【課題】歯先チップにおける掬い面に凹部を備えた鋸刃を提供する。
【解決手段】鋸刃母材に形成した鋸歯の先端側に、硬質部材の歯先チップを備えた鋸刃でって、適数の前記歯先チップ７は、前記鋸刃母材３に対する接合部９の幅寸法よりも先端部側の幅寸法が大きく、かつ掬い面１３は平面であって、先端部に直線状の歯先１７を備えた構成であり、前記掬い面１３の少なくとも前記歯先側及び幅方向の両側に当該掬い面の平面を残した状態でもって前記掬い面１３に凹部２１を備えており、前記凹部２１は、前記歯先側の幅寸法が次第に小さくなる卵形に形成してある。 （もっと読む）

【課題】複合加工機の運転中に加工を実施していない加工手段の待機時での消費エネルギを低減する。
【解決手段】パンチ・レーザ複合加工機１において、レーザ加工を実施していない材料搬入時や材料搬出時及びパンチ加工部Ａでのパンチ加工の間に、レーザ加工部Ｂを、その待機時の消費エネルギが通常待機時の標準モードに比較して少ない省エネモードで待機させる。 （もっと読む）

【課題】ファイバーレーザ発振器から発振されたレーザ光を複数のレーザ加工ヘッドへ案内してレーザ加工を行うことのできるレーザ加工機を提供する。
【解決手段】ファイバーレーザ発振器１１に備えたフィーディングファイバー１５と、複数のレーザ加工ヘッド７Ａ，７Ｂに光学的に接続した各プロセスファイバー１７Ａ，１７Ｂとの間に設けられ、前記フィーディングファイバー１５の出射端から出射されたレーザ光を前記各プロセスファイバー１７Ａ，１７Ｂへ別個に案内するレーザ光案内手段１９は、フィーディングファイバー１５の出射端から出射されたレーザ光を平行光線化するためのコリメータレンズ２１及びレーザ光を集光するための集光レンズ２３を備え、かつ前記各プロセスファイバー１７Ａ，１７Ｂの入射端側を支持したファイバーホルダ２５に支持された各プロセスファイバー１７Ａ，１７Ｂの入射端を、前記集光レンズ２３の焦点位置へ位置決め自在に備えている。 （もっと読む）

【課題】構成を簡素化し、且つ、高剛性としたラムドライブ機構を提供することを目的とする。
【解決手段】レバークランク４１の一方の端部に支点４４を設けて回動可能とし、他方の端部の外周部を円弧状に形成し、更に、この円弧状に形成された外周部にラックギヤ４２を設ける。また、ラム駆動モータ２９を設け、該ラム駆動モータ２９に、ラックギヤ４２と噛合するピニオンギヤ４９を接続する。そして、ラム駆動モータ２９を回転駆動させることにより、レバークランク４１を可逆的に回動させることができる。更に、レバークランク４１に係合するロッド部材４７を往復動作させることができ、ひいては、ラム２２を上下方向に往復動作させることができる。この際、レバークランク４１の外周部にラム駆動モータ２９の動力が直接伝達されるので、慣性エネルギーを小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】レーザ加工ヘッドに備えた保護ガラスの劣化度合による温度上昇の変化に起因する焦点位置の変化を補正してレーザ加工を行うレーザ加工方法。
【解決手段】レーザ加工を開始した加工初期に、レーザ加工ヘッドに備えた光学素子の温度を測定する（ａ）工程と、光学素子の測定した温度を基にして加工初期における光学素子の温度勾配を演算する（ｂ）工程と、予め設定してある温度勾配と演算した前記温度勾配とを比較して、演算した前記温度勾配が、光学素子を交換する必要があるか否か、又は焦点位置を補正する必要があるか否か、或は焦点位置の補正が不要であるか否かを判別する（ｃ）工程と、光学素子の交換が必要な場合には、光学素子を交換してレーザ加工を行い、焦点位置の補正が必要な場合には焦点位置の補正を行ってレーザ加工を行い、焦点位置の補正が不要な場合にはそのままレーザ加工を継続する（ｄ）工程と、の各工程を備えている。 （もっと読む）

【課題】ナット部材及び螺子部材をそれぞれ回転することによってラムの上下動を行うプレス機械であって、ラムの上下動を円滑に行うことのできるプレス機械を提供する。
【解決手段】螺子部材１９の先端部と相対的に回転可能に係合した係合部５１を備えると共に当該係合部５１と一体に前記螺子部材１９の移動方向へ移動可能なラム１７を備えたプレス機械であって、前記螺子部材１９の先端面と当接可能な当接面を前記係合部５１に備え、前記螺子部材１９の先端面と前記係合部５１における前記当接面との間に、常態においては前記先端面と前記当接面とを離隔した状態に保持し、前記ラム１７に負荷が作用したときにのみ前記先端面と前記当接面との当接を許容するための弾性部材７３を備えている。 （もっと読む）

【課題】ワークの切断縁における残留応力を増減して、反りの少ない折曲げ加工を行う方法を提供する。
【解決手段】切断手段によって切断した切断縁を対向する両側に備えた板状のワークを、前記両切断縁の間において曲げ加工を行う板材の折曲げ加工方法であって、前記ワークの切断時に生じた前記両切断縁の残留応力を増減した後に前記ワークの折曲げを行う板材の折曲げ加工方法であり、前記ワークの前記両切断縁の残留応力によりワークの曲げ稜線に発生する曲げモーメントＭｒｓを演算すると共に、ワークの折曲げにより前記曲げ稜線に発生する曲げモーメントＭｚを演算し、ワークの折曲げ加工中に発生する曲げモーメントＭを、（Ｍｒｓ−Ｍｚ）により演算し、この曲げモーメントＭにより長手方向の反り曲率ρｚを演算し、この反り曲率ρｚと目標値の反り曲率ρｚ０との差を許容範囲内にすべく、前記残留応力を増減する板材の折曲げ加工方法である。 （もっと読む）

【課題】上型を左右方向へ移動して着脱交換するとき、及び上下方向に着脱交換するときに、上型が不用意に落下することを防止して安全性の向上を図った上型ホルダを提供する。
【解決手段】プレスブレーキにおける上部テーブルに対する取付部３を上部に備えたホルダ本体５の下面に左右方向の上型装着溝７を備えると共に、上型装着溝７の前後両面に、上型１０１に備えた落下防止部材１０３を係止可能な係止溝２３Ａ，２３Ｂを左右方向に備え、上型装着溝７に装着した上型１０１における一方の固定用溝１０１Ｇに係合離脱自在な係合凸部３３を備えた上型固定部材２９を、ホルダ本体５に前後動自在に備え、上型装着溝７に装着した上型１０１における他方の固定用溝１０１Ｇに係合離脱自在な係止凸部４７を備えると共に前記係止溝２３Ａ内へ突出して前記上型１０１の左右方向への移動時に落下防止部材１０３と当接可能なストッパ部４９を備えた上型規制部材４１を、前記ホルダ本体５に上下方向に回動可能に備えている。 （もっと読む）

【課題】大径シリンダと小径シリンダとを並列に一体的に備えた流体圧機構によってスライダを往復動するとき、スムーズに往復動することのできるスライダ駆動装置を提供する。
【解決手段】フレームにピストンロッドを固定した大径のシリンダ１７における大シリンダ本体１７Ａを前記スライダに一体的に備え、当該大シリンダ本体１７Ａと一体的に備えた小シリンダ本体内１９Ａに小ピストン１９Ｐを相対的に往復動自在に備え、前記大シリンダ本体内１７Ａの第１室と前記小シリンダ本体内１９Ａの第１室とを連通して備えると共に、前記大シリンダ本体内１７Ａの第２室と前記小シリンダ本体内１９Ａの第２室とを連通して備え、前記大シリンダ本体１７を往復動するための第１のアクチュエータ２７を備えると共に、前記小シリンダ本体に対して前記小ピストン１９Ｐを往復動するための第２のアクチュエータ２９を備えている。 （もっと読む）

【課題】より高精度化、簡素化、小型コンパクト化を図ることのできるプレスブレーキを提供する。
【解決手段】ラム９における左右の両側面１１Ｌ，１１Ｒに、ラム９を上下動するための上下動用アクチュエータ１５を備え、上下動用アクチュエータは上下方向に作動する大径のシリンダ１７と小径のシリンダ１９とを並列にかつ一体的に備えた構成であって、大径のシリンダにおけるシリンダ本体１７Ａがラムの両側面にそれぞれ一体的に備えられており、小径のシリンダは大径シリンダの後方であって左右のサイドフレーム３Ｌ，３Ｒの左右方向の外側に配置してあり、かつ大径シリンダの上部室２１Ｕと小径シリンダ１９の上部室２３Ｕとを接続すると共に大径シリンダの下部室２１Ｌと小径シリンダ１９の下部室２３Ｌとを接続して備え、大径シリンダを上下動するためのモータ２７及び小径シリンダのピストンロッド１９Ｒを上下動するためのモータ２９配置する。 （もっと読む）