【課題】機械的強度が高く、かつ、通電発熱性を有し、抵抗発熱体として好適に使用可能であること。
【解決手段】多孔質焼結体１は、アルミニウム粉２と、黒鉛粉３と、陶磁器用の粘土粉４と、木粉５と、これら原料が比重の違いによって移動が生じない量の水及び／またはバインダ６とを混合してなる焼結原料混合物７を圧力を加えて成形し、１０００℃〜１２００℃の範囲内で焼結して５％〜５０％の範囲内の空隙を有する成型体としてなる通電によって成型体が発熱するものである。 （もっと読む）

【課題】機械的強度が高く、かつ、通電発熱性を有し、抵抗発熱体として使用可能であること。
【解決手段】多孔質発熱体１は、アルミニウム粉２と、黒鉛粉３と、蛙目粘土粉４と、木粉５と、これら原料が比重の違いによって移動が生じない量の水及び／またはバインダ６とを混合してなる焼結原料混合物７を圧力を加えて成形し、１０００℃〜１２００℃の範囲内で焼結して５％〜５０％の範囲内の空隙を有し、通電によって発熱する成型体を形成してなるものである。 （もっと読む）

【課題】機械的強度が高く、かつ、通電発熱性を有し、抵抗発熱体として好適に使用可能であること。
【解決手段】発熱体１は、金属アルミニウム粉２と、アルミニウム２の溶融点より低い温度では溶融しない炭素粉３と、アルミナ及びシリカ、アルミナとシリカとの複合酸化物、並びに、アルミニウムのケイ酸塩のうちの少なくとも１種を含有する無機酸化物材料の粉４と、有機化合物５と、水及び／またはバインダ６とが混合されてなる焼結原料混合物７を、圧力を加えて成形し、アルミニウム２の溶融点より高い温度で焼成してなるものであり、金属アルミニウム（Ａｌ）、金属シリコン（Ｓｉ）、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、シリカ（ＳｉＯ₂）、並びに、アルミナとシリカとの複合酸化物またはアルミニウム酸化物とケイ素酸化物との複合酸化物を主成分とし、５％〜５０％の範囲内の空隙を有する多孔質材料に形成してなるものである。 （もっと読む）

【課題】通気性を有すると共に、軽量でありながら優れた機械的強度を有し、低コストで製造でき、さらに、焼結体における気孔の寸法形状や気孔率を広い範囲で制御でき、多用途に使用可能であること。
【解決手段】多孔質ガラス焼結体１は、ガラス粒子２と、ゼオライト粒子３と、木粉４と、炭酸カルシウム５と、蛙目粘土粉６とを精密分散混合機で均一に分散混合して焼結原料混合物７とし（Ｓ１）、更に、この焼結原料混合物７にバインダ８を添加して、精密分散混合機で均一に分散混合してバインダ混合物９とし（Ｓ２）、その後、このバインダ混合物９を常温でプレス成形してプレス成形体１０とし（Ｓ３）、そして、このプレス成形体１０を１０００℃〜１２００℃の範囲内で焼結して（Ｓ４）製造したものである。 （もっと読む）

【課題】容易に製造でき、焼結による体積形状の変化が極めて少なく、通気性及び通電性を有すると共に、軽量でありながら優れた機械的強度を有し、多用途に使用可能なこと。
【解決手段】多孔質焼結体１は、木粉２と、黒鉛粉３と、鉱物質粒子４と、アルミニウム微粒子５とを精密分散混合機で均一に混合して焼結原料混合物８とし（Ｓ１、Ｓ２）、更に、この焼結原料混合物８にバインダ６を添加して精密分散混合機で均一に混合してバインダ混合物９とし（Ｓ３）、その後、このバインダ混合物９を常温でプレス成形してプレス成形体１０とし（Ｓ５）、そして、このプレス成形体１０を酸化雰囲気において９００℃〜１１００℃で焼結して（Ｓ５）製造したものである。 （もっと読む）

【課題】多孔質アルミナ焼結体及びその製造方法において、軽量でありながら優れた機械的強度を有し取扱い易く、複雑な製造工程を経ることなく低コストで製造でき、焼結体における気孔の大きさや気孔率を広い範囲内で制御できること。
【解決手段】多孔質アルミナ焼結体１は、中位径が７２．６μｍのアルミニウム微粒子２の１００重量部に対して、中位径が４５．０μｍのゼオライト微粒子３を５０重量部、有機化合物粉４として粒子径が１５０μｍ未満の木粉を１０重量部配合して精密分散混合機で均一に混合し（Ｓ１）、この焼結原料混合物５にバインダ６としてポリオール樹脂を５重量部、イソシアネート樹脂を５重量部添加して精密分散混合機で均一に混合し（Ｓ２）、このバインダ混合物７を常温でプレス成形して（Ｓ３）、このプレス成形体８を非酸化雰囲気において１２００℃〜１８００℃で焼結して（Ｓ４）製造した。 （もっと読む）

【課題】多孔質焼結体育苗床及びその製造方法、並びに多孔質焼結体育苗床を用いた栽培セットにおいて、多孔質焼結体育苗床が、軽量で優れた機械的強度を有し保水性に優れており毎日水やりをする必要がなく、繰り返し使用が可能であること。
【解決手段】多孔質焼結体育苗床１は、鉱物質粒子４としての平均粒子径が１５０μｍのゼオライト粒子３００重量部、３００重量部の７００℃の軟化点を有する平均粒子径が５０μｍのガラス粒子５を３００重量部、平均粒子径が１５０μｍの木粉３を１００重量部、ポリオール樹脂６を５重量部添加して、精密分散混合機で均一に混合し（Ｓ１３）、５重量部のイソシアネート樹脂８を添加して均一に混合し（Ｓ１４）、常温でプレス成形して（Ｓ１５）、７００℃〜９００℃で焼成して（Ｓ１６）製造した。 （もっと読む）

【課題】育苗床及びその製造方法において、量産が可能で低コストで製造することができ、植え替えの際にそのまま植えることができるため苗の根を傷めることがなく、かつ環境保全に貢献でき、木質材料を活用して用土の使用量を必要最小限としたこと。
【解決手段】育苗床１をトレイ９に２個並べて入れ、開口穴１ａにシシトウＰ１の種及び唐辛子Ｐ２の種を入れて腐葉土を被せ、トレイ９の中に液肥を溶かした水溶液１０を満たした。多孔質の育苗床１が水溶液１０を吸い上げて、シシトウＰ１の種及び唐辛子Ｐ２の種に適度の水分が与えられ、育苗床１は一定量の水溶液１０のみを吸い上げるため根腐れ等の心配はなく、トレイ９が空になっても、体積の数倍の水分を保持しているため、１週間程度は水溶液１０を追加しなくても水不足となることはない。種を蒔いてから約１ヶ月後には、シシトウＰ１及び唐辛子Ｐ２が育って多数の葉を付け、シシトウＰ１には花が咲いた。 （もっと読む）

【課題】木粉固化成形体及びその製造方法において、木粉固化成形体が生分解性と再利用性を有する環境に優しい材料からなり、優れた切削性を有し切削工具を傷めず、適度な硬さと強度を有し精密な切削加工が可能で、しかも靭性を有し薄物成形が可能なこと。
【解決手段】木粉固化成形体１の製造方法は、大鋸屑・間伐材チップ２を水分２０重量％以下に乾燥する乾燥工程（Ｓ１０）と、粉砕機で微粉砕して平均粒子径１５０μｍの木粉とする粉砕工程（Ｓ１１）と、木粉をポリオール樹脂３，エポキシ樹脂４，イソシアネート樹脂６と混合する第１混合工程・第２混合工程（Ｓ１２，Ｓ１３）と、常温で２００ｋｇ／ｃｍ² の圧力を掛けてプレス成形して木粉ブロックとする常温プレス成形工程（Ｓ１４）と、木粉ブロックを静置して未反応部分を完全反応させるとともに残留応力を除去する養生工程（Ｓ１５）、または高周波加熱工程（Ｓ１６）を具備する。 （もっと読む）

【課題】再生合成木材及び合成木材の再生方法において、従来再使用が不可能であった合成木材を再生利用することができて、優れた切削性と再生利用性とを有し、モックアップモデル、マスターモデル、検査ゲージ用モデル等の製作に適すること。
【解決手段】再生合成木材１の製造方法（合成木材の再生方法）は、合成木材の切断端材・切削屑２を粗粉砕する粗粉砕工程（Ｓ１０）と、微粉砕機で微粉砕して平均粒子径１２０μｍの微粉体３とする微粉砕工程（Ｓ１１）と、微粉体３の１００重量部を２０重量部の有機合成樹脂バインダーと混合する混合工程（Ｓ１２，Ｓ１３）と、常温で２００ｋｇ／ｃｍ² の圧力を掛けてプレス成形して粉体ブロックとする常温プレス成形工程（Ｓ１４）と、粉体ブロックを静置して未反応部分を完全反応させるとともに残留応力を除去する養生工程（Ｓ１５）、または高周波加熱工程（Ｓ１６）を具備する。 （もっと読む）