【課題】上部テーブルの移動ストロークを同一のボールねじで担うことによる不具合を解消する。
【解決手段】パンチＰを備える上部テーブル３を上部テーブル支持部材７に対して上下動可能とし、この上下方向の移動を、第２の駆動機構を構成する高負荷用サーボモータ４９の駆動により回転する高負荷用ボールねじ４３で行う。上部テーブル３を上部テーブル支持部材７とともに上下動させる第１の駆動機構は、低負荷用サーボモータ３１の駆動により回転するボールねじ２５によって、スライド部材２１を左右方向に移動させ、これに伴ないリンク機構１１が伸縮作動する。リンク機構１１を伸長させて、上部テーブル３を上部テーブル支持部材７とともに下降させた状態で、高負荷用サーボモータ４９の駆動により上部テーブル３をさらに下降させて曲げ加工を行う。 （もっと読む）

【課題】大量の電力を必要とすることなくテーブルの高速移動を可能にし、油圧回路を不要とした構造とする。
【解決手段】一方のテーブル２を往復移動させる駆動シリンダ１１と、モータ１４及びモータに連結されたボールネジロッド１６を備え、モータ１４の駆動によってボールネジロッド１６が往復移動する電動装置１３と、ボールネジロッド１６に連結された第１制御シリンダ２１と、第１制御シリンダ２１に連結された第２制御シリンダ２２と、第１制御シリンダ２１、第２制御シリンダ２２及び駆動シリンダ１１の間に設けられ、第１制御シリンダ２１と駆動シリンダ１１との連結・切断及び第２制御シリンダ２２と駆動シリンダ１１との連結・切断を切り換える制御弁２３とを備える。第１制御シリンダ２１のシリンダ室２５の径ｄ１、第２制御シリンダ２２のシリンダ室３５の径ｄ２、駆動シリンダ１１のシリンダ室４５の径ｄ３がｄ１＜ｄ３＜ｄ２となっている。 （もっと読む）

【課題】ネジ機構の回転によってラムが上下動されるプレス機械の構成の簡素化を図ることのできるプレス機械を提供する。
【解決手段】モータ１１によって回転されるナット部材７に対して、当該ナット部材７に螺入した螺子部材９を上下動する形式のプレス機械１であって、前記モータ１１と第１のダブルクラッチユニット１３とを連動連結して設けると共に前記ナット部材７と第２のダブルクラッチユニット１５とを連動連結して設け、前記第１、第２のダブルクラッチユニット１３，１５における一方のクラッチ１３Ａ，１５Ａが接続されたときに動力を伝達する第１の動力伝達経路３５Ａと、前記第１、第２のダブルクラッチユニット１３，１５における他方のクラッチ１３Ｂ，１５Ｂが接続されたときに動力を伝達する第２の動力伝達経路３５Ｂを備え、前記第１の動力伝達経路３５Ａと第２の動力伝達経路３５Ｂとの減速比を相違してあり、前記第１、第２の動力伝達経路３５Ａ，３５Ｂの適宜一方に、減速器３７を備えている。 （もっと読む）

【課題】油圧シリンダを用いることによる課題を解消し高精度な撓み補正を可能とする。
【解決手段】昇降用シリンダ１１，１３により下部テーブル９を上昇させ、ダイＤと上部テーブル７側のパンチＰとでワークＷを曲げ加工する。下部テーブル９の開口部９ｃ内に収容した偏心回転板３５の回転軸３７は、回転中心軸線Ｒが偏心回転板３５の中心軸線Ｑに対して偏心し、下部テーブル９の両面を挟むようにして配置してある回転軸支持フレーム３９，４１に回転可能に支持されている。ワークＷの曲げ加工時には、加圧反力により上部テーブル７とパンチＰ、下部テーブル９とダイＤには、加工部位を中心として左右方向中央部が凹形状に撓み変形する。その際、偏心回転板３５を回転させ、下部テーブル９の開口部９ｃ内の上部ブロック３１の円弧面３１ａを上方に押圧することで、下部テーブル９とダイＤの上面を凸形状に変形させるようにして上記した凹形状の撓みを相殺する。 （もっと読む）

【課題】板材の実際の曲げ加工の際にテーブルのたわみをインラインで補正を行うことにより試し曲げを不要とした曲げ加工機を提供する。
【解決手段】下部テーブル３又は上部テーブル２の少なくとも一方のテーブルの所定位置に設けられ、加圧力によって発生するテーブルのたわみ量を補正するクラウニングシリンダ４と、光を出射する発光器５１ａ、５２ａ、６１ａ、６２ａ及び発光器からの光を受光する受光器５１ｂ、５２ｂ、６１ｂ、６２ｂからなり、上部テーブル２及び下部テーブル３のそれぞれに取り付けられ、前記加圧力によって発生するたわみ量を検出するたわみ検出装置５，６と、上部テーブル２側のたわみ検出装置５が検出したたわみ量と下部テーブル３側のたわみ検出装置６が検出したたわみ量とが同じとなるようにクラウニングシリンダ４を駆動制御する制御装置７とを備える。 （もっと読む）

【課題】油圧作動油を使用することなく、簡素な構成で、ワークに大きな曲げ力を与えることができるプレスブレーキを提供する。
【解決手段】下部テーブル７と、下部テーブル７に対向している上部テーブル９と、サーボモータ１７を用い、上部テーブル９を下部テーブル７に対して相対的に移動させるトグル機構１１とを有するプレスブレーキ１である。 （もっと読む）

【課題】 ワークＷに対してニブリング加工を行う場合に、パンチボディ１１とパンチガイド５との間のガタツキを抑えて、加工精度を高めること。
【解決手段】筒状のパンチガイド５と、パンチガイド内に上下方向へ移動可能に設けられたパンチボディ１１と、パンチボディ１１の上端部に設けられたパンチヘッド２５と、パンチヘッド２５の下側に設けられたストリッパスプリング２５と、を備えてあって、パンチガイド５或いはパンチボディ１１に上下に延びるように形成されたキー溝３５（４１）と、パンチボディ１１或いはパンチガイド５に設けられかつキー溝３５（４１）に上下方向へ移動可能に嵌合したキー３７（４３）とからなる回転規制手段３１（３３）を複数備えたこと。 （もっと読む）

【課題】 切断後の板状ワークをより円滑に持ち上げることのできる、板状ワークの取扱方法を提供すること。
【解決手段】 板状ワークの取扱方法は、面状に配列された複数の吸着パッドで吸引して板状ワークを取り扱う。板状ワークの取扱方法では、複数の前記吸着パッドを前記板状ワークに向けて降下させると共に、複数の前記吸着パッドのうちの第１領域内の吸着パッドでの吸引を開始し、複数の前記吸着パッドが前記板状ワーク面に達した時又は達した後に、複数の前記吸着パッドのうちの前記第１領域よりも広い第２領域内の吸着パッドでの吸引を開始し、複数の前記吸着パッドを上昇させて前記板状ワークを持ち上げる。 （もっと読む）

【課題】厚板に環状のレーザ切断加工を行うとき、切断終了領域における環状の穴の内周面に生じる傾向にある凹部の発生を抑制することのできるレーザ切断加工方法及びレーザ加工装置を提供する。
【解決手段】アシストガスとして酸素を使用し、ピアス加工位置から環状に切断すべき環状経路に達した位置をＡ位置とし、このＡ位置からレーザ切断加工の進行方向に所定距離の位置をＢ位置とし、前記Ａ位置からレーザ切断加工の進行方向の逆方向への所定距離の位置をＣ位置としたとき、前記Ａ位置から前記Ｂ位置を経て前記Ｃ位置へレーザ切断加工を行った後、前記Ｃ位置から前記Ａ位置を経て前記Ｂ位置までレーザ切断加工を行う際、前記Ａ位置からＣ位置までのレーザ出力、切断速度に対してレーザ出力を小出力にすると共に切断速度を低速にして前記Ｃ位置から前記Ｂ位置までのレーザ切断加工を行い、前記Ｂ位置においてレーザ出力を零にする。 （もっと読む）

【課題】一の被加工材から多種、多数の製品を加工する場合に、各製品毎のエネルギー消費量等を正確、且つ、容易に収集、表示、印刷可能な装置を提供することにより、省エネルギー対策、製品発注者からの製品毎のエネルギー消費量提示要求への対応を正確、容易、迅速可能とする。
【解決手段】エネルギー消費量の収集を行うエネルギー消費量収集装置１である。そして、プログラム５に設定した制御指令に従い作動する機械１０に対し、前記プログラム５を読み込み前記機械１０のエネルギー消費量を計測する計測部４を備える。前記計測部４は前記プログラム５に設定された、測定開始指令により前記計測を開始すると共に測定終了指令により前記計測を終了し前記測定開始指令と前記測定終了指令との間のエネルギー消費量を計測する。 （もっと読む）