【課題】金属ガラス合金の加工位置およびその周辺部において結晶を生じさせることなく金属ガラス合金の機械加工を行うとともに、工具の摩耗の進展を遅くして工具の寿命を長くする金属ガラス合金の機械加工方法を提供する。
【解決手段】金属ガラス合金１２の加工位置の温度を温度測定装置で測定し、最適温度になるように、金属ガラス合金１２と工具２２とが接触する加工位置Ａに冷却媒Ｌを供給しつつ、金属ガラス合金１２を結晶化温度以下の温度で機械加工する。 （もっと読む）

【課題】均質な非結晶質組織を有する金属ガラスを製造することのできる金属ガラス球体成形用鋳型を提供する
【解決手段】湯道２２にてその側面同士を連通した球状の空間を有する複数のキャビティ２０と、湯道２２からは最も遠く、また、金属ガラス溶湯１２の流れ方向に直交するキャビティ２０の最大径部２０ａに近づくにつれて近接するようにキャビティ２０に沿って形成され、かつ、金属ガラス溶湯１２の流れとは逆方向に通水される通水孔２６とがその内部に形成することにより、上記課題を解決することのできる金属ガラス球体成形用鋳型１４を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】金属ガラス球体部の表面精度を高めて真球体である金属ガラス球体にすることのできる金属ガラス球体の製造方法を提供する。
【解決手段】ランナー２７で数珠繋ぎ状態となった金属ガラス球体部１０ａを有する鋳造物１１をランナー２７部分で切断して側部にランナー切断突起２７ａが残った金属ガラス球体部１０ａを形成し、研磨用保持板３４に独立して設けられた複数の保持孔３８に、金属ガラス球体部１０ａを研磨用保持板３４に対して回転可能に、かつ金属ガラス球体部１０ａの一部が研磨用保持板３４から露出するように収容し、この状態で研磨盤４０、４６を金属ガラス球体部１０ａの露出部に接触させつつ研磨用保持板３４に対して研磨盤４０、４６を偏心させて相対回転させ、金属ガラス球体部１０ａの表面を研磨することにより、上記課題を解決した金属ガラス球体の製造方法を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】微細な金属ガラスの成形品を高い精度で製造することができる金属ガラスの成形装置および金属ガラスの成形方法を提供する。
【解決手段】金属ガラス成形用材料を溶融し、前記溶融された金属ガラス成形用材料を鋳型を用いて成形する金属ガラスの成形方法であって、前記金属ガラス成形用材料および前記鋳型を加熱し、前記金属ガラス成形用材料を溶融させ、前記溶融した金属ガラス成形用材料および前記鋳型を加熱しつつ、金属ガラス成形用材料に圧力を加えて前記鋳型に含浸させ、前記金属ガラス成形用材料が含浸された前記鋳型を冷却して、前記溶融した金属ガラス成形用材料を凝固させることを特徴とする金属ガラスの成形方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】微粉砕した木炭粉と結合剤から成る木炭セラミックを基板に塗布、あるいは薄板状に成型することにより、優れた吸着性を有し通電加熱が可能なパネルを提供する。
【解決手段】木炭と結合材を湿式粉砕によってスラリーとした後、スラリーを基板に塗布するかあるいは型に流し込んで乾燥させ、薄板状に成形することにより課題の解消を図るものであり、すなわち 微粉砕・固化することによって組織が均一化されるので、通電によるむらのない加熱が可能となる。 （もっと読む）

【課題】 炭素繊維の長さ方向の強度は焼入れ鋼以上であるが、折り曲げにはきわめて弱いという問題点を有する。炭素繊維を折り曲げる、あるいは強くこすると、炭素繊維の一部は簡単に破断する。この結果として電気抵抗値が減少するとともに、破断した細い炭素繊維に電流が流れると抵抗加熱によって白熱するのできわめて危険である。炭素繊維は最も優れた遠赤外線放出物質でありながら、電気毛布などへの応用がされていないのは、このような理由による。
【解決手段】極細ステンレス鋼線を巻きつけて炭素繊維線を束ねた後に、その表面をシリコーン樹脂、フッ素樹脂などの耐熱性樹脂でコーティングすることによって破断しない感電の心配がない炭素繊維発熱体を提供する。 （もっと読む）

【課題】金属ガラスの結晶化や内部欠陥の有無を、単一の方法で精度よく簡単に評価することができる金属ガラス評価方法とその装置を提供する。
【解決手段】金属ガラスの表面に当接させたコイルに交流を印加し、発生した渦電流信号の変化に基づいて、金属ガラスの結晶化や内部欠陥の有無を検出することを特徴とする。かかる構成により、従来の危険を伴うＸ線回折法及びＸ線透過法や、材料の切り出しが必要な熱分析法と異なり、金属ガラス中の結晶化や内部欠陥の有無を、単一の方法で、安全に、且つ精度よく簡単に評価することができる。 （もっと読む）

【課題】高強度、低ヤング率、および高い冷間加工性を有するＴｉ系高強度超弾性合金を提供する。
【解決手段】Ｔｉ系高強度超弾性合金は、１２重量％以上３０重量％以下のＮｂ、１２重量％以上３０重量％以下のＺｒ、１重量％以上６重量％以下のＡｌ、１重量％以上８重量％以下のＣｒ、１重量％以上８重量％以下のＳｎ、および残部がＴｉよりなる単相固溶体であることを特徴とする。このＴｉ系高強度超弾性合金は常温でβ相の単相固溶体であることから、冷間加工性が高く、また弾性変形領域が拡大して大きな延性を示す。また、所定の冷間加工を施すことで、スプリングの材料として最適な合金となる。 （もっと読む）

【課題】中子を容易に取り出すことができ、複雑な形状の金属ガラスなどの中空体を製造することができる急冷凝固金属製の中空体の製造方法および急冷凝固金属製の中空体の製造装置を提供する。
【解決手段】熱源が、金属材料１を溶融可能である。鋳型１１が、中空部２１を有する。中子１２が、黒鉛製で粉砕可能であり、鋳型１１の中空部２１に、中空部２１の内面との間に空隙２４を有するよう配置されている。溶融金属注入手段１３が、熱源により溶融された金属材料１を、空隙２４に注入可能に設けられている。冷却手段が、空隙２４に注入された金属材料１を臨界冷却速度以上で急冷可能である。粒子噴射装置１４が、中子１２に高速の粒子を吹き付け可能に設けられ、これにより中子１２を粉砕可能になっている。 （もっと読む）

【課題】現在の小型非結晶合金バルク(金属ガラスバルク或いはナノ結晶合金や準結晶合金バルク)を脱して大きいサイズのバルクを作製できるようにすることである。
【解決手段】非結晶合金である金属ガラス合金又はナノ結晶合金或いは準結晶合金のいずれか１を溶解し、２以上の注入口(2)から鋳型(1)内に前記非結晶溶解合金を注入し、鋳型(1)内に形成されたキャビティ(3)内で前記非結晶合金(4)同士を溶融状態で接合すると共に非結晶合金(4)の臨界冷却速度以上の冷却速度で冷却することを特徴とする。 （もっと読む）