樹脂成形部品の製造方法
【課題】必要部分の寸法精度の向上を図り、歩留まりの改善を図ることのできる樹脂成形部品の製造方法を提供する。
【解決手段】互いに対向する１対のアーム１１を有し、アーム１１の対向部間の間隔Ｈに精度が要求される樹脂成形部品の製造方法において、１対のアーム１１の各々の先端部に成形用のゲート２１を配置し、２つのゲート２１とそれら２つのゲート２１をつなぐランナ２２を含めた部分の樹脂残留部を、１対のアームの先端間をつなぐブリッジ部材２０として一体に付けた状態で樹脂成形部品１０を射出成形し、ブリッジ部材２０を付けた状態のまま射出成形品をアニール処理し、アニール処理後にゲート２１の位置でブリッジ部材２０をカットして製品を得る。
【解決手段】互いに対向する１対のアーム１１を有し、アーム１１の対向部間の間隔Ｈに精度が要求される樹脂成形部品の製造方法において、１対のアーム１１の各々の先端部に成形用のゲート２１を配置し、２つのゲート２１とそれら２つのゲート２１をつなぐランナ２２を含めた部分の樹脂残留部を、１対のアームの先端間をつなぐブリッジ部材２０として一体に付けた状態で樹脂成形部品１０を射出成形し、ブリッジ部材２０を付けた状態のまま射出成形品をアニール処理し、アニール処理後にゲート２１の位置でブリッジ部材２０をカットして製品を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１対のアームの対向部間の間隔に精度が要求される略Ｕ字状の樹脂成形部品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のヘッドアップディスプレイ装置のミラーを動かすスライド板として、この種の樹脂成形部品が使われている。
図２はその使用例を示している。図中符号１０で示すものが略Ｕ字状のスライド板（樹脂成形部品）、５０で示すものがミラーである。スライド板１０は、互いに対向する１対のアーム１１を有しており、１対のアーム１１の基端が連結部１２によって相互に連結され、１対のアーム１１の各先端が自由端として解放されている。
【０００３】
そして、１対のアーム１１の対向面に突設した凸部１３の間に、回動可能に支持されたミラー５０の操作端５１を挟んでおり、図示されないステッピングモータとその出力軸に設けられたボールネジ機構によって、スライド板１０を矢印Ａのようにリニア駆動することにより、ミラー５０を矢印Ｂのように回動させて、ミラー５０の角度を調節できるようになっている。
【０００４】
図３はスライド板１０の詳細図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
このスライド板１０は、互いに対向する１対のアーム１１を有し、１対のアーム１１の基端が連結部１２によって相互に連結され、１対のアーム１１の各先端が自由端として解放され、全体として略Ｕ字状に形成されている。アーム１１の先端の対向面にはそれぞれ凸部１３が設けられ、凸部１３の先端間（対向部間）の間隔Ｈに高精度が要求されている。また、連結部１２には側方からＵ字形の切欠１４が設けられている。
【０００５】
このスライド板１０を成形するに当たっては、１対のアーム１１の各々の先端部に成形用のゲート２１を配置し、２つのゲート２１とそれら２つのゲート２１をつなぐランナ２２を含めた部分の樹脂残留部を、１対のアーム１１の先端間をつなぐブリッジ部材２０として一体に付けた状態で射出成形している。また、Ｕ字形の切欠１４の開口端には、寸法保持のためのストッパ２５を一体に設けている。これらブリッジ部材２０やストッパ２５は、製品としては不要であるため、成形後にカットしている。
【０００６】
製品であるスライド板１０を得るまでの従来の製造方法を、図４を用いて説明すると、まず、（ａ）に示すように、ゲート２１とランナ２２を有するブリッジ部材２０をアーム１１の先端に付けた状態でスライド板１０を成形する。次に（ｂ）に示すように、成形直後に不要部であるブリッジ部材２０をカットする。カット後に、（ｃ）に示すように、成形品をアニール室３０に入れてアニール処理する。そして、（ｄ）に示すように、アニール処理後の部品を製品として提供している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来は、部品の成形直後にアーム１１の先端間をつなぐブリッジ部材２０をカットし、その後でアニール処理をしているため、成形条件の微妙な変化や材料ロットの変更などにより、図４（ｄ）中の矢印Ｃで示すように、アーム１１が内側に倒れるように変形することがあり、寸法選別を実施した際に歩留まりが悪くなる問題があった。例えば、２０％以上が不良品となることがあった。
【０００８】
本発明は、上記事情を考慮し、必要部分の寸法精度の向上を図り、歩留まりの改善を図ることのできる樹脂成形部品の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、互いに対向する１対のアームを有し、該１対のアームの基端が連結部によって相互に連結され、該１対のアームの各先端が自由端として解放され、上記１対のアームの対向部間の間隔に精度が要求される樹脂成形部品の製造方法において、上記１対のアームの各々の先端部に成形用のゲートを配置し、該２つのゲートとそれら２つのゲートをつなぐランナを含めた部分の樹脂残留部を、上記１対のアームの先端間をつなぐブリッジ部材として一体に付けた状態で上記樹脂成形部品を射出成形し、上記ブリッジ部材を付けた状態のまま射出成形品をアニール処理し、アニール処理後に上記ゲートの位置で上記ブリッジ部材をカットして製品を得ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、射出成形した部品をブリッジ部材を付けたままアニール処理し、部品の内部残留応力を取り除いた後に、ブリッジ部材をカットするので、アームの対向部間の間隔の精度を高めることができる。従って、寸法選別した場合の歩留まりを良くすることができ、無駄を低減してコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態の製造方法の流れを示す工程図である。
【図２】樹脂成形部品（スライド板）の使用例を示す斜視図である。
【図３】樹脂成形部品（スライド板）の詳細図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】従来の製造方法の流れを示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は本発明の実施形態の製造方法の流れを示す工程図である。
ここで製造する部品（スライド板１０）の形状は、従来品と同様であるので、図３を参照し、ここでは特に説明はしない。
【００１３】
本実施形態の製造方法では、（ａ）に示すように、まず、１対のアーム１１の各々の先端部に成形用のゲート２１を配置し、２つのゲート２１とそれら２つのゲート２１をつなぐランナ２２を含めた部分の樹脂残留部を、１対のアーム１１の先端間をつなぐブリッジ部材２０として一体に付けた状態でスライド板（樹脂成形部品）１０を射出成形する。使用する樹脂の種類は、ポリアセタール樹脂などのエンジニアリングプラスチックである。
【００１４】
次に、（ｂ）に示すように、成形直後にブリッジ部材２０をカットせず、ブリッジ部材２０を付けた状態のまま、射出成形品をアニール室３０に入れてアニール処理し、内部歪みを除去する。そして、アニール処理後に、（ｃ）に示すように、ゲート２１の位置でブリッジ部材２０をカットして、（ｄ）のような製品（スライド板１０）を得る。
【００１５】
このように、射出成形した部品をブリッジ部材２０を付けたままの状態でアニール処理し、部品の内部残留応力を取り除いた後に、ブリッジ部材２０をカットするようにした場合、アーム１１の凸部１３間の間隔Ｈの精度を極めて高く維持することができる。従って、寸法選別した場合の歩留まりを良くすることができ、無駄を低減してコストダウンを図ることができる。
【符号の説明】
【００１６】
１０ スライド板（樹脂成形部品）
１１ アーム
１２ 連結部
２０ ブリッジ部材
２１ ゲート
２２ ランナ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１対のアームの対向部間の間隔に精度が要求される略Ｕ字状の樹脂成形部品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のヘッドアップディスプレイ装置のミラーを動かすスライド板として、この種の樹脂成形部品が使われている。
図２はその使用例を示している。図中符号１０で示すものが略Ｕ字状のスライド板（樹脂成形部品）、５０で示すものがミラーである。スライド板１０は、互いに対向する１対のアーム１１を有しており、１対のアーム１１の基端が連結部１２によって相互に連結され、１対のアーム１１の各先端が自由端として解放されている。
【０００３】
そして、１対のアーム１１の対向面に突設した凸部１３の間に、回動可能に支持されたミラー５０の操作端５１を挟んでおり、図示されないステッピングモータとその出力軸に設けられたボールネジ機構によって、スライド板１０を矢印Ａのようにリニア駆動することにより、ミラー５０を矢印Ｂのように回動させて、ミラー５０の角度を調節できるようになっている。
【０００４】
図３はスライド板１０の詳細図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
このスライド板１０は、互いに対向する１対のアーム１１を有し、１対のアーム１１の基端が連結部１２によって相互に連結され、１対のアーム１１の各先端が自由端として解放され、全体として略Ｕ字状に形成されている。アーム１１の先端の対向面にはそれぞれ凸部１３が設けられ、凸部１３の先端間（対向部間）の間隔Ｈに高精度が要求されている。また、連結部１２には側方からＵ字形の切欠１４が設けられている。
【０００５】
このスライド板１０を成形するに当たっては、１対のアーム１１の各々の先端部に成形用のゲート２１を配置し、２つのゲート２１とそれら２つのゲート２１をつなぐランナ２２を含めた部分の樹脂残留部を、１対のアーム１１の先端間をつなぐブリッジ部材２０として一体に付けた状態で射出成形している。また、Ｕ字形の切欠１４の開口端には、寸法保持のためのストッパ２５を一体に設けている。これらブリッジ部材２０やストッパ２５は、製品としては不要であるため、成形後にカットしている。
【０００６】
製品であるスライド板１０を得るまでの従来の製造方法を、図４を用いて説明すると、まず、（ａ）に示すように、ゲート２１とランナ２２を有するブリッジ部材２０をアーム１１の先端に付けた状態でスライド板１０を成形する。次に（ｂ）に示すように、成形直後に不要部であるブリッジ部材２０をカットする。カット後に、（ｃ）に示すように、成形品をアニール室３０に入れてアニール処理する。そして、（ｄ）に示すように、アニール処理後の部品を製品として提供している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来は、部品の成形直後にアーム１１の先端間をつなぐブリッジ部材２０をカットし、その後でアニール処理をしているため、成形条件の微妙な変化や材料ロットの変更などにより、図４（ｄ）中の矢印Ｃで示すように、アーム１１が内側に倒れるように変形することがあり、寸法選別を実施した際に歩留まりが悪くなる問題があった。例えば、２０％以上が不良品となることがあった。
【０００８】
本発明は、上記事情を考慮し、必要部分の寸法精度の向上を図り、歩留まりの改善を図ることのできる樹脂成形部品の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、互いに対向する１対のアームを有し、該１対のアームの基端が連結部によって相互に連結され、該１対のアームの各先端が自由端として解放され、上記１対のアームの対向部間の間隔に精度が要求される樹脂成形部品の製造方法において、上記１対のアームの各々の先端部に成形用のゲートを配置し、該２つのゲートとそれら２つのゲートをつなぐランナを含めた部分の樹脂残留部を、上記１対のアームの先端間をつなぐブリッジ部材として一体に付けた状態で上記樹脂成形部品を射出成形し、上記ブリッジ部材を付けた状態のまま射出成形品をアニール処理し、アニール処理後に上記ゲートの位置で上記ブリッジ部材をカットして製品を得ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、射出成形した部品をブリッジ部材を付けたままアニール処理し、部品の内部残留応力を取り除いた後に、ブリッジ部材をカットするので、アームの対向部間の間隔の精度を高めることができる。従って、寸法選別した場合の歩留まりを良くすることができ、無駄を低減してコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態の製造方法の流れを示す工程図である。
【図２】樹脂成形部品（スライド板）の使用例を示す斜視図である。
【図３】樹脂成形部品（スライド板）の詳細図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】従来の製造方法の流れを示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は本発明の実施形態の製造方法の流れを示す工程図である。
ここで製造する部品（スライド板１０）の形状は、従来品と同様であるので、図３を参照し、ここでは特に説明はしない。
【００１３】
本実施形態の製造方法では、（ａ）に示すように、まず、１対のアーム１１の各々の先端部に成形用のゲート２１を配置し、２つのゲート２１とそれら２つのゲート２１をつなぐランナ２２を含めた部分の樹脂残留部を、１対のアーム１１の先端間をつなぐブリッジ部材２０として一体に付けた状態でスライド板（樹脂成形部品）１０を射出成形する。使用する樹脂の種類は、ポリアセタール樹脂などのエンジニアリングプラスチックである。
【００１４】
次に、（ｂ）に示すように、成形直後にブリッジ部材２０をカットせず、ブリッジ部材２０を付けた状態のまま、射出成形品をアニール室３０に入れてアニール処理し、内部歪みを除去する。そして、アニール処理後に、（ｃ）に示すように、ゲート２１の位置でブリッジ部材２０をカットして、（ｄ）のような製品（スライド板１０）を得る。
【００１５】
このように、射出成形した部品をブリッジ部材２０を付けたままの状態でアニール処理し、部品の内部残留応力を取り除いた後に、ブリッジ部材２０をカットするようにした場合、アーム１１の凸部１３間の間隔Ｈの精度を極めて高く維持することができる。従って、寸法選別した場合の歩留まりを良くすることができ、無駄を低減してコストダウンを図ることができる。
【符号の説明】
【００１６】
１０ スライド板（樹脂成形部品）
１１ アーム
１２ 連結部
２０ ブリッジ部材
２１ ゲート
２２ ランナ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する１対のアームを有し、該１対のアームの基端が連結部によって相互に連結され、該１対のアームの各先端が自由端として解放され、上記１対のアームの対向部間の間隔に精度が要求される樹脂成形部品の製造方法において、
上記１対のアームの各々の先端部に成形用のゲートを配置し、該２つのゲートとそれら２つのゲートをつなぐランナを含めた部分の樹脂残留部を、上記１対のアームの先端間をつなぐブリッジ部材として一体に付けた状態で上記樹脂成形部品を射出成形し、上記ブリッジ部材を付けた状態のまま射出成形品をアニール処理し、アニール処理後に上記ゲートの位置で上記ブリッジ部材をカットして製品を得ることを特徴とする樹脂成形部品の製造方法。
【請求項１】
互いに対向する１対のアームを有し、該１対のアームの基端が連結部によって相互に連結され、該１対のアームの各先端が自由端として解放され、上記１対のアームの対向部間の間隔に精度が要求される樹脂成形部品の製造方法において、
上記１対のアームの各々の先端部に成形用のゲートを配置し、該２つのゲートとそれら２つのゲートをつなぐランナを含めた部分の樹脂残留部を、上記１対のアームの先端間をつなぐブリッジ部材として一体に付けた状態で上記樹脂成形部品を射出成形し、上記ブリッジ部材を付けた状態のまま射出成形品をアニール処理し、アニール処理後に上記ゲートの位置で上記ブリッジ部材をカットして製品を得ることを特徴とする樹脂成形部品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−１５２６４１（Ｐ２０１１−１５２６４１Ａ）
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３７９７（Ｐ２０１０−１３７９７）
【出願日】平成２２年１月２６日（２０１０．１．２６）
【出願人】（５９４１１１２９２）三菱マテリアルシ−エムアイ株式会社 (54)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２６日（２０１０．１．２６）
【出願人】（５９４１１１２９２）三菱マテリアルシ−エムアイ株式会社 (54)
【Ｆターム（参考）】
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