大きな部品に穴を精密に穿孔するためのレーザ誘導式調整穴工具は、位置決めテーブルと、ドリルブシュを受けるためのブシュ空隙と、締付け具と、レーザターゲットとを含む。レーザ誘導式調整穴工具は、部品上の不適切な位置における穿孔を防止するために、ソフトウェア連動装置を含み得る。調整穴を穿孔する方法は、部品を探査してその基準座標系を決定するステップと、レーザ誘導式調整穴工具を部品に堅固に取付けるステップと、レーザ誘導式調整穴工具上のターゲットを探査して、レーザ誘導式調整穴工具についての基準座標系を決定するステップと、穴の位置の上にドリルブシュを正確に位置決めするステップと、穴を穿孔するステップとを含む。調整穴を穿孔するためのシステムは、レーザ誘導式調整穴工具、ブシュ、工具、ドリルモータ、レーザトラッカ、および調整穴穿孔プログラムを稼働させるコンピュータとを含む。
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固体レーザモジュール用のモジュールは、光学的放射を励起するよう適合されたレーザダイオードアレイと、レーザダイオードアレイに結合された熱交換器と、部分的に熱交換器を通して形成され、熱交換器に加圧された冷却流体を供給可能な冷媒マニホールドと、レーザダイオードアレイ、熱交換器、およびレーザ利得媒質が封入されている内側部分を有し、少なくとも加圧された冷却流体と同じぐらい高いレベルでの内側部分の加圧を可能にするよう適合された気密筐体と、内側部分を加圧するために気密筐体を通って延びている加圧剤供給ラインとを含む。モジュールはまた、光学的放射を受けて、入射したレーザビームから増幅されたレーザビームを生成するよう適合され位置付けられたレーザ利得媒質も含んでいてもよい。
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移動体プラットフォームに情報コンテンツを中継するのに使用される衛星トランスポンダ帯域を効率的に利用する方法で、情報コンテンツの配信を管理し、調整するための装置および方法。装置はコンテンツ管理コーディネータシステムを利用する。管理システム中のグラフィカルユーザインターフェイスは、１以上の移動体プラットフォームオペレータとインターフェイスして、情報コンテンツが供給される基準をオペレータが規定可能にする。装置は、ファイル空間記憶監視サブシステムをさらに具備し、移動体プラットフォーム上で利用可能なファイル記憶空間を監視し、必要な場合、ファイルを削除して、新たに要求された情報コンテンツが確実に記憶されるようにする。コンテンツを要求している各移動体プラットフォームに情報コンテンツを配信するために、情報コンテンツを調整し、集約して、トランスポンダ帯域が確実に効果的に使用されるようにする。 （もっと読む）

複数の金属板（２６）を有し、移動プラットフォームにおいて用いられる透明な外皮パネルを提供する。繊維強化樹脂（３６）は複数の金属板（２６）を少なくとも部分的に囲む。繊維強化樹脂（３６）は透明である。複数の金属板（２６）の各々の内部に切欠き（３２）が形成され、製造プロセス中に透明樹脂（３６）が充填される。この切欠き（３２）は透明な外皮パネル（１０）における窓（１６）に対応する。こうして、透明な外皮パネルにより、従来より航空機に採用され、このために航空機上で用いられる窓の大きさを制限してきた嵩高くて重いフレーム構造の必要性がなくなる。したがって、この発明は、このような窓に伴う重量またはコストの増大を引起すことなく、より大きな窓を航空機に組込むことを可能にする。
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相変化熱交換器22は流体を熱的に調整するために設けられている。相変化熱交換器は限定はされないが相変化熱交換器22と、少なくとも１つの導管60と熱的に接触している発泡構造66とを通して流体を伝導するように構成されている導管60を含んでいる。発泡構造66はオープンセル86の３次元網目状構造を形成するために相互接続されている紐状体84を有している。相変化材料88はオープンセル86内に含まれており、相変化材料88は発泡構造66の紐状体84から流体の熱エネルギを受けるように構成されている。 （もっと読む）

単位面積当たりおよび／または累積的欠陥密度などの複合構造の欠陥特性を測定するためのシステムおよび方法。１つの好ましい実施例では、複合構造の欠陥特性を測定する方法は一般に、複合構造の第１の基準点から欠陥までの第１の距離を測定するステップと、複合構造の第２の基準点から欠陥までの第２の距離を測定するステップと、複合構造の基準領域を確立するために第１の距離および第２の距離を用いるステップと、基準領域内で検知された各欠陥を考慮し、そこから複合構造を表す欠陥特性を生成するステップとを含む。
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非破壊検査中に複合構造物に荷重をかけるためのローディング装置を提供する。ローディング装置は、好ましくは常用荷重である与えられる荷重を示す荷重表示器を含み、構造物の表面にローディング装置を接続するよう荷重表示器に取付けられたコネクタを含む。支持部は、荷重表示器およびコネクタを支持するよう構造物に接触する。支持部は、好ましくは、プレートおよび３つの脚部を含み、荷重表示器はプレートに取付けられ、脚部は構造物に接触する。脚部は構造物に接触させるための保護端部を含み得、調節可能な長さを規定し得る。荷重アプリケータはコネクタおよび荷重表示器と機械的に連通し、有利にはコネクタと荷重表示器との間の距離を縮めて荷重を作り出すことによって構造物に荷重をかける。コネクタは、突起を規定する構造物の表面、または構造物の表面に取外し可能に接着される突起に接続し得る。
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試験用標本（１０８）における欠陥（１１６）を検出するためのシステム（１００）および方法である。この方法は概して、試験用標本に液体検出媒体（１２０）を施すステップと、試験用標本における欠陥についての欠陥形跡（１３２、１３６）を液体検出媒体に生成させるよう、試験用標本を励振するステップ（１２８）とを含む。液体検出媒体は、液体検出媒体によって生成された欠陥形跡について監視される（１１２）。
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細かい構成品を接合または組立てるために使用される、超微細サブミクロン粒子チタニウムまたはチタニウム合金製品（７８）を製造する方法。粗粒子状のチタニウムまたはチタニウム合金材料（５２）を、管理された圧力および温度の下で、低温ミル加工によって機械的に大幅に超微細サブミクロン粒子粉末に変形し、ガス抜きし、圧密化する。そのような材料から得られた締結部材、製品、または構成品は、この超微細サブミクロン粒子材料構造に関連する、改良された材料性能を有する。
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未硬化の複合積層外板を雄型マンドレル工具（１０４）のレイアップ面（１０２）から雌型硬化工具に搬送する方法は、レイアップ面上において複数の真空ゾーン（１０６，１０８）を規定するステップを含み、各々のゾーンは、外板が分離されるべき複数の部分のうちの１つに対応する。たとえば、外板を２つの部分に分離するために、レイアップ面に対する第１の膜（１３０）の薄型のシール（１２６）が第１の真空ゾーンにおいて形成され、第２の膜に対する第２の薄型のシール（１３２）が第２の真空ゾーンにおいて形成される。当該方法はさらに、すべての真空ゾーンにわたって複合積層外板をレイアップするステップと、複合積層外板を部分、たとえば第１の真空ゾーンの上の第１の部分と第２の真空ゾーンの上の第２の部分とに分離するステップと、当該部分を、外側モールド線面を有する硬化工具（１４６，１４７）に個々に解放するステップとを含む。
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