本発明は、コーティングされた状態で優れた腐食抵抗性及び溶接性を有する、コーティングシステムを提供されるフラット鋼生成物に関する。本発明によると、前記鋼生成物は、鋼製のベース層と、前記ベース層へ付与される防食システムとを有し、
前記防食システムは、厚さ３．５μｍ未満の金属コーティングと、前記金属コーティング上に付与されるプラズマポリマー層とを有しており、
ここで、前記金属コーティングが、前記ベース層上に付与される第１金属層と、前記第１金属層上に付与される第２金属層とから形成され、そして、前記第２金属層が、前記第１金属層と共に金属合金を形成している。 （もっと読む）

本発明は、鋼基板（例えば、鋼ストリップ又は鋼板）と、前記鋼基板の少なくとも一面に付与される亜鉛系防食コーティングとから形成される、シート鋼生成物及びその製造方法であって、
前記防食コーティングは、
Ｍｇ：０．２５〜２．５重量％、Ａｌ：０．２〜３．０重量％、Ｆｅ：４．０％重量以下、及び、必要に応じて、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｃｄ、Ｔｉ、Ｂ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｓｎ及び希土類からなる群からの１つ以上の元素を合計で０．８重量％以下、残余亜鉛、並びに、不可避の不純物を含み、そして、
中間層（シート鋼生成物のすぐ表面に直接隣接する表面層と鋼基板に隣接する境界層との間に広がっており、そして、防食コーティングの全体の厚さの少なくとも約２０％の厚さである）において、前記防食コーティングが０．５重量％以下のＡｌ含有量を有している、前記シート鋼生成物及びその製造方法に関する。本発明のシート鋼生成物は、高い腐食抵抗性と最適化された溶接性との最適な組み合わせを有しており、そして、特に、自動車車体構造、一般建築用途、又は、家庭電化製品用への使用が適当である。 （もっと読む）

本発明は、高い腐食抵抗性を経済的に製造することができる方法、並びに、容易に実行可能な、防食システムを備えている鋼板生成物に関する。本発明の方法は、以下の工程：
保護ガス雰囲気下で鋼基板をストリップ温度まで予熱する工程；
鋼基板をストリップ入口温度まで冷却する工程；
亜鉛浴中で鋼基板をどぶ漬けコーティングして、金属防食コーティング（その中間層は０．５重量％以下のＡｌ含有量を有する）を前記鋼基板上に形成する工程；
過剰コーティング材料をストリッピングすることによって、溶融浴中で鋼基板に付与される金属防食コーティングの厚さを、各々の面で３〜２０μｍの値まで調節する工程；
金属防食コーティングを備えている鋼基板を冷却する工程；そして
鋼基板の金属防食コーティングへ有機コーティングを付与する工程；
を含む。 （もっと読む）

本発明は、種々の合金成分（特に、Ｍｎ、Ａｌ、Ｓｉ及び／又はＣｒ）を含む鋼製の高強靭鋼フラット鋼生成物を保護金属層でコーティングする方法であって、前記方法によって、前記フラット鋼生成物を最初に熱処理して、次に、前記フラット鋼生成物が加熱された状態で、亜鉛及び／又はアルミニウム少なくとも８５％の溶融浴中で保護金属層をコーティングする前記方法に関する。本発明によると、熱処理は、以下の処理工程：
ａ）Ｈ_２含有量少なくとも２％〜８％を有する還元雰囲気中で、前記フラット鋼生成物を７５０℃より高く８５０℃までの温度まで加熱する工程；
ｂ）Ｏ_２含有量が０．０１％〜１％である酸化雰囲気を有し、そして、連続炉へ一体化している反応室中で、前記フラット鋼生成物に、７５０℃より高く８５０℃までの温度で、１〜１０秒続く熱処理を行うことによって、その大部分が純鉄をからなる表面を、酸化鉄層へ変化させる工程；
ｃ）次に、先に形成された酸化鉄層を少なくともその表面上で純鉄へ還元させるように、酸化鉄層の形成（工程ｂ）のために実施される熱処理の時間よりも非常に長い時間にわたって、前記フラット鋼生成物を最大９００℃まで加熱することによって、Ｈ_２含有量２％〜８％を有する還元雰囲気中で、前記フラット鋼生成物を焼鈍する工程；そして
ｄ）次に、前記フラット鋼生成物を溶融浴温度まで冷却する工程；
を含む。 （もっと読む）

本発明は、成形ツールのテンパリングによって、強靭鋼及び高強靭鋼製の金属ブランクをプレス硬化及びテンパード成形するために使用される成形ツール、並びに、強靭鋼及び高強靭鋼製の金属ブランクをプレス硬化及びテンパード成形する方法に関する。金属ブランクは成形前に加熱され、そして、次に、成形ツール中で熱間又は半熱間に成形され、ここで、前記成形ツールはテンパリング手段を備えている。成形の間の金属ブランクの正確な温度導入を可能にする成形ツールの設計と、プレス硬化及びテンパード成形方法との問題とを、
成形ツール中に、成形ツールをテンパリングする複数の制御可能な手段（５，６，８）を提供し、それによって、複数の温度域を成形ツール中でテンパリングすることができ、ここで、成形用に使用される成形ツールエレメント（１，２，３）の接触表面を個々の温度域へ割り当てるものとする、
ことによって解決することができる。
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本発明は、金属基板（特に、鋼又は合金鋼基板）の金属表面の品質を決定する方法、並びに、引抜きされた試験表面をつくるために基板を形状付与するモールドと、金属シールドホルダーと、ダイスとを含む装置であって、金属基板の金属表面の品質を決定する前記装置に関する。本発明の目的は、利用性（特に、追加成形）の観点から金属コーティングの品質を試験する方法、並びに、装置を提供することである。このために、少なくとも試験表面の領域中で基板を形状付与して（ここで、試験表面の領域中の基板の主な形状変化及び追加的な形状変化を基板のその後の利用に関連させる、予め決定された値が推定される基とする）、そして、金属表面の品質を、形状付与後の試験表面上で試験する。
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本発明は、溶接ビーム用の少なくとも１つのビーム路及び第１測定位置において溶接位置を光学的に検出する手段を含む、金属部品を溶接するレーザービーム溶接ヘッドであって、溶接位置を光学的に検出する手段によって、溶接方向において、溶接ビームの溶接位置の先方に第１測定位置の配置を可能にし、そして少なくとも所望位置からの溶接の横方向のずれに応じて、溶接ビームの溶接位置を補正する補正信号を発生する前記レーザービーム溶接ヘッド、並びに対応するレーザービーム溶接ヘッドの使用に関する。さらに、本発明は、金属部品をビーム溶接する方法であって、溶接ビームの溶接位置の先方の第１測定位置において光学的検出手段を用いて溶接位置を決定し、そして所望の位置からの溶接位置のずれに応じて補正信号を発生する、前記方法に関する。特に事前の計算をしないで、発生する補正信号を、溶接ビーム（２）の溶接位置（８）を補正する手段を作動させるために直接使用することができるような方法で選択される、溶接ビーム（２）の溶接位置（８）の先の第１測定位置（９）の間隔によって、非常に高精度な位置及び同時に高速度溶接を実現することが可能であるレーザービーム溶接ヘッド及び金属部品のビーム溶接方法を提供する問題を解決する。
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鋼製品、特に鋼帯又は鋼板を、少なくとも１つのバーナーが設けられたブースターゾーン（６、７、８）内で開始温度から目標温度に導く熱処理方法。バーナーは、燃料、特に燃料ガスと２１％を超える酸素含有量の酸素含有ガスとで運転される（酸素燃料バーナー）。鋼製品はバーナーによって生じた炎と直接接触し、炎中の空気比λは開始温度及び／又は目標温度の関数として設定される。バーナーは、炎が鋼製品をその全周に亘り搬送方向を横切って取り囲むように調節される。従って、鋼製品は正確に制御された酸化度合で均一に加熱される。
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本発明は、第１部分（１）と少なくとも１つの第２部分（２）とを含むコンポジットパートを製造する方法に関する。第１部分（１）が少なくとも部分的に、金属製であるのに対して、第２部分（４）は、少なくとも部分的に、第１金属の融解温度よりも低い融解温度を有する別の金属製である。前記方法により製造されるコンポジットパートも開示される。本発明の目的は、改良された耐力性及び低重量を有するコンポジットパートを製造することを可能にする、単純な方法をつくることである。前記目的は、ブレークスルー・カラー部（３）を含むブレークスルー部（２）の少なくとも１つを第１部分（１）へ導入し、そして、第２部分を加熱して、第２部分に圧力を付与することで、少なくともブレークスルー部及びブレークスルー・カラー部（３）の領域中における第２部分を第１部分（１）上へポジティブ及び／又はノンポジティブにモールドすることによって達成される。
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【課題】強度７８０ＭＰａ以上で、強度と伸びフランジ性のバランスに加えて、高い降伏比、優れた強度と一様伸びのバランス、良好なめっき性を有する高強度鋼板を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２５％、Ｓｉ：０．５％未満、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：０．０６％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｓｏｌ．Ａｌ：０．５０〜３．０％、Ｎ：０．０２％以下、Ｍｏ：０．１〜０．８％、Ｔｉ：０．０２〜０．４０％を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなり、ＴｉとＭｏを含む炭化物が分散析出したフェライト相に加えて、ベイナイト相および残留オーステナイト相を含む３相以上の組織からなり、フェライト相とベイナイト相の体積率が合計８０％以上でかつベイナイト相の体積率が５％〜６０％、さらに残留オーステナイト相の体積率が３〜２０％である。 （もっと読む）