【課題】弁体と弁座との食い付き現象を防止し、アクチュエータを小型化することが可能な流量制御バルブを提供する。
【解決手段】内部空間に弁体８と弁座面９とを備えたバルブ本体１０と、弁体８を駆動させるアクチュエータ１１とからなり、バルブ本体１０に、当該バルブ本体１０の内部空間に開口し、当該内部空間に流体を導入する導入口１２と、上記内部空間から流体を排出する排出口１３とが設けられるとともに、バルブ本体１０の内部空間の排出口１３が設けられた下面が弁座面９とされ、当該弁座面９上に、弁体８が弁座面９に沿って排出口１３を塞ぐ方向・排出口１３から離間する方向へとスライド移動するように配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造によって高い回転角度制御を行うことができるセンサー内蔵モータを提供する。
【解決手段】ステッピングモータ１１の減速歯車列１２の出力軸１３の回転角度を検出するセンサーと、ステッピングモータ１１の回転を制御する制御手段とを備え、センサーは、出力軸１３に固定された複数の接触子２２ａ〜２２ｃと、予め設定された角度θにおいて接触子同士を導通させる導電性パターン１５、１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂとを備え、制御手段は、出力軸１３を回転させる角度θ₁＜θの時は、イニシャライズによる出力軸の原点出しを実施した後に、当該角度θ₁に対応したパルス数を通電するとともに、出力軸を回転させる角度θ₂＞θの時は、ステッピングモータに連続的にパルスを通電して出力軸を回転させ、センサーからの導通信号を受信した後に、角度（θ₂−θ）に対応したパルス数を通電することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】小型モータで開閉可能な高圧シャットバルブ機構を提供する。
【解決手段】バルブ本体１０とアクチュエータ５０とからなり、バルブ本体は、主弁孔１５を開閉する主弁体２０と、主弁体に設けられたパイロットポート２１と、パイロットポートに先端部が挿入された操作軸６０とを備える。操作軸には、第１の位置に移動したときパイロットポートを閉じ、第２の位置に移動したときパイロットポートを開くパイロット弁部６１と、第３の位置に移動したとき、主弁体と係合して主弁体を開き方向に変位させる係合部６３とが設けられている。アクチュエータは、キャン型のモータハウジング５１、ステータコイル５２、ロータ５４、直線移動可能且つ回転不能に支持された出力シャフト５７、ロータの回転を出力シャフトの直線運動に変換するリードスクリュー機構５３を有する直進モータよりなり、操作軸が出力シャフトに一体結合されている。 （もっと読む）

【課題】モータを用いて簡単に切換操作ができるようにした四方弁を提供する。
【解決手段】バルブ本体１０Ａとアクチュエータ２２とからなり、バルブ本体には、流体の導入口１１と、流体の導出口１２と、第１熱交換器３５に接続される第１通口１３と、第２熱交換器３６に接続される第２通口１４とが設けられ、導出口１２と第１通口１３と第２通口１４の内部開口が同一平面上の弁座面１５に設けられている。弁座面上には、２つの摺動切換位置に応じて第１通口と第２通口の一方のみを選択的に導出口に連通させ、第１通口と第２通口の他方を導入口に連通させる回転摺動弁体２０が、導出口１２を中心に回転摺動自在に配置されている。アクチュエータとしては回転式モータ２２が使用され、その回転出力シャフト２３の先端のウォームギヤ２４が摺動弁体２０の円弧アーム部２８のピニオンギヤ２８Ａに始動している。 （もっと読む）

【課題】必要部分の寸法精度の向上を図り、歩留まりの改善を図ることのできる樹脂成形部品の製造方法を提供する。
【解決手段】互いに対向する１対のアーム１１を有し、アーム１１の対向部間の間隔Ｈに精度が要求される樹脂成形部品の製造方法において、１対のアーム１１の各々の先端部に成形用のゲート２１を配置し、２つのゲート２１とそれら２つのゲート２１をつなぐランナ２２を含めた部分の樹脂残留部を、１対のアームの先端間をつなぐブリッジ部材２０として一体に付けた状態で樹脂成形部品１０を射出成形し、ブリッジ部材２０を付けた状態のまま射出成形品をアニール処理し、アニール処理後にゲート２１の位置でブリッジ部材２０をカットして製品を得る。 （もっと読む）

【課題】ロータサポートのがたつきを抑制することにより、異音の発生を防止し、電子機器の静音化に対応可能なモータを提供する。
【解決手段】ロータサポート９の一端面とケーシング１との間に、カーボンブラックを含有したナイロン６６により構成された平ワッシャー１６をロータシャフト１３に回動自在に取り付け、且つロータサポート９の他端面とケーシング１との間に、ロータサポート９を平ワッシャー１６側に押圧して、ロータサポート９の一端面を平ワッシャー１６に当接させるスプリング板１７または凸部２０を設ける。 （もっと読む）

【課題】大型化を招くことなく、ケーシング内に機器類の接続ターミナルに接続されたリード線を接続するための端子を配置することができるクラッチ付き駆動装置を提供する。
【解決手段】有底筒状のケーシング１の中敷板１Ａ上に、可動ヨーク５３を中敷板側に位置させ、コイルボビン５１の軸線を中敷板と直交する方向に向けてソレノイド５０を取り付けるとともに、可動ヨーク５３の一端部上面５３ａをコイルボビン内の鉄芯５１ａに臨ませ、他端部下面５３ｂをモータと減速歯車列との間に設けたクラッチ２０の上方に臨ませて、中央部を中心に中敷板の面外方向に回動自在に設け、かつケーシング１の外周部の中敷板上に、外部からの電源線が接続可能な一対の端子部６０ａ、６１ｂを取り付けるとともに、これらの端子部にモータおよびソレノイドからのリード線６１、６４を接続した。 （もっと読む）

【課題】従来のようにＯリングを用いることなく、確実にハウジングと蓋体との間の気密性を保持することが可能となるモータを提供する。
【解決手段】有底筒状のハウジング１と、このハウジングの開口部を塞ぐ蓋体５と、ハウジング内に組み込まれたステータ３と、このステータ内に隙間をおいて回転自在に設けられたロータ４とを備え、ハウジングよりも蓋体がレーザーの透過率が低い合成樹脂によって成形され、ハウジングの開口部および蓋体の外周部には互いに当接する鍔部１５、１７が一体に形成され、蓋体の鍔部の当接面１７ａには環状の凸部１８が形成され、ハウジングの鍔部の当接面１６ａには凸部が挿入される環状１９の溝部が形成されてなり、ハウジングおよび蓋体が、蓋体と反対側のフランジの面側から照射されたレーザー２０によって凸部の表面が溶融されることにより、一体的に接合されている。 （もっと読む）

【課題】 銀−酸化物系電気接点材料において、加工性を維持しつつも高い耐溶着性を得ること。
【解決手段】 添加金属として重量％で、Ｓｎ：４．０〜９．５％、Ｉｎ：１．０〜５．０％、Ｔｅ：０．１〜１．５％、Ｂｉ：０．０００５〜０．００９％を含有し、残りがＡｇと不可避不純物とからなる組成を有するＡｇ合金を内部酸化してなる。この電気接点材料では、内部酸化処理によって材料中にＴｅとＢｉとの複合酸化物（例えば、Ｂｉ_２ＴｅＯ_５）の粒子を形成し、微細に分散分布されることで、該粒子が接点通電部の材料の溶融又は軟化によって生じる凝着現象を抑制し、接点の耐溶着性を極めて効果的に向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】効率的に外形を切削加工することができるとともに、高度の形状精度が要求される光学ガラス素子を成形するのに充分な鏡面を具備した熱間成形面を有するガラスモールド用金型を提供することを課題とする。
【解決手段】タングステンを主成分とする焼結体により構成される金型本体１と、この金型本体上に一体成形されるとともに、表面に熱間成形面２２が形成された超硬合金の焼結体からなる成形部２とを有する光学ガラス素子を熱間成形するためのガラスモールド用金型。 （もっと読む）