【課題】弁体を設けつつピストンの何れかへの移動方向で流通路を開放することを可能とする。
【解決手段】粘性オイルを封入したチューブ３に往復移動可能且つピストン・ロッド１７に一定範囲相対移動可能に設けられたピストン５と、前記ピストン５の移動により前記粘性オイルをピストン移動方向前方から後方へ通過可能にするオリフィス２５と、前記ピストン・ロッド１７に設けられ前記ピストン５がピストン・ロッド１７に対して一側へ相対移動することで前記オリフィス２５の流出口３３が当接して該流出口３３を閉塞する可撓の弁体２７とを備え、前記ピストン・ロッド１７に、前記流出口３３に働く粘性オイルの圧力による前記弁体２７の流出口３３に対する開き方向への撓みを一定範囲に規制するストッパ３５を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】入力回転速度に応じて制動効果を変化させることができるようにした点である。
【解決手段】作動液体Ｑを封入したケース１０内にシャフト３０に結合されたロータ２０を配置し、このロータ２０の回転に伴いケース１０側とロータ２０側との対向間Ｔで前記作動液体Ｑの剪断抵抗を作用させる回転ダンパ−装置において、前記ケース１０のテーパー内周面１０ａに前記ロータ２０のテーパー外周面２０ａを対向させ、前記シャフト３０に対し前記ロータ２０を相対回転可能且つ軸方向移動可能に結合し、前記シャフト３０及びロータ２０間に、両者の相対回転により前記ロータ２０を軸方向移動させて前記対向間Ｔの間隔Ｋを変化させるカム機構４２又はねじ機構４１を設けた。 （もっと読む）

【課題】ピストン速度に対する抗力特性を自動的に変化させることができ且つ構造を簡単にすることを可能とする。
【解決手段】作動液体Ｑを封入したシリンダ１０内を液体室２０と液移動室３０とに区画するように配置されオリフィス４２ａ，４３を介した液移動により減衰移動可能なピストン４０を有し、前記ピストン４０に設けられた周回状のオーリング溝４１に、オーリング６０を収容してシリンダ１０内面に密に摺接可能に配置させたショック・アブソーバＥ１において、前記オーリング溝４１の幅を、前記オーリング６０の径よりも大きく形成し、前記オーリング溝４１のピストンストローク方向側壁４１ｂに、内周側からピストン４０外周に渡って形成され前記オーリング６０との協働により前記オリフィス４２ａを構成し同圧接により閉止可能な凹部４２を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】最大ストローク側での底付きを抑制することを可能とする。
【解決手段】作動液体Ｑを封入したシリンダ１０内を液体室２０と液移動室３０とに区画するように配置されオリフィスを形成する流通路５１を介した液移動により液体室２０側への最大ストロークまで減衰移動可能なピストン５０を有するショック・アブソーバＥ１において、液体室２０及びピストン５０間に、相互に嵌入して昇圧させ最大ストローク側でのピストン５０速度を低下させる嵌合昇圧部である凹部１１及び凸部５３を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】制動力を初期には小さくでき、漸次増大することを容易に実現する。
【解決手段】シリンダ１０内を液体室２０側と液移動室３０側とに区画し移動可能に配置されたピストン５０と、このピストン５０に前記液体室２０側と液移動室３０側とを連通するよう設けられた液体Ｑの流通路５１と、前記ピストン５０に設けられシリンダ１０の外部へ延出するピストンロッド５５から構成したショック・アブソーバにおいて、
前記ピストン５０の外周とシリンダ１０の内周との間に、ピストンストロークの方向に延設されて前記液体室２０と液移動室３０とを連通させる緩衝路Ｋを形成し、前記緩衝路Ｋに、ピストンストロークの方向に断面積を漸次変化させる遷移面５４を設けたことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 構造が簡単であるにもかかわらず、一方向回転時に得られるトルクと、逆方向回転時に得られるトルクの大きさを変えることができるようにした点である。
【解決手段】 内部に粘性を有する作動液体Ｑを封入したケース１０と、このケース１０内に相対回転可能に設けた回転体２０と、この回転体２０の外周部に設けられ前記回転体２０の回転方向に対応して前記ケース１０との間で作動液体Ｑの粘性抵抗により前記回転体２０の回転方向とは逆方向に移動し前記ケース１０との間の隙間Ｋを調整する可動体３０とから構成されている。 （もっと読む）

【課題】構造を単純化できる一方、構成部品点数も削減でき、コストダウンや重量軽減を容易に実現する。
【解決手段】シリンダ１０内を液体室２０側と液移動室３０側とに区画し移動可能に配置されたピストン５０と、このピストン５０に前記液体室２０側と液移動室３０側とを連通するよう設けられた液体の流通路５１と、前記ピストン５０に設けられシリンダ１０の外部へ延出するピストンロッド５５と、前記液移動室３０に関連して設けられて反力を発生可能な調圧室４０と、前記液移動室３０及び調圧室４０間を区画し前記ピストンロッド５５のシリンダ１０への進入に基づき調圧室４０側へ移動可能なシール部材６０とから構成したショック・アブソーバにおいて、前記シール部材６０又は前記調圧室４０の少なくとも一方に、前記シール部材６０に復帰移動を与えるための弾撥力発生部７０を一体的に設けたことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 構造が簡単であるにもかかわらず、一方向回転時に得られるトルクと、逆方向回転時に得られるトルクの大きさを変えることができるようにした点である。
【解決手段】 内部に粘性を有する作動液体Ｑを封入したケース１０と、このケース１０内に相対回転可能に設けた回転体２０と、この回転体２０の外周面又は側面の少なくとも一方に設けられ前記回転体２０の回転方向に対応して前記ケース１０との間で作動液体Ｑの粘性抵抗により変形し前記ケース１０との間の隙間Ｋを調整する可動翼３０とから構成されている。 （もっと読む）

【課題】温度環境の変化に対応して所定のダンパー効果を得ることができる。
【解決手段】作動液体Ｑを封入して液体室３１を形成するシリンダ３０と、前記液体室３１内を圧力室５０側と非圧力室６０側とに区画し移動可能に配置されたピストン１０と、前記ピストン１０は前記圧力室５０側及び非圧力室６０側間の作動液体Ｑの流通を許容する流通路１１を有すると共に撓むことで前記流通路１１を開閉可能な弁体２０を備えたダンパー装置において、前記弁体２０を、前記圧力室５０側に設けると共にこの弁体２０を温度変化に応じて弾性係数が変化する材料で形成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液体作動装置の製造工程においてオイル漏れ見逃しを阻止することができ、また、設備点検で液体作動装置のオイル漏れを容易に知覚可能とする。
【解決手段】ケース内に封入されている作動液体Ｑを介してケース内外の力の伝達を行わせる液体作動装置において、前記作動液体Ｑの存在を知覚可能とするための材料Ｄを前記作動液体に混入したことを特徴とし、万一作動液体Ｑが液体作動装置から漏れた場合、この漏れを極めて容易に発見することができ、製造工程におけるオイル漏れの見逃しを容易に阻止することができ、品質を向上できる一方、コストダウンを図るこたができる。また、設備点検でのオイル漏れチェック作業も大幅に簡易化することができると共に、点検の信頼性を大幅に向上することができる。 （もっと読む）