【課題】複数の個片基板が形成された多面取り基板を対象とする場合にあっても、各個片基板に印刷された半田ペーストの位置と部品搭載位置との位置ずれを減少させることができる電子部品実装システムにおけるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スクリーン印刷工程に先立ってマスク認識マーク２２ａおよび基板認識マーク４ａを認識して得られた認識結果および実装位置データに基づいて当該基板４において電極４３にペーストを印刷すべき複数の印刷目標位置を求めるに際し、マスク認識マーク２２ａの認識結果および印刷位置データに基づいて複数の印刷目標位置に複数のパターン孔２２ｂが近似的に一致する度合いが、バッドマークＢＭが検出された個片基板４２＊を除外した条件下で極大となるように基板４をスクリーンマスク２２に位置合わせする。 （もっと読む）

【課題】ステージの製造時間および製造コストを抑え、多様な寸法の基板を安定して保持できる汎用性の高い基板保持構造を有するはんだペースト用印刷装置を提供する。
【解決手段】上面に設定された所定の吸引範囲に複数の吸着孔を有し、前記吸引範囲に板状の部材を吸引支持可能なステージと、前記吸引範囲を覆う大きさを有し、前記吸引範囲よりも小さいまたは前記吸引範囲に等しい所定の保持範囲に複数の通気孔が形成され、前記保持範囲に基板が載置される板状の基板支持体と、前記基板支持体を介在させて前記ステージの前記上面に吸引支持された前記基板の上面に接触するマスクとを備え、前記ステージの前記吸着孔が前記基板支持体および前記基板によって閉塞されることにより前記基板が前記ステージ上に吸引支持された状態で、前記マスクを通じて所望のパターン状に前記はんだペーストを前記基板に印刷するはんだペースト用印刷装置。 （もっと読む）

【課題】ファインピッチ用はんだペーストを用いた場合にも、基板とマスクとの間にはんだペーストが入り込むことを防止して電極のにじみやブリッジの発生を低減し、はんだペーストを高精度で基板上に印刷する。
【解決手段】金属層２１の表面に形成した感光性のレジストマスクを感光させ、任意形状のエッチング用開口部を前記レジストマスクに形成し、前記レジストマスクの前記エッチング用開口部を通じて金属層２１をエッチングして開口部を金属層２１に形成することにより製造され、はんだペーストを通過させる任意形状の開口部２０ａを有し、前記レジストマスクをエッチングレジスト層２２として金属層２１上に積層状態で備えるはんだペースト印刷用マスク１０。 （もっと読む）

【課題】内紗に形成される印刷パターンと外紗に形成されるアライメントマークとの間に相対的な位置ずれが生じにくく、かつ、製造コストの安価なスクリーン印刷版およびその製造方法を提供する
【解決手段】スクリーン印刷版２は、開口部４ｃを設けた、樹脂製メッシュからなる外紗４と、外紗４の開口部４ｃに配設された、金属製メッシュからなる内紗６と、内紗６に設けられ、印刷パターン２０が形成された、感光性樹脂からなる印刷パターン用乳剤層１６と、外紗４に設けられ、アライメントマーク２２が形成された、感光性樹脂からなるアライメントマーク用乳剤層１４と、を備えている。印刷パターン２０およびアライメントマーク２２は、印刷パターン用乳剤層１６およびアライメントマーク用乳剤層１４を、フォトマスクＦを介して一括露光、現像して形成されている。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷において、スクリーンマスクと被印刷物との位置決めを精度良く行い、目的の印刷パターンを被印刷物上に精度良く印刷することができるスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】印刷パターンに対応する開口窓を有するスクリーンマスクと被印刷物との位置決めを行った後、前記印刷パターンを前記開口窓を通じて前記被印刷物に印刷するスクリーン印刷方法において、前記位置決めを、前記スクリーンマスク及び、前記被印刷物に位置決め基準を設け、前記スクリーンマスク側の位置決め基準の直上から光を照射して前記被印刷物上に前記スクリーンマスク側の位置決め基準の影を投影し、該影の位置と前記被印刷物側の位置決め基準の位置とのずれをなくすように前記被印刷物と前記スクリーンマスクを相対的に移動させることによって行うことを特徴とするスクリーン印刷方法。 （もっと読む）

【課題】スクリーン版の位置合わせによるスクリーン印刷装置の不動時間が少なく、稼動効率の良いスクリーン印刷装置を提供すると共に、様々な大きさ、形状の被印刷物に対してその印刷位置を簡単に調整できるスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】スクリーン位置決め治具４０へスクリーン版１０をセットする。そして、被印刷物に応じてスクリーン位置決め治具４０にあらかじめモニタリングされた印刷基準位置を示すマークとスクリーン版１０のマーク３０を、スクリーン位置決め治具４０に設けられたスクリーン版位置決め部２４とスクリーン版１０に設けられたアジャスタ２６を対向させ、移動部３２を移動させることによりスクリーン版位置決め部２４へアジャスタ２６を当接させ押し付け、位置決めを行う。アジャスタ２６の位置を保持させたままスクリーン版１０を取り付ける。 （もっと読む）

【課題】アディティブ製法で印刷用の開口と同時にアライメントマークとなる開口を形成し、この開口を封止した樹脂の剥落を防止可能としたアライメントマーク構造を提供する。
【解決手段】印刷用の開口とともにアライメントマークＭ３となる開口３１、３２を形成し、このアライメントマークＭ３となる開口を樹脂３４で封止した印刷用マスクＳのアライメントマーク構造において、アライメントマークＭ３となる開口３１、３４には、この開口３１、３４を横断するブリッジ３０を設ける。さらに、ブリッジ３０は、印刷用マスクＳをスキージングするスキージとの当接側となる面をエッチングして薄肉化し、ブリッジ３０のエッチングとともに開口３１、３２の周縁もエッチングする。 （もっと読む）

【課題】印刷位置ずれを抑制しながら、短時間で版枠の段取り換えを可能とする。
【解決手段】方法は、印刷時位置にある版枠の印刷パターンをビデオカメラで撮影して生画像をモニター画面に表示すると共に、予め記憶させてある被印刷位置を示すシンボル映像をモニター画面に表示し、モニター画面上でシンボル映像に印刷パターン映像が一致するように版枠の位置を微動調整する。印刷機は、版枠１５を保持し版枠位置を微動調整可能な版枠微動調整部１７を備えた印刷ヘッド５と、被印刷物を保持し印刷位置に移動可能な印刷台４と、版枠の印刷パターンを撮影可能に印刷ヘッド下方に配置されたビデオカメラ６と、モニター装置７と、ビデオカメラで撮影している印刷パターンをモニター装置の画面３０に表示させると共に予め記憶した印刷パターンに対応した被印刷物の被印刷位置を示すシンボル映像を表示させる画像処理装置８と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】
簡単かつ安価な構成でメタルマスクに対する回路基板の位置合わせを正確に行なうことができるようにする。
【解決手段】
回路基板１に長方形状の位置決めランド３を形成し、メタルマスク７に長方形状の位置決め用開口部１２を形成する。なお、位置決めランド３と位置決め用開口部１２は長辺方向で長さが等しく、短辺方向において位置決め用開口部１２が幅狭に形成する。これにより、試し刷りする際、位置決めランド３にはクリーム半田１６が形成されない露出した余剰部１７が形成され、クリーム半田１６の上下に形成される余剰部１７が相互に一定間隔を保って同幅となるように、回路基板１に対するメタルマスク１０の位置を修正することで、回路基板１とメタルマスク１０のずれ角度θ及び回路基板１のＸ方向並びにＹ方向の位置ずれを修正可能となる。 （もっと読む）

【課題】 位置精度よく印刷することができるスクリーン印刷方法を提供すること。
【解決手段】 スクリーンマスク１２０に、スクリーンマスク１２０と基板１０との位置合わせ基準となる基準パターン孔１２４を設け、パターン孔１２１と基準パターン孔１２４との位置関係に応じて、基板１０上に、基準パターン孔１２４を介して印刷される基準パターン６０ａと略同一の形状及び大きさを有する位置合わせパターン６０ｂを設けた。そして、スクリーンマスク１２０をダミー基板２００に当接させて印刷し、ダミー基板２００上に印刷された基準パターン６０ａの位置を検出した後、検出された基準パターン６０ａの位置と位置合わせパターン６０ｂが略同一位置となるように基板１０を位置決めし、この位置決め状態でスクリーンマスク１２０を当接させて印刷するようにした。 （もっと読む）