【課題】供給ロッドが曲がらず、確実にウェルドナットを溶接位置に供給することができるウェルドナット供給装置を提供する。
【解決手段】保持部材５にウェルドナット２０を磁力で保持する際に、ウェルドナット２０のねじ穴２０ｃの軸方向と供給ロッド４の軸方向とを一致させるための手段を設ける。なお、保持部材５のウェルドナット２０保持面の先方部分に、ウェルドナット２０の外周に突設されているプロジェクション２０ａを当接させる凹陥部５ｄを設ける。なお、保持部材５の先方部分の両面に凹陥部５ｄを形成することが好ましい。供給ロッド４の基部に、供給ロッド４の外径より大きく、ウェルドナット２０のねじ穴２０ｃの内径より僅かに小さい外径の段差部４ｄを形成することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】複数の電極を自動的に切り替えて使用することができる電気抵抗スポット溶接機を提供する。
【解決手段】第１及び第２の電極ホルダーはいずれもその外周に複数の電極１０が一定角度をおいて取り付けられたものとして、両電極ホルダーのいずれかの電極が溶接位置で対向して停止されるように回転手段４７によって所定角度ずつ間欠的に回転可能なものとされており、回転手段４７により前記第１の電極ホルダー及び前記第２の電極ホルダーの少なくとも一方を回転させることにより、前記第１及び第２の電極ホルダーに取り付けられた任意の電極を選択して対向させて、これらの電極に被溶接物を挟んで、被溶接物を溶接するように構成する。回転手段４７は第１の電極ホルダーを回転させ、電極ホルダーの回転力の伝達する第１のピニオンギア４９と、第２の電極ホルダーを回転させる第２のピニオンギア６９と、これら第１のピニオンギア４９及び第２のピニオンギア６９と係合し、離接自在に配設されたラックギア８０を配設する。 （もっと読む）

【課題】ブローエアがフィーダ側に流れることがなく、長い距離であっても確実にパーツをパーツ供給部に送給することできるパーツフィーダを提供する。
【解決手段】供給管３にパーツ供給部側にブローエアを吹き出すエア吹出口４を設け、その縦方向の寸法が供給管３の高さ方向の寸法よりも大きく、エア吹出口４よりもフィーダ２側の位置の供給管３の上壁に、その下端７ａを供給部側にした振り子式ゲート７を回動可能に軸支し、エア吹出口４からブローエアが供給されない時には、フィーダ２より供給されるパーツを通過させるが、エア吹出口４からブローエアが供給された時には、このブローエアがフィーダ側に流れることを抑制する。なお、振り子式ゲート７が取り付けられている位置よりもエア吹出口４側の供給管３に、振り子式ゲート７にブローエアを吹き込む遮閉用吹出口１０を設けることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ナットのような部品を供給ホースを通して部品消費装置まで確実、かつ安定して搬送することができる溶接機用ナットフィーダを提供する。
【解決手段】ナットの供給源であるパーツフィーダ２と、溶接機側に設けられたナット供給ヘッド３を中空チューブからなる供給ホース１４で連結し、この供給ホースを通してパーツフィーダ側に設けたエスケープ５によりナットを供給ヘッドに供給するようにした溶接機用ナットフィーダであって、前記パーツフィーダ２と、ナット供給ヘッド３と、エスケープ５には、それぞれの部位におけるナットの有無を検出するためのセンサ２１、２２、２３を設け、一方、前記供給ホース内には所定時間だけ供給ヘッドに向かうエア流を形成して、前記エスケープ５によりナットをこのエア流内に案内し、このエア流に乗せてナットを供給ヘッド３まで搬送する。 （もっと読む）

【課題】長い供給ホースを通してスムーズにかつ確実に安定して搬送することができるナットフイーダを提供する。
【解決手段】フィーダ本体１と、ナット供給装置２に取り付けられたナットの供給ヘッド３とを中空チューブからなる供給ホース４で連結するとともに、該供給ホース４を通してナットを供給ヘッド３に供給するようにしたナットフィーダであって、前記供給ホース４内には所定時間だけ供給ヘッドに向かうエア流が形成されており、フィーダ本体１側に設けたエスケープ５によりナットを前記エア流内に案内し、該エア流に乗せてナットを供給ヘッド３まで搬送する構造とした。 （もっと読む）

【課題】スポット溶接に用いられるキャップチップの研摩品質を正確かつ簡単にチェックすることができるキャップチップ研摩品質の判定装置を提供する。
【解決手段】ベースプレート１にキャップチップ２０の先端部を受け入れる孔部３を設けるとともに、該孔部３の受け入れ側と反対側に、キャップチップの先端部を受け止める基準用受け板１０を設け、研摩したキャップチップの先端部をこの基準用受け板１０に当接させた状態でキャップチップの先端部形状を撮像するエリアセンサ４と、このエリアセンサ４で得られた映像を解析して研摩したキャップチップの先端部形状の良否を判定する形状判定器５を設けた。また、研摩したキャップチップの先端部の色を認識する色別センサ６を設け、この色別センサ６で認識した色から研削代の良否を判定する研削代判定器７を設けた。 （もっと読む）

【課題】高張力を有する各種のメッキ鋼板を抵抗溶接するのに適した抵抗溶接用電極を提供すること。
【解決手段】シャンク１先端にキャップチップ２を装着するとともに、シャンク１の内部にキャップチップ冷却用のパイプ３を配設した抵抗溶接用電極であって、前記キャップチップ２の先端部にタングステンを主成分とする鋼で成形したチップ片４を埋設した構造とする。
なお、前記タングステンを主成分とする鋼としては、純タングステン鋼、銀−タングステン鋼、銅−タングステン鋼、モリブデン−タングステン鋼のいずれかから選択することができる。また、前記チップ片４の底部に冷却用の穴部５を形成することも好ましい。 （もっと読む）

【課題】高い伝導率と強度を有し長期間にわたって安定して抵抗溶接を行なうことができる抵抗溶接用電極チップを提供すること。
【解決手段】クロム・ジルコニウム系銅合金に、鉄およびニッケルを添加した合金よりなる抵抗溶接用電極チップとした。
なお、クロム・ジルコニウム系銅合金は、Ｃｒ：０．３〜１．０重量％および／またはＺｒ：０．０２〜０．１重量％を含有し、残部がＣｕおよび不可避不純物からなるものであり、前記鉄およびニッケルは、Ｆｅ：０．０１〜０．２重量％、Ｎｉ：０．１〜０．３重量％の範囲で添加するのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 抵抗溶接機や溶接ガンのシャンク先端部に嵌合されたキャップチップを傷つけることなく簡単に取り外すことができるキャップチップ取外し装置を提供すること。
【解決手段】 シャンク２０の軸方向と直交する方向から前進してシャンク側に密接する固定爪２ａと、固定爪２ａとともに前進してキャップチップ２１の上端部に密接する可動爪２ｂと、可動爪２ｂの後方に延びるレバー３を回動することにより可動爪２ｂを固定爪２ａから遠ざかるように押し下げ、キャップチップ２１をシャンク２０より離脱させる回動機構からなるキャップチップ取外し装置であって、前記固定爪２ｂをシャンク２０の下方部に形成した挿入溝２０ａに導入し、可動爪２ｂをシャンク２０とキャップチップ２１間に導入することによりキャップチップ２１を離脱させるようにした。 （もっと読む）

【課題】 抵抗溶接機や溶接ガンのシャンク先端に嵌合されているキャップチップを簡単・確実かつ安定して取り外すことができるハンディ式キャップチップ取り外し装置を提供すること。
【解決手段】 溶接機のシャンク先端部に嵌合されたキャップチップ２０を取り外すためのハンディ式キャップチップ取り外し装置であって、ボックス状の装置本体１の前面側に取り付けられてシャンク２１の下端部に密接する固定爪２１ａと、キャップチップ２０の上端部に密接する可動爪２１ｂと、この可動爪２１ｂの後方に延設される連結バー３と、装置本体１の上面に配置された手動式レバー５を操作することにより連結バー３を回動させて可動爪２１ｂを固定爪２１ａから遠ざかるように押し下げ、キャップチップ２０をシャンク２１より離脱させる駆動機構を設けた。 （もっと読む）