【課題】従来の複数のラジアントチューブバーナを使用するよりも熱効率の良い、複数のラジアントチューブバーナを備えた加熱炉を提供する。
【解決手段】複数のラジアントチューブバーナ２が設置された加熱炉１であって、ラジアントチューブバーナ２は、燃料ガス供給用の燃料ガス供給管３と、燃焼用酸素供給用の燃焼用酸素供給管４と、別のラジアントチューブバーナからの排ガスを供給する排ガス供給管７と、排ガスを排出する排ガス排出管６を備えたので、排ガスの廃熱のほとんどを利用することができ、熱効率が飛躍的に高くなる。 （もっと読む）

【課題】耐磨耗性および密着性に優れ、摺動特性を向上させて相手部材への攻撃性を低下させることができ、過酷環境下においても基材の損傷を防止することができる、浸硫層被覆部材およびその浸硫層被覆部材を低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】基材１上に浸硫層２を形成した後、最表面のに固体潤滑剤からなる皮膜３を形成する。このとき固体潤滑剤はフッ素系樹脂からなるものが好ましく、浸硫層の上に塗布し焼成することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 配設スペースが節約でき、処理時間の短縮に貢献でき、加えて、ロウを含むガスにより焼結部が汚染されることもない、連続式焼結炉を提供する。
【解決手段】 それぞれ独立した条件でワークの処理が可能な予熱室１１と焼結室３０が隣接して配設される。前記予熱室１１にはワークを上下方向に順次移動させるワーク移送装置１６が配設される。前記予熱室１１と前記焼結室３０の間の隔壁３２にはワーク転送通路３４が設けられる。該ワーク転送通路３４は仕切り扉３５で開閉自在とされる。前記焼結室３０にはワークを上下方向に順次移動させるワーク移送装置３６が配設される。 （もっと読む）

【課題】耐磨耗性および密着性に優れ、摺動特性を向上させて相手部材への攻撃性を低下させることができ、過酷環境下においても基材の損傷を防止することができる、積層皮膜被覆部材およびその積層皮膜被覆部材を低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】基材１上に複数のクロム皮膜２と複数の窒素含有クロム皮膜３をこの順に交互に連続して形成した後、最表面の窒素含有クロム皮膜３上に固体潤滑剤からなる皮膜４を形成する。 （もっと読む）

【課題】浸炭処理において、被処理品の浸炭状態のバラツキを改善し、安定した被処理品が得られる浸炭処理炉および浸炭方法を提供する。
【解決手段】浸炭処理炉内の鋼材を浸炭処理する浸炭方法であって、前記浸炭処理炉内雰囲気から鋼材表面への炭素の侵入に関し炭素移行係数βが２．５×１０^−５ｃｍ／ｓ以上であって、前記浸炭処理炉内のＣＯ濃度が３５ｖｏｌ％以下の雰囲気で浸炭処理することを特徴とする、鋼材の浸炭方法が提供される。これにより、浸炭処理の状態が安定し、被処理品のロット内、ロット間バラツキを抑えることができる。さらに、浸炭処理時間も短縮され、処理コストも低減することができる。 （もっと読む）

【課題】ワークの焼入れ処理を行う場合に、該ワークの上面、側面および下面に均一な冷却ガスを接触させ、ワークの焼入れ処理（冷却）を極めて高精度で均一に行う、ワークのガス冷却装置およびガス冷却方法を提供する。
【解決手段】ワークを入れる減圧密閉容器と、減圧密閉容器内を真空にする真空ポンプと、減圧密閉容器内に冷却ガスを供給する冷却ガス供給源と、を備え、減圧密閉容器は上蓋、底板、外筒および内筒から成り、外筒と内筒の間に設けられる冷却媒体が流れる冷却流体流路と、内筒の中心部に設けられるワークを保持する支持台と、内筒と支持台の間に配置される中間筒と、中間筒と内筒、上蓋および底板との間にそれぞれ形成される冷却ガス流路と、中間筒と支持台の間に設けられ、冷却ガスをワークの側面に向けて整流する整流機構と、中間筒の上部中央に配置される循環ファンと、循環ファンを駆動させるためのモーターと、を備えるガス冷却装置。 （もっと読む）

【課題】処理装置内からの熱の放出をできる限り防止し、エネルギー効率が高く、また装置内の雰囲気が高精度で均一であり、スペース効率のよい熱処理装置および熱処理方法を提供し、さらに、該熱処理装置を備える熱処理設備を提供する。
【解決手段】ワークの熱処理を行う熱処理装置であって、断熱材を備えた筐体と、前記筐体内部に設けられる複数の収納段を有するワーク収納棚と、前記ワーク収納棚の各収納段に設置される引出し式トレイと、前記筐体の内部の気体を加熱する加熱器と、前記筐体内部の気体を循環させる循環ファンと、を備える熱処理装置が提供される。 （もっと読む）

【課題】 より簡単に且つ確実にレトルト内の温度を均一化できる変成ガスの加熱方法を提供する。
【解決手段】 変成ガス発生用の触媒７を内蔵するとともに変成炉の炉体の内部に配設されるレトルト３と、該レトルト３における原料ガス上流側に熱風を供給する上流側リジェネバーナ８ａと、前記レトルト３における原料ガス下流側に熱風を供給する下流側リジェネバーナ８ｂと、を備える変成炉において、前記レトルト３における原料ガス上流側に設けられた上流側制御用測温体３３ａの測温値に基づいて前記上流側リジェネバーナ８ａの制御を行い、前記レトルト３における原料ガス下流側に設けられた下流側制御用測温体３３ｂの測温値に基づいて前記下流側リジェネバーナ８ｂの温度制御を行う。 （もっと読む）

【課題】所望の硬さを維持しつつ基材への密着性に優れた高硬度の硬質皮膜で被覆された硬質皮膜被覆部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】基材１上に下地層２としてクロム皮膜が形成され、この下地層２上に応力緩和層としてのクロム皮膜３と硬質層としての窒素含有クロム皮膜４が交互に配置されるように複数のクロム皮膜３と複数の窒素含有クロム皮膜４を形成する硬質皮膜被覆部材の製造方法において、バイアス電圧−３０Ｖ〜−７０Ｖ、好ましくは−３０Ｖ〜−５０Ｖでスパッタリングして、略同一の厚さ１０〜５０ｎｍ、好ましくは２０〜４０ｎｍのクロム皮膜３と、略同一の厚さ１０〜５０ｎｍ、好ましくは２０〜４０ｎｍの窒素含有クロム皮膜４を交互に形成する。 （もっと読む）

【課題】ワークの表面処理およびワーク表面への皮膜の形成を１つの工程および１つの装置でもって連続的に行うことにより、ワーク保持治具に対するワーク着脱時間や表面処理等の処理時間を短縮し、効率的にワークの表面処理およびワーク表面への皮膜形成を行う。
【解決手段】処理室内に支持されるワークに圧縮残留応力を付与する表面処理を施し、前記ワークに皮膜形成を行う皮膜形成装置であって、前記ワークの表面に投射材入り電解液を高圧で噴射させ圧縮残留応力を付与する、前記ワークに沿って移動自在な表面処理機構と、前記ワークの表面に電解液を低圧で噴射させ皮膜を形成させる、前記ワークに沿って移動自在な皮膜形成機構とを備え、前記ワークは電源の陽極側に電気的に接続し、前記皮膜形成機構の電極は電源の陰極側に電気的に接続し、前記表面処理機構の噴射口と前記皮膜形成機構の噴射口は同心状に配置される、皮膜形成装置が提供される。 （もっと読む）