【課題】狭いクリアランスを介して互いに隣接するエンジン構成要素間の相互摩擦を改良する。
【解決手段】ガスタービンエンジン構成要素２４は、半径方向外端部３４および半径方向内端部３６を有するエアフォイルを備える。シール部材３２が、エアフォイルの半径方向内端部３６に隣接して配置される。エアフォイルの半径方向内端部３６のチップ３８は、磨耗性材料によってコーティングされる。シール部材３２は、研磨材料によってコーティングされる。 （もっと読む）

【課題】推力偏向能力を備えた有効で軽量のガスタービンエンジン用の面積可変ファンノズルを提供する。
【解決手段】面積可変ファンノズル（ＦＶＡＮ）４２は、カム駆動リング５８によってファンノズル出口面積４４を変化させるフラップアッセンブリ４８を有する。フラップアッセンブリ４８は通常、複数のフラップ５０、フラップリンク機構５２およびアクチュエータシステム５４を有する。アクチュエータシステム５４は、エンジン中心線軸Ａに対してカム駆動リング５８を回転方向に並進させ、これにより、フラップリンク機構５２の従動部７８がカム面８０に追従して、フラップアッセンブリ４８が円周方向のヒンジ線７４を回転中心として広がるように各フラップ５０を枢動させる。カム駆動リング５８の回転により、ファンノズル出口面積４４の全体的な広がりが対称的な態様で調整される。 （もっと読む）

【課題】吸い込みによる危険性および潜在する機械的な不具合を最小化しながら、高い耐食性を有するとともに、構成要素の構造強度および空力性能の低下を最小化する、表面実装フレキシブルヒータを提供する。
【解決手段】支持層７５と、この支持層７５で保持された電気抵抗薄膜発熱体７０と、この発熱体７０を覆うコーティングと、この支持層７５を構成要素に固定する接着剤８０と、を有する航空機構成要素用の表面実装ヒータアッセンブリが提供される。コーティングは、薄膜発熱体７０の潜在的な露出の識別を可能とするために、視覚的に異なる２つの層６０，６５を有している。支持層７５と、発熱体７０と、支持層を航空機構成要素に接合するための遷移層と、を備える多層のアッセンブリを有する表面実装ヒータが提供される。 （もっと読む）

【課題】燃焼効率を増大させるために、火炎伝播および燃料／空気混合を制御するロータリー内燃機関を提供する。
【解決手段】ロータリー内燃機関に用いられるロータは、出力シャフト１８を受け入れるように構成された開口部２８と、この開口部２８の周りに周方向に配置された複数のロータ面３２，３４，３６と、これらのロータ面の１つに配置された凹状ポケット４６と、この１つのロータ面に固定された流れ変更部材４８と、を備える。流れ変更部材４８は、凹状ポケット４６内の燃料／空気流を変更すると共に、凹状ポケット４６に隣接する燃焼室内における燃料／空気混合を制御する。 （もっと読む）

【課題】 機械的な除去を必要とすることなく表面層を化学的に、均一に除去するためのシステム及び方法を提供すること。
【解決手段】 金属部品の表面処理方法は、チタン合金α相の析出物を有する表面層を化学的に除去しチタン合金β相を有するコアを露出させるステップを含む。化学的除去では、硝酸及びフッ化水素酸を含む第１の溶液及び硝酸を含む第２の溶液を使用する。 （もっと読む）

【課題】銅導体への接続のために、タービン部品のチタン箔をチタン溶接導体に接続し、従来の半田付け技術を可能にするコネクタを提供する。
【解決手段】ヒータ５０は、チタン箔ヒータ素子５５を有する。ヒータ素子５５は、ヒータの電気絶縁体６０によって保護されている。チタン箔ヒータ素子５５の一方の端部は、高くなってヒータパッド６３を形成し、溶接を容易にしている。ヒータ素子５５は、溶接されたチタン導体移行部７０を介して銅導体移行部６５に接続されている。成形ポリマーカプセル材７５が、銅導体移行部６５と、チタンを含有するヒータ素子５５と、溶接されたチタン導体移行部７０と、を含む接合部８０を覆って保護する。 （もっと読む）

【課題】トレードスタディおよび評価活動を行う方法、プログラムおよびシステムが提供される。
【解決手段】複数の代替候補の比較評価は、代替候補を評価するための複数の評価基準を作成すること（１２）と、評価基準の対を比較し、各比較済み評価基準対に相対重みを割り当てること（１４）と、代替候補のそれぞれについて評価基準に評価値を割り当てること（１８）と、割り当てられた相対重みおよび割り当てられた評価値に少なくとも一部分基づいて、代替候補の相対的ランキングを生成すること（２０）と、によって行われる。 （もっと読む）

【課題】高温積層ツールを提供すること。
【解決手段】積層構造物を形成するように金属箔およびポリマ膜を積層するツールが開示される。ツール１０は、金属箔２３およびポリマ膜２５を積層する。また、ツール１０は、一対の圧盤１１を有している。各圧盤１１は、シール面１２を有する。ツール１０、具体的には圧盤１１が作動される前に、積層構造物２０（任意選択的に、収縮アイソレータ２７を含む）は、開いたキャビティ１９に配設される。真空液圧プレスによって圧力が加えられたときに、対の圧盤１１は、シール面１２の間でキャビティ１９を閉じるように互いに向かって移動する。十分な圧力が加えられたときに、キャビティ１９は完全に閉じてシールされるようになり、キャビティ自体は加圧される。 （もっと読む）

【課題】ＥＢ−ＰＶＤチャンバ内部の溶融プールの一定の相対液面を監視して維持するように設計された、独立したシステムを備えるＥＢ−ＰＶＤ装置を提供する。
【解決手段】電子ビーム物理蒸着装置において送り速度を調整する方法は、電子ビーム物理蒸着装置のチャンバ内部の第１の高さにターゲットを位置決めするステップと、電子ビーム物理蒸着装置の電子銃によって生成される電子ビームの中に所定の速度でターゲットを送るステップと、電子のビームでターゲットを蒸発させるステップと、チャンバに近接して配置された光センサを使用してターゲットの少なくとも１つの画像の第１の光強度と第２の光強度の差を測定することによって第１の高さを監視するステップと、第１の高さの変化を求めるステップと、ターゲット送り速度を調整するステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】接着接合の機能を退化させることなく、さらに金属製詳細部を補修している間に、熱により基材に損傷を与えることなく、下に位置する基材に接着接合された金属製詳細部を寸法補修できる方法を提供する。
【解決手段】少なくとも１つの接着剤を伴う金属製詳細部の面の補修を可能にする熱管理方法は、金属製詳細部上の少なくとも１つの損傷領域を準備するステップと、金属製詳細部が接合された接着剤または接着剤の近傍の面領域上に少なくとも１つの熱管理構成要素を配置するステップと、少なくとも面領域と接着剤をマスキング剤でマスキングするステップと、接着剤、基材、またはこれらの間の接合境界面を劣化させ得る温度より低い加工温度で製品上に配置された金属製詳細部の面を寸法補修するステップとを含んでいる。 （もっと読む）