【課題】成形品スタックを扱う作業の効率を向上させることを課題とする。
【解決手段】成形品取出装置４に、供給位置Ｌ３に配置された各成形品ＰＲ１について交換要否の判定結果２００を保持する交換要否保持部Ｕ７と、取替用の成形品ＰＲ３を配置するための取替品配置部Ｕ８と、供給位置Ｌ３に配置された各成形品ＰＲ１のうち判定結果２００が交換要とされた成形品ＰＲ２を取替品配置部Ｕ８に配置された取替用の成形品ＰＲ３に取り替える処理を行う取替手段Ｕ１０と、該処理の後に複数の成形品ＰＲ１を整列状態で搬送して積重位置Ｌ４に積み重ねる整列搬送手段Ｕ１１とを設ける。 （もっと読む）

【課題】ワーク形状によらず、製品以外の部分が最終的に製品となる部分と一体化した状態のワークを効率良くかつ安定して搬送することで、生産工程のハイサイクル化を達成する。
【解決手段】本発明に係るワーク搬送装置１０は、長手方向の中心軸Ｘまわりに回転可能な複数の棒状部材１１と、棒状部材１１の回転を制御するための回転制御部１２とを備え、ワークＷが複数の棒状部材１１に跨って載置可能なように、複数の棒状部材１１が互いに平行に配設され、ワークＷを載置した状態で棒状部材１１の回転を回転制御部１２で制御することにより、ワークＷを棒状部材１１の長手方向に沿って移動可能とした。 （もっと読む）

【課題】筒体２１とその内部のゴム弾性体２３とを備えた筒型防振装置２の成形に際し、安価にその生産効率を高める。
【解決手段】成形型は、筒体２１の筒軸方向一端面に密着する下面（第１面）４０と、筒体２１の筒軸方向他端面に密着する上面（第２面）３０と、筒体２１の外周面に当接する周側面（第３面）５０と、を有する型本体１を備える。型本体１には、キャビティ１１内に開口する注入孔１２と、キャビティ１１内のエアを排出するためのエア抜き孔１３と、が形成され、下面４０及び上面３０の少なくとも一方には、筒体２１の端面との間に所定の隙間を形成するように凹陥した逃がし凹部３５が、筒体２１の周方向の所定の範囲に亘って広がるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】必要部分の寸法精度の向上を図り、歩留まりの改善を図ることのできる樹脂成形部品の製造方法を提供する。
【解決手段】互いに対向する１対のアーム１１を有し、アーム１１の対向部間の間隔Ｈに精度が要求される樹脂成形部品の製造方法において、１対のアーム１１の各々の先端部に成形用のゲート２１を配置し、２つのゲート２１とそれら２つのゲート２１をつなぐランナ２２を含めた部分の樹脂残留部を、１対のアームの先端間をつなぐブリッジ部材２０として一体に付けた状態で樹脂成形部品１０を射出成形し、ブリッジ部材２０を付けた状態のまま射出成形品をアニール処理し、アニール処理後にゲート２１の位置でブリッジ部材２０をカットして製品を得る。 （もっと読む）

【課題】ゲート跡突起を除去する際のバルブ体の欠損を避けられ、樹脂密度が高く寸法精度の良好なスロットルバルブの製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状のシャフト被覆部１３と、半円板部１４・１４とを有するバルブ体１１を射出成形する際に、スロットルシャフト１２をインサート成形する。金型４０において、シャフト被覆部１３ｃの両頂部に台座１５ｃを設け、これに射出ゲート４５を左右から連通させる。そのうえで、射出ゲート４５及び台座１５ｃは、応力集中部となる角部を有する釣鐘形状であり、両射出ゲート４５及び台座１５ｃは、水平方向の中心線Ｌ１を挟んで互いに上下反対側へ位置ズレしていることを特徴とする。溶融樹脂の硬化後、ゲート跡突起２０は折ることで除去される。その後、台座１５をエンドミルにて切削することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】モールド金型を用いた半導体装置のレジン封止工程においては、上下モールド金型の内面のキャビティ部やポット部に樹脂カスが発生する。これらのレジンバリを除去するために、通常、専用のバキューム・クリーナにより、クリーニングしている。しかし、フィラの微細化等に起因して、封止レジンの流動性が増加する傾向にあるため、プランジャ部周辺間隙へのレジン流入が増加して、通常のクリーニングでは、完全除去が不可能となる場合があることが本願発明者等によって明らかにされた。
【解決手段】本願発明は、トランスファ・モールドによるレジン封止工程を有する半導体装置の製造方法において、先行する基体にレジン封止体を形成した後、後続の基体をセットする前に、モールド金型内面をクリーニングする際に、キャビティ部とポット部が別個の吸引排気ファンまたは集塵ファンに連結して排気されるクリーニング・ヘッドを用いて実行される。 （もっと読む）

【課題】生産効率が高く、小型で簡単な構造を有し、メンテナンスが容易な樹脂封止装置を提供する。
【解決手段】基板供給装置から供給された基板９０を基板搬送装置１００で上，下金型チェス３０，５０の間に搬送し、前記基板９０の表裏面を上，下金型チェス３０，５０で挟持するとともに、前記基板９０に実装した電子部品を前記金型チェス３０，５０に設けたキャビティ４１，６１内で樹脂封止する樹脂封止装置である。特に、前記基板９０の両側縁部を枠体構造の基板搬送装置１００で支持したままの状態で、前記基板９０の表裏面を上，下金型チェス３０，５０で挟持し、樹脂封止する。 （もっと読む）

【課題】射出成形等において、バリの無い完成品を簡単に製造できる樹脂製品製造システム、製造方法、樹脂成形装置、及び金型を提供する。
【解決手段】樹脂成形機１０１で中間製品を成形し、該中間製品のバリをバリ除去装置で除去して完成品を製造する樹脂製品製造システムにおいて、前記樹脂成形機１０１が、合わせ面１５３Ａにオーバーフロー樹脂１３０Ａを収容する収容部１５３Ｂを有した金型１５５を備え、該金型１５５により前記オーバーフロー樹脂１３０Ａを一体化した中間製品を成形すると共に、前記バリ除去装置が、前記中間製品と一体化した該オーバーフロー樹脂１３０Ａを前記バリと共に切除して完成品を製造する。 （もっと読む）

【課題】ペットボトルリサイクル箸の製造方法の提供。
【解決手段】ペットボトル回収洗浄後、１ｃｍ程度角に裁断処理してフレークと呼ばれる材料形態とし、これを主材として重量比で３０−９０％程度含有し、ガラス繊維あるいは、カーボン繊維を強化添加材として重量比で１０−５０％程度含有させたもに、使用済みペットボトルの劣化度に応じて、未使用のバージンペレットであるポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ABS樹脂、SPS樹脂等を安定化添加材として重量比で０−５０％程度含有させることも出来る。これによって得た混合材料を、湿度を取り除いた熱風で乾燥した後、加熱混練装置内で、脱気乾燥しながら加熱混練し、ノズルからそのまま箸金型内に注入する。あるいは、線状体にして押し出してペレット化し、再度、射出成形機にて箸金型内に注入することによって、ペットボトルリサイクル箸を得る。 （もっと読む）

【課題】ゴムバリ部分の除去が簡易且つ的確になされ、信頼性の高いガスケット構造体とその有効な製造方法を提供する。
【解決手段】シール対象基材２の所定部位２ｃに接着剤層４Rを介してゴム製ガスケット３０aが成型一体とされたガスケット構造体であって、上記成型時において上記所定部位２ｃから食み出した状態で接着剤４Ｒａにより上記基材２に固着したゴムバリ部分３０ｃを、レーザ処理により当該接着剤４Ｒａと共に焼失除去して得られたものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形品のパーティングライン等に生じるバリを自動的に除去し、除去後の切削屑が生じないプラスチック成形品の仕上げ装置を提供する。
【解決手段】成形品を保持する治具と、上記成形品に生じたバリに押し付ける加熱具とを備え、上記加熱具は、上記成形品に生じたバリと接触する面に設けられた合成ゴムと、上記合成ゴムを所定の温度に加熱するヒーターから構成され、上記合成ゴムを上記ヒーターにて所定の温度に加熱した後、上記成形品に生じたバリに上記合成ゴムを押し付け、上記バリを溶かして、上記バリが溶けたものを上記成形品の表面に溶着させて平坦にする。 （もっと読む）

【課題】洗浄工程を必要とせず、簡素に分岐ホースを製造することができる分岐ホースの製造方法、及び分岐ホース前駆体を提供する。
【解決手段】中芯２と外型とを用いて分岐ホース前駆体６を射出成形する。分岐ホース前駆体６は、分岐ホース１と、分岐ホース１の連通穴１５を閉塞する閉塞部１７と、閉塞部１７の分岐通路１２に面する頂面１７ａに連結され分岐通路１２側に延びるつまみ部１８とを有する。外型離型後、ホース本体１１と中芯２との間に、気体７を注入して中芯２を分岐ホース前駆体６から取り去る。つまみ部１８を把持して分岐通路１２側に引き出すことにより閉塞部１７を、分岐部１３から破断させ、つまみ部１８を閉塞部１７とともに分岐通路１２から取り出して、連通穴１５を開口させる。 （もっと読む）

【課題】洗浄工程を必要とせず、簡素に分岐ホースを製造することができる分岐ホースの製造方法を提供する。
【解決手段】ホース本体成形用の中芯型２の外周面であって連結穴１３を形成する穴形成部位２３に封止部材３を配置する。封止部材３を配置した中芯型２を外型に設置して外型と中芯型２との間に分岐ホース１と同形状のキャビティを形成する。キャビティに成形材料を注入して、分岐ホース１を成形するとともに、連結穴１３に閉塞部１９を成形する。分岐ホース１のホース本体１１と中芯型２との間に気体を注入しながら、連結穴１３を封止部材３で封止した状態でホース本体１１から中芯型２を取り去る。閉塞部１９を薄肉の接続部分１９ａで破断させて、連結穴１３から閉塞部１９及び封止部材３を取り去る。 （もっと読む）

【課題】機械的強度が高く、薄型化を実現することができる電子装置の筐体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】インサート成型方法により一体に成型される電子装置の筐体において、金属製本体と、プラスチック製アンテナカバーと、を含み、前記金属製本体とプラスチック製アンテナカバーとが結合する個所に少なくとも１つの係合手段が形成される。金属製本体と、プラスチック製アンテナカバーと、を含む電子装置の筐体の製造方法において、一方の側辺に少なくとも１つの係合部が形成されている前記金属製本体を準備するステップと、インサート成型方法で前記金属製本体とプラスチック製アンテナカバーとを一体に成型し、且つ前記金属製本体とプラスチック製アンテナカバーとが結合する個所に少なくとも１つの係合手段を形成するステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】基板上の薄いレジストに対して良好にパターンを転写できる樹脂インプリントスタンパを提供する。
【解決手段】中心部に貫通孔を持つドーナツ状の樹脂材料からなり、表面の一部にトラックピッチ１００ｎｍ以下で複数のランド／グルーブが円周上に配列したパターン部を有し、前記パターン部の端から内周側へ向かって３ｍｍ未満の領域に、前記パターン部の上面に対して１０μｍを超える高さをもつ突起および段差を持たないことを特徴とする樹脂インプリントスタンパ５０。 （もっと読む）

【課題】ＯＡ用ブレードを製造するに際し、ランナーからはみ出したはみ出しゴムが生成されるのを抑え、ランナーゴムを引きはがしたとき、はみ出しゴムが一部でも残らないようにすることのできるＯＡ用ブレードの製造方法を提供する。
【解決手段】エラストマー材料を射出する際の射出圧力を、少なくとも、エラストマー材料の先頭部分が前記プレート上ランナーに到達する時刻t₁からこの先頭部分がプレート上ランナーを通過し終える時刻t₂までの期間S₀では圧力P₀以下とし、射出開始後の時刻t₀から時刻t₁までの期間S₁と、前記時刻t₂からこれより後の時刻t₄までの期間S₂は、圧力P₀より高い圧力とする。 （もっと読む）

【課題】表面に凹凸が無く、かつバリのない高精度なローラの製造方法を提供する。
【解決手段】金型内面に離型剤を塗布面した後、芯金を配置し、該芯金に対し同心状に液状シリコーンゴムを射出成形し、硬化して成形するローラの製造方法であって、該離型剤が界面活性剤系であり、一次硬化処理後に脱型したローラを、二次硬化処理の前にローラ表面上の離型剤及びバリを除去する。 （もっと読む）

【課題】筒状芯体の外周にゴム状弾性体を一体成形した筒状芯体付成形品を成形するにあたり、バリの発生を抑制するとともに、成形材料の不要部分の除去作業を簡略化して生産性を向上することができる筒状芯体付成形品の成形型及び製造方法を提供すること。
【解決手段】中型７を上型５と下型６とで挟んで型締めした際に、内筒２の外周でキャビティ８が中型７に面して形成され、キャビティ８にゴム状弾性体の成形材料を注入充填可能に構成された成形型において、その中型７が、分割面７１に凹設されたバリカット溝部７２と、バリカット溝部７２とキャビティ８とを連通させる第１連通溝７３ａ及び第２連通溝７３ｂを有する連通溝部７３と、分割面７１に凹設され、バリカット溝部７２に堰部７６を介して通じる溜り溝部７５と、溜り溝部７５を型外部に連通させる排出溝部７４と、を有する。 （もっと読む）

【課題】第１の余剰部および第２の余剰部に焦げ等が生じることなく切除する加工時間を短縮できる成形品加工装置および成形品加工方法を提供する。
【解決手段】成形品加工装置２５は、枠素材２１を保持する保持部２７と、第１の余剰部２２および第２の余剰部２３を切除可能なレーザー光３０を出射するレーザー光出射部２８と、レーザー光出射部２８を移動させる移動手段３１と、レーザー光出射部２８から第１の離間寸法Ｌ１をおいて第１の余剰部２２を切除するのに最適な第１の設定と、レーザー光出射部２８から第１の離間寸法Ｌ１よりも長い第２の離間寸法Ｌ２をおいて第２の余剰部２３を切除するのに最適な第２の設定とを選択する制御部３２とを備える。 （もっと読む）

【課題】通気性シートを用いることなく、ボイド等の製品欠陥を抑制することができる射出成形装置および射出成形方法を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形装置は、発泡樹脂材料を硬化させて発泡樹脂を成形する射出成形装置であり、金型内部と金型外部とを連通する排気部を有する成形金型３０と、成形金型３０の排気部３３の上方に配置され、金型内部のガスを排気部３３から排出するためのガス抜き穴４１を有する移動部材４０とを有する。金型内部のガスをガス抜き穴４１から排出し、ガス抜き穴を通過した発泡樹脂材料が硬化した後、移動部材４０を移動させて、ガス抜き穴４１に形成された発泡樹脂のバリを切断する。 （もっと読む）