【課題】付着材料の供給終了後に駆動部の駆動位置を戻す構成において、付着材料の供給量が目標の供給量からずれてしまうのを抑制することが可能な付着材料塗布装置を提供する。
【解決手段】この印刷装置１００（付着材料塗布装置）は、半田ペースト１１１の供給終了後にサーボモータ７２３の駆動位置を戻す制御を行うとともに、サーボモータ７２３が所定方向に駆動し始めてから半田容器１１０とピストン１１２とが相対移動することにより半田ペースト１１１が供給口１１３を介して押し出され始めるまでの供給前区間（供給前空走区間および加圧区間）と半田ペースト１１１が供給口１１３を介して押し出される本供給区間とを判別する制御部１０を備える。 （もっと読む）

【課題】成膜領域に供給するペーストの粘性を成膜されるペーストの粘度に近づけて高品質の成膜を安定して行うことが可能な塗布装置及び塗布装置のペーストの供給方法。
【解決手段】非ニュートン流体であるペーストを貯留するペーストタンク１５と、ペーストをペーストタンク１５から成膜領域１１に供給するチューブ４２又はパイプとを有する塗布装置１０において、成膜領域１１の上流側に、第１の撹拌羽根１６を備えた粘度調整機構１８を備え、ペーストタンク１５から供給されたペーストを、成膜領域１１での成膜されるペーストの粘度に近づける。ここで、第１の撹拌羽根１６は、第１のサーボモータ２５で回転駆動され、ペーストの粘度は、第１のサーボモータ２５の回転トルク値に対応する負荷電流値を測定して制御されていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単でコストを抑えつつ印刷の質を向上させることができるスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】スクリーン版２４に供給されたペースト状のインクをスキージ４２によりスクリーン版２４に形成された開口を介してワーク１２に付着させ、スクリーン版２４に描かれた印刷パターンをワーク１２に転写することにより印刷するスクリーン印刷装置１０において、スキージ４２によりワーク１２に押し付けたスクリーン版２４がワーク１２から離れる版離れの遅れにより印刷の質が低下するのを防止するために、印刷中のスキージ位置と版離れ位置とを計測し、これらのスキージ位置と版離れ位置とを一致させるためにスキージ４２の移動速度を制御するスキージ速度制御装置１０５を設けた。 （もっと読む）

【課題】基板上の薄膜とマスクとの間の分離を容易に行うことができるスクリーンプリンティング装置を提供する。
【解決手段】プリンティング装置１は、基板が載置されるテーブル１０と、テーブル１０上に位置するスクリーンプリンティング用マスク２０と、マスク２０の少なくとも一側を昇降させる昇降部６０と、昇降部６０を制御する制御部とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 スクリーン印刷において、スキージが通過した後のスクリーンをワークから離す、いわゆるスクリーンの版離れを向上することを目的とする。
【解決手段】 スクリーンとワークとに着磁し、スクリーンとワークとが磁力により反発することを利用することで、スクリーンの版離れを向上する。通常スクリーンは薄く、スクリーンの面の表裏で異なる磁極を着磁することは難しい。そこで、スクリーンの片面に対して、両極を着磁することにより、薄いスクリーンにも着磁可能とする。 （もっと読む）

【課題】 長時間安定して連続印刷を可能とするスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】 １組のブレード部によって画定された吐出用開口３７を有しかつ内部に収容されたクリーム半田５０を吐出可能なスキージヘッド１３を移動させながら、加圧ピストン３２で前記クリーム半田５０を加圧してマスクプレート１２のパターン孔１２ａを介して基板３に印刷するスクリーン印刷装置において、スキージヘッド１３は、上側が開放され吐出用開口３７の対応位置に前記ペースト吐出用の吐出口６７を有しかつスキージヘッド１３の内壁１５及び前記ブレード部３６Ａ，３６Ｂの突出部位に沿った外形の被覆部６１ｂを有する容器であって、スキージヘッド１３の内壁及びブレード部３６Ａ，３６Ｂの表面を被覆部６１ｂで被覆するようにそのスキージヘッド１３内に配置される付着防止部材６１を備える。 （もっと読む）