直接的にｘ、ｙ方向の２方向へスライド可能に連結し支持する取付枠支持機構６１が取り付けられている。 （もっと読む）