【課題】クランプねじの折損を防止するとともに、スローアウェイチップをクランプする強度および安定性を高めたスローアウェイチップおよびスローアウェイ式切削工具を提供する。
【解決手段】すくい面３と、逃げ面４と、すくい面３と逃げ面４との交差稜線部に形成された切刃５と、工具本体２０に設けたチップ座２１に当接する着座面６、被拘束面７ａ、７ｂとを備えたチップ本体２には、クランプねじ３０を挿通するための取り付け穴１０が前記着座面６に開口して形成され、前記取り付け穴１０が前記クランプねじの頭部の座面３１ａに当接する内壁面１１ａを有する係合部１１を備え、この係合部の軸心ＣＬ１１が前記着座面６の法線に対して鋭角に傾斜し、前記軸心ＣＬ１１を含みかつ前記着座面６に直交する平面で切断した断面で、前記係合部の内壁面１１ａと前記クランプねじの頭部の座面３１ａとの接点における接線が前記法線に対して外側に傾斜するようにした。 （もっと読む）

【課題】押え金を用いてスローアウェイチップを装着するスローアウェイ式切削工具において、押え金の破損を防止して、高精度の仕上げ面品位および作業の安全性を確保する。
【解決手段】スローアウェイチップ４０を工具ホルダ２０に拘束するための押え金１において、前記押え金本体に押え金１の交換時期を作業者に知らせる表示手段１０を備えることを特徴とする押え金１を提供する。 （もっと読む）

【課題】押え金を用いてスローアウェイチップを装着するスローアウェイ式切削工具において、切りくず排出性の向上を図り、高精度の加工面を得る。
【解決手段】スローアウェイチップ３０を工具ホルダ１０に拘束するための押え金１において、押え金本体の先端側の下面２に前記スローアウェイチップ３０の取付穴３１に係合する突起部３を備えるとともに、前記下面２と交差して穿設されたボルト穴５を備え、前記押え金本体に先端側から基端側に向かって延びる凹部８が形成されていることを特徴とする押え金１を提供する。 （もっと読む）

【課題】切屑処理性および加工精度に優れ、特に長尺のシャフトの旋削加工に好適な旋削用スローアウェイチップを提供する。
【解決手段】旋削用スローアウェイチップは、多角形平板状をなし、そのすくい面３となる多角形面に直交する方向からみて、前記多角形面のコーナ部２には、このコーナ５ａからそれぞれ延びる横切刃５ｂおよび前切刃５ｃが形成され、前記すくい面３には、前記横切刃５ｂから内側に向かって凹状をなし該横切刃５ｂに沿って延びるブレーカ溝６が、前記コーナ５ａ又は前記前切刃５ｃを突き抜けかつ前記コーナの２等分線Ｂと交差して形成され、前記ブレーカ溝６表面から隆起する少なくとも１つのブレーカ突起７が、前記２等分線Ｂより前記前切刃５ｃ寄りに形成されてなる。 （もっと読む）

【課題】穴位置精度を向上させるとともに切屑の排出性の低下による加工穴の面粗度の悪化を防止したプリント配線板用ドリルを提供することにある。
【解決手段】本発明のプリント配線板用ドリルは、ボデー１とシャンク部２とを備え、ボデー１の外周面にその先端面から基端側に向かってドリル軸線を挟んで一対の溝３が延設され、これら溝３とボデー１の先端面との交差稜線に切刃１０ａがそれぞれ設けられてなるドリルであって、ドリル軸線に直交する断面を先端側からみて、一対の溝の壁面４に内接する最小の内接円直径Ｗが、前記切刃外径Ｄの４５〜６５％の範囲とされ、前記溝３の壁面形状が、リーディングエッジ１３側に設けられた凹曲線部４ａと、ヒール１４側に設けられた凸曲線部４ｂとからなる、逆Ｓ字形状とされている。 （もっと読む）

【課題】特に小径の中ぐり加工において、加工穴の穴径や内壁面の面粗度といった加工精度に優れるとともに、切刃の寿命が長い中ぐり加工用チップおよびこれを用いた中ぐり工具を提供する。
【解決手段】本発明の中ぐり加工用チップは、多角形板状をなすチップ本体２０の対向する多角形面の少なくとも一方にはすくい面２１が形成され、すくい面２１となる多角形面のコーナ部には、横切刃３３および前切刃３４を備えた切刃部３０が形成され、前記多角形面に直交する方向からみたとき、前記切刃部の頂部３５が前記コーナ部の先端２１より低位にあるとともに、前記横切刃３３および前記前切刃３４が前記多角形面の辺稜部を含んでその内側に形成されてなる。 （もっと読む）

【課題】横方向への送り量を高めて加工能率を向上することが可能なスローアウェイ式切削工具を提供することを目的とする。
【解決手段】スローアウェイ式切削工具に装着された多角形板状をなす２つの切刃チップ２０、３０が、すくい面２１、３１となる前記多角形面の先端外周側に位置するコーナ刃２２、３２から延びる一対の周縁部には、工具本体１０の中心側かつ先端側へ延びる第１外周刃２３Ａ、３３Ａと、工具後端側へ延びる第２外周刃２３Ｂ、３３Ｂとをそれぞれ形成し、第１外周刃２３Ａ、３３Ａの工具本体１０の中心寄りに位置する端部から工具本体１０の中心側かつ後端側へ延びる周縁部には、正面刃２４、３４を形成し、これら第１外周刃２３Ａ、３３Ａ、第２外周刃２３Ｂ、３３Ｂおよび正面刃２４、３４の工具軸線ＣＬまわりの回転軌跡を互いに重複させ、正面刃２４、３４の少なくとも一方を工具軸線ＣＬに達するか又は近接した位置まで延在させた。 （もっと読む）

【課題】高送り加工の性能を損うことなく深切込み加工を実現することが可能な深切込み高送り用切削工具を提供する。
【解決手段】切込み方向で最も先端側に位置しコーナ角が５５〜８７°の範囲に設定された第１主切刃２１を有する第１切刃チップ２０と、第１主切刃２１に対して切込み方向で一部が重複して後端側まで延びるとともに送り方向前方側に位置しかつコーナ角が０〜１５°の範囲に設定された第２主切刃３１を有する第２切刃チップ３０とを工具本体１０にそれぞれ装着するようにした。 （もっと読む）

【課題】広い領域での倣い加工を可能とする。
【解決手段】平面視において略菱形の多面体をなし、その上面とこれに交差する側面との交差稜線部に主切れ刃５ａを有し、バイト本体の先端部１１に設けられたチップ取付座１２に着脱自在に装着されるスローアウェイチップ１において、チップ取付座１２の底面に当接する着座面６を備え、この着座面６にチップ取付座１２の底面に突設された凸部１３と係合する凹部７が形成され、この凹部７に凸部１３の側壁１４と係合する被拘束面８が備えられるとともに、主切れ刃８ａに対向する被拘束面８ａに平行な線Ｌ２と主切れ刃８ａに平行な線Ｌ１とが互いに交差することを特徴とするスローアウェイチップ１を提供する。 （もっと読む）

【課題】長期に渡って安定して高精度の仕上げ加工を行うことが可能となる。
【解決手段】工具本体の先端部に刃部２を有し、この刃部２に溝３と、切れ刃４と、ヒール５と、ランド６とを備えるガンリーマ１であって、前記ランド６に切れ刃４と工具回転方向後方側に隣接して形成されたマージン７と、前記刃部２の先端側におけるランド６に前記ヒール５と隣接して形成されたガイドパッド８と、前記工具本体の中央部に軸線に沿って穿設された油穴９とを有し、前記刃部２の後端側における溝の深さｈ２が、前記刃部２の先端側における溝の深さｈ１よりも浅くなるように構成され、前記刃部２の後端側におけるランド６に開口して、前記油穴９に連通する吐出口１０ｂが形成されているガンリーマ１を提供する。 （もっと読む）