【課題】信頼性を損なうことなく薄型化を達成可能なステージ装置を提案すること。
【解決手段】ＸＹステージ装置１は、板金製のベース板２の上にＸ軸方向にスライドする板金製のＸ軸ステージ板３が搭載され、この上にＹ軸方向にスライドするＹ軸ステージ板４が搭載された構造となっている。金属製の薄板材料を用いて精密板金加工により薄型のＸ軸ステージ板３、Ｙ軸ステージ板４を製造し、その周囲四辺の部分を裏面側および表面側に２回曲げることで、板金製のＸ軸ステージ板３、Ｙ軸ステージ板４に強度および精度をもたせるようにしている。信頼性を損なうことなく、板金製の部品を用いてＸＹステージ装置の薄型化を達成できる。 （もっと読む）

【課題】ＤＴＦに適用するのに適した小型でコンパクトな構成のメッキ処理機を提案すること。
【解決手段】メッキ処理機１では、処理室５内に配置されている洗浄ステーション１１およびすすぎステーション１２をメッキ処理の前後において繰り返し使用して、メッキ処理の前処理および後処理を行うように、ワーク移送機構２０によってワークｗを移送する。ラインに沿って配列されている各処理槽を一方の側から他方の側に順次に搬送しながら前処理、メッキ処理および後処理が行われる一般的なメッキ処理装置に比べて、各処理槽の数が少なくて済み、各処理槽の配置の自由度が高い。また、各処理ステーション１１〜１５には処理槽としてビーカーを使用し、ワーク昇降ユニットとして同一構成のユニットを使用している。よって、小型でコンパクトで廉価なＤＴＦに適したメッキ処理機を実現できる。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、加工対象物を広範囲でかつ適切に加工することが可能なビーム加工装置を提供すること。
【解決手段】ビーム加工装置は、ワークの加工を行うためのビームを出射するビーム出射源３と、ビーム出射源３から出射されたビームが通過するビーム通過路８を有する真空チャンバー４と、ビーム通過路８に連通しビーム通過路８を通過したビームが通過する通過空間２０およびワークに向けてビームを出射する出射孔１７ａを有する局所真空チャンバー９と、ワークに照射されるビームの焦点を調整するために出射孔１７ａの下方に配置される被照射部材３５を有する焦点調整手段７とを備えている。このビーム加工装置１は、ビームを用いて真空チャンバー４および局所真空チャンバー９の外部の大気圧中に少なくとも一部が配置されるワークの加工を行う。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、加工対象物を広範囲で加工することが可能なビーム加工装置を提供すること。
【解決手段】ビーム加工装置は、ビームが通過する第１空間１６および第１空間１６の周囲に壁部１４ａを介して配置される第２空間１７が形成される局所真空チャンバー９と、第１空間１６、第２空間１７を真空状態とするための吸気手段とを備えている。ワークに対向する対向部１５は、ワークに向けてビームを出射するための出射孔２２ａを有する第１対向部１８と、出射孔２２ａの外周側に配置される開口部３２を有する第２対向部１９と、第２対向部１９の変形を防止するための変形防止部２０、１９ｄとを備えている。第１対向部１８と第２対向部１９との間には、開口部３２を介して局所真空チャンバー９の外部に連通しかつ第２空間１７の一部となる対向部間空間１７ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】小型化が可能でかつコストの低減が可能なビーム加工装置を提供すること。
【解決手段】ビーム加工装置は、ワーク２の加工を行うためのビームを出射するビーム出射源と、ワーク２に向けてビームを出射する出射部２５ａを有しビーム出射源からワーク２に向かうビームが通過するビーム通過部材２５と、ワーク２が固定される固定面６ａを有し所定方向へ移動可能な固定部材６と、３次元方向に変形可能にかつ中空状に形成され、ビーム通過部材２５が内部に配置される中空部材２３とを備えている。中空部材２３は、少なくとも、互いに接続される第１の中空部２６と第２の中空部２７とから構成されている。また、中空部材２３の一端には開口部３７が形成され、中空部材２３の一端は固定面に当接するとともに、中空部材２３の内部は真空状態とされる。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、加工対象物を広範囲で加工することが可能なビーム加工装置を提供すること。
【解決手段】ビーム加工装置１は、ワーク２の加工を行うためのビームを出射するビーム出射源１３と、ビーム出射源１３が出射されたビームが通過する第１経路３４を有する真空チャンバー３と、第１経路３４に連通し第１経路３４を通過したビームが通過する第２経路４０およびワーク２に向けてビームを出射する出射孔７８ａを有する局所真空チャンバー２７と、ビームの照射位置を検出するために、出射孔７８ａ等に配置される被照射部材５３を有する検出手段とを備えている。このビーム加工装置１は、ビームを用いて真空チャンバー３および局所真空チャンバー２７の外部の大気圧中に少なくとも一部が配置されるワーク２の加工を行う。 （もっと読む）

【課題】ワークを傷つけることなく確実に洗浄することのできるワーク洗浄装置を提案すること。
【解決手段】ワーク洗浄装置１の回転ドラム３にワークＷを投入し（Ｗ１）、回転ドラム３を第１回転方向ＣＣＷに回転させて上流側のワーク送りフィン２１から、ワークＷを、ワークガイド用段差部５０を越えて下流側のワーク送りフィン２２に引き渡す（Ｗ２）。回転ドラム３を逆回転させると、ワークガイド用段差部５０によってワークＷがワーク捕捉用ポケット４０に案内され、そこに捕捉される（Ｗ４）。ワーク捕捉用ポケット４０にワークＷを捕捉した状態で回転ドラム３を正逆回転させながら洗浄液を吹き付けてワークＷを洗浄する。洗浄後に、回転ドラム３を第１回転方向に１周以上回転させることにより、ワークＷがワーク捕捉用ポケット４０から放出され、ワーク送りフィン２２によって送られて下流側のワーク送りフィン２３に引き渡される。 （もっと読む）

【課題】必要な部分のみの加熱で熱可塑性素材を加熱軟化し短時間で成形を可能とする。
【解決手段】加熱軟化した成形素材３を、対向配置された上型１及び下型２により挟んで押圧成形するもので、上型１及び下型２を保持し、赤外線を透過する材質から成る上下保持軸４，５と、上型１及び下型２の外周に配置され、少なくとも上型１及び下型２に赤外線を照射して成形素材３を加熱軟化する赤外線ランプヒータ１１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 回転ドラムをタンデムに接続した構成のコンパクトなワーク搬送処理装置を提案すること。
【解決手段】 多槽式インラインメッキ処理装置２０は、複数台の回転ドラム２１（１）〜２７（１）が連結された構成であり、洗浄工程を経た後のワークＷがメッキ処理用の回転ドラム２５（１）内を搬送される間にメッキ液槽２５（２）に浸漬されメッキ処理が施される。メッキ処理後のワークＷは洗浄および乾燥され、排出される。各回転ドラムは投入されたワークを外周側から中心に送り込む送り込み通路３４と、中心に送り込まれたワークＷを次段の回転ドラムに向けて中心軸線方向に送り出す送り出し通路３５とを備えている。内周面に螺旋状に送りフィンが形成された構成の回転ドラムを用いる場合に比べて、軸長さの短いコンパクトな処理装置を実現できる。 （もっと読む）

ワーク洗浄装置（１）では、スパイラル状の送りフィンを備えた回転ドラムが同軸状に配置されている。従って、回転ドラムを軸線周りに回転させるだけで、ワークを回転ドラム内で自動的に搬送することができるとともに、回転ドラム間でのワークの受け渡しも容易である。複数の回転ドラムには、筒状体（１１）の内面から内側に向かって突出するスパイラル状の送りフィン（１２）を備えた洗浄用回転ドラム（１０）が含まれている。洗浄用回転ドラム（１０）において、送りフィン（１２）は、軸線方向における一方側から他方側に向かって内側に向かう高さ寸法が漸次高くなっている。それ故、洗浄用回転ドラム（１０）の内部で洗浄液が送りフィン（１２）を乗り越えることなどによる撹拌が起こるので、高い洗浄効果を得ることができる。 （もっと読む）