【課題】スポット溶接するワーク、ウェルドナット或いはウェルドボルトが変更された場合や下部電極が面研された場合であっても、簡単に再設定することができる、セット不良検出装置を提供する。
【解決手段】正常にワーク及びウェルドナットがセットされた場合における加圧時のセンターピンの上下方向位置である正規位置を正規位置情報記憶領域１４ａに記憶させ、セット不良検出プログラム１３ｂは、通電前の加圧時に、測定されたセンターピンの上下方向位置と、正規位置情報記憶領域１４ａに記憶されたセンターピンの正規位置を比較して、ワーク及びウェルドナットの少なくとも一方のセット不良を検出する。このため、ユーザーは、正規位置情報記憶領域１４ａに前記正規位置を記憶させるという簡単な操作で、初期設定が完了する。 （もっと読む）

【課題】継続的にシールドノズル及びコンタクトチップの先端に付着したスパッタを除去することができるアーク溶接用トーチクリーナを提供する。
【解決手段】
側面に周方向所定角度をおいて、その上端からその途中部分までスリット刃２ｂが連通形成された円筒形状回転刃部材２と、基板２ａ上に板状刃２ｂが放射状に配設された先端付着物除去刃３と、先端付着物除去刃３をその上端に取り付けるコイルスプリング５と、回転刃部材２を回転させる駆動部を有する。先端付着物除去刃３はコイルスプリング５の上端に取り付けられ、常時は、回転刃部材２上端は、板状刃３ｂから上方には突出しないように構成されているので、シールドノズル５２の先端から剥がれたリング状スパッタ９９ａが、回転刃部材２に串刺し状に積み重なることがない。 （もっと読む）

【課題】簡単な操作で電極チップをシャンクから取り外すことができる電極チップ取り外し装置を提供する。
【解決手段】筐体１に取り付けられた取っ手２と、筐体１の前端に取り付けられた固定爪４ａと、固定爪４ａに対して開閉可能に軸着された可動爪５ａと、可動爪５ａの基端から後方に延るレバー５ｄとが一体に形成された可動爪部材５と、筐体１に取り付けられ、前後方向に複数の支点溝３ｃが形成された支点部材３と、Ｌ字形状に折り曲げられ、この折曲部分が支点溝３ｃに軸支され、その基端に形成されたグリップ１５ｂが取っ手２と対向する位置に配設されるとともに、その先端が筐体１の内部に配設された操作レバー１５と、レバー５ｄの後端と当接する傾斜面１２が形成され、筐体１内に前後方向スライド可能に配設された押圧部材１２と、操作レバー１５の先端と押圧部材１２とを接続する引っ張り部材１１とを有する。 （もっと読む）

【課題】溶接ラインや溶接作業を止めることなく、長時間連続して溶接することができる耐スパッタ特性に優れたガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズルを提供する。
【解決手段】ソリッドワイヤーが挿通され、ソリッドワイヤーに電流を供給するコンタクトチップを包容するように配設された筒状のガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズル５であって、シールドノズル母材５ａ表面に、密着性セラミック被膜の母材表上被膜層５ｂを形成し、母材表上被膜層５ｂの上層に、硬質セラミック被膜の表面被膜層５ｄを形成する。なお、母材表上被膜層５ｂと表面被膜層５ｄの間に、密着性セラミックと硬質セラミックの混合物からなる中間被膜層５ｃを形成することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】パーツを、供給箇所にまで確実に供給することができるパーツフィーダを提供する。
【解決手段】ボウル内に多数収納されたパーツを、搬送トラック２０ｃで搬送中に整列させたうえ、搬送トラック２０ｃの終端から供給パイプ９０に順次送給して、供給パイプ９０先端の供給箇所にパーツを供給するパーツフィーダにおいて、搬送トラックの終端２０ｆに、導入管３１を接続し、導入管３１に導入管３１と直交させて送給管３２を接続する。送給管３２の基端に、送給管３２の流路と同一方向となるように圧縮空気噴出管３３を接続し、送給管３２の先端に供給パイプ９０を接続する。圧縮空気噴出管３３から噴出する圧縮空気の噴流が確実に供給パイプ９０内に流入し、確実にパーツを送給することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】同時に面上の打点を確実に溶接することができる多点打ち電極装置を提供することを目的とする。
【解決手段】スポット溶接機に取り付けられるアーム１の先端に、球形状の球頭部１ａを形成し、電極ホルダー２の基端に、半球状に凹陥した受容凹部２ｃを凹陥形成し、受容凹部２ｃに球頭部１ａを受容させた状態で、球頭部１ａの基部に対応した形状の連通穴６ａが形成された固定部材６を、連通穴６ａにアーム１を挿通させた状態で、電極ホルダー２の基端に取り付けて、電極ホルダー２をアーム１に首振り可能に取り付ける。複数のキャップチップ３ｂの先端位置と、ワークの当接位置とが一致しない場合であっても、電極ホルダー２がワークに追従して摺動し、確実にャップチップ３ｂがワークに当接し、確実に複数打点が同時に溶接される。 （もっと読む）

【課題】シャンクのピッチを変えた多数の多点打ち電極を用意する必要がなく、作業性を向上させた多点打ち電極を提供する。
【解決手段】嵌合凹部３ａを嵌合凸部２ｂに嵌合させ、各摺動シャンク３を本体２に摺動自在に取り付け、各摺動シャンク３の基部に、嵌合凹部３ａに連通するネジ穴３ｂを形成し、各ネジ穴３ｂに固定ネジ９を螺入して、各摺動シャンク３を本体２に固定する。このため、固定ネジ９を緩めるだけで、各摺動シャンク３のピッチを変えることができる。 （もっと読む）

【課題】電極チップが電極チップ収納部から脱落しない電極チップ供給装置を提供する。
【解決手段】回転マガジン２０の、回転中心２１ｇを中心とする円上に、各電極チップ収納部２１aの回転中心２１ｇ側内面に連通するＯリング溝２１ｂを凹陥形成するとともに、Ｏリング溝２１ｂに、Ｏリング２２を取り付けて、Ｏリング２２を電極チップ収納部２１ａ内に突出させる。このため、電極チップを電極チップ収納部２１ａに挿入して収納すると、Ｏリング２２が圧縮され、当該Ｏリング２２が電極チップを押圧し、Ｏリング２２及び電極チップ収納部２１ａの内周面と電極チップの外周面との間で生じる摩擦力により、電極チップの電極チップ収納部２１ａからの脱落が防止される。 （もっと読む）

【課題】電気抵抗スポット溶接に用いられる電極チップを精度良く切削することができるチップドレッサー装置を提供する。
【解決手段】回転刃８の下方に、固定シャンク又はこの固定シャンクに取り付けられる電極チップの周面が挿入される拘束穴１３ｄが形成された固定側拘束部材１３を設ける。このため、溶接ガン全体が揺れず、回転刃８と電極チップとの水平方向の位置関係が固定されるので、固定シャンク及び可動シャンクの先端に取り付けられた電極チップを、精度良く切削・整形することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】センターピンの破損に起因する溶接不良を解決することができる、ウェルドナット溶接電極用センターピンを提供する。
【解決手段】ウェルドナット溶接用下部電極から突出し、ウェルドナットを保持するナット保持部材１１と、ナット保持部材１１の下方に隣接して配設され、ウェルドナット溶接用下部電極内に上下に摺動自在に配設される基部材１２と、基部材１２の内部に配設され、ナット保持部材１１を、基部材１２側に付勢しつつ、基部材１２に連結し、ナット保持部材１１を基部材１２の上端で保持するコイルスプリングとから構成される。ナット保持部材１１に過大な力が作用した場合であっても、ナット保持部材１１が基部材１２に対して傾き、ナット保持部材１１の破損が防止される。また、テーパー部１１ｅとテーパー面１２ｂを形成したので、ナット保持部材１１が自動的にセンタリングされる。 （もっと読む）