スクリーンおよびスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法
【課題】 スクリーン印刷において、スキージが通過した後のスクリーンをワークから離す、いわゆるスクリーンの版離れを向上することを目的とする。
【解決手段】 スクリーンとワークとに着磁し、スクリーンとワークとが磁力により反発することを利用することで、スクリーンの版離れを向上する。通常スクリーンは薄く、スクリーンの面の表裏で異なる磁極を着磁することは難しい。そこで、スクリーンの片面に対して、両極を着磁することにより、薄いスクリーンにも着磁可能とする。
【解決手段】 スクリーンとワークとに着磁し、スクリーンとワークとが磁力により反発することを利用することで、スクリーンの版離れを向上する。通常スクリーンは薄く、スクリーンの面の表裏で異なる磁極を着磁することは難しい。そこで、スクリーンの片面に対して、両極を着磁することにより、薄いスクリーンにも着磁可能とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁力を用いたスクリーン印刷装置の版離れに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷では、スクリーンと印刷するワークとの間に数ミリメートル（ｍｍ）の隙間を開けてセットし、スクリーンにインクを供給する。次に、スクリーン印刷では、スキージがスクリーンを下方向へ抑えることによりスクリーンを下方へ伸ばし、スキージがスクリーンを伸ばしたまま、ワークとスクリーンとを密着させるようにして移動する。そして、スクリーン印刷では、スクリーンとワークとが接触し、スクリーンに供給したインクがワークに転写されることにより、印刷を行っている。従来のスクリーン印刷では、上記のように印刷を行った場合、スキージが通過した後、スクリーンは、スクリーンの張力などによってワークから離れていた。
例えば、従来は、スクリーンの張力によって、スクリーンがワークから離れていたため、スクリーン枠内の寸法が３２０ｍｍの場合、スクリーンと印刷するワークとの間に１．５ｍｍ程度の隙間を空ける必要があった。また、従来は、スクリーン枠内の寸法が１０００ｍｍから２５００ｍｍの場合、あるいはそれ以上に大きくなるにつれて、スクリーンと印刷するワークとの間に２ｍｍから６ｍｍの隙間を空ける必要があった。または、従来は、上記よりも広い隙間を空ける必要があった。
【０００３】
また、特開２００４−２９１３６６号公報では、上記のスクリーンと印刷するワークとの間の隙間を小さくするために、スクリーンとワークとを磁力を用いて反発させる方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−２９１３６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来は、スクリーンとワークとの間に広く隙間を空け、スクリーンを大きく伸ばして印刷することによって、印刷精度が落ちるという課題があった。また、従来は、スクリーンを伸ばして印刷するため、印刷精度向上を目的としてスクリーンを大きくしなければならないという課題があった。また、従来は、スクリーンを伸ばすために、スクリーンの寿命が短くなるという課題があった。
一方、従来の磁力を用いてスクリーンとワークとを反発させる方法では、スクリーンに着磁する場合に、スクリーンの表と裏とがそれぞれ異なる磁極となるように着磁していた。しかし、スクリーンの厚さが薄いため、スクリーンの表と裏とがそれぞれ異なる磁極となるように着磁するのは難しいという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかるスクリーンは、一方の面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁したスクリーンＳ極部と、上記スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁したスクリーンＮ極部とを備えることを特徴とする。
【０００６】
また、上記スクリーンは、所定の方向に所定の幅でスクリーンＳ極部とスクリーンＮ極部とを交互に有することを特徴とする。
【０００７】
さらに、本発明にかかるスクリーン印刷装置は、スクリーンを取付けるスクリーン取付部と、上記スクリーン取付部に取付けられるスクリーンの一方の面に対向して設けられたテーブルとを備えるスクリーン印刷装置において、
上記テーブルは、上記スクリーン取付部に取付けられるスクリーンに対向する面であるテーブル面の一部をＳ極に着磁したテーブルＳ極部と、上記テーブル面の他の一部をＮ極に着磁したテーブルＮ極部とを備えることを特徴とする。
【０００８】
また、さらに、上記スクリーン印刷装置は、スクリーンを取付けるスクリーン取付部と、上記スクリーン取付部に取付けられるスクリーン上を摺動するスキージを取付けるスキージホルダとを備えるスクリーン印刷装置において、上記スキージホルダは、一部をＳ極に着磁したスキージＳ極部と、他の一部をＮ極に着磁したスキージＮ極部とを有するスキージ磁石を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明にかかるスクリーン印刷方法は、スクリーンを取付けるスクリーン取付部と、上記スクリーン取付部に取付けられるスクリーンの一方の面に対向して設けられたテーブルとを備えるスクリーン印刷装置のスクリーン印刷方法において、
上記テーブルと対向する面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁され、上記スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁されたスクリーンを上記スクリーン取付部に取付ける工程と、上記スクリーンと上記テーブルとを離間する力を働かせながらスクリーン印刷する工程とを備えたこと特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、スクリーンが薄い場合にも着磁することが可能である。したがって、従来と同様のスクリーンに着磁することで、磁力を用いて、スクリーンの版離れをよくすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、スクリーン印刷装置を示す斜視図である。
図２は、スクリーン印刷装置の概略側面図である。
図３は、スクリーン印刷装置の概略平面図である。
【００１３】
図１において、１０１はスクリーン印刷装置、１０２はスクリーン印刷装置の基台、１０３は移動可能に取り付けられたテーブル、１０４はテーブルの移動をガイドするガイドレール、１０５はスクリーン印刷装置の操作ボックス、１０７は操作ボックスに取り付けられた操作スイッチ、１０９はテーブル１０３の上に乗せられたワークに対してスクリーン印刷を行う印刷部である。図２，図３において、１１０はテーブル１０３の上に乗せられたワーク、２００はスクリーン製版、２０１はスクリーン製版２００のスクリーン枠、２０２はスクリーン製版２００に張られたスクリーン、１０６はスキージ１１１及び図示していないスクレッパーを保持するとともに、矢印Ａと矢印Ｄの方向にスライドするスライダ、１０８はスクリーン製版２００を取り付けるとともに、スライダ１０６をスライドさせるスクリーン製版取付部（スクリーン取付部）である。
【００１４】
テーブル１０３は基台１０２に取り付けられたガイドレール１０４に沿って左右にスライドできるように取り付けられている。テーブル１０３が印刷部１０９の下に移動するとテーブル１０３が図示していないストッパーにより制止され、印刷部１０９によりワーク１１０に対してスクリーン印刷が行われる。
【００１５】
図４は、テーブル１０３とスクリーン製版２００の断面概略図（図３のＸ−Ｘ断面図）である。
スキージ１１１は、インクが供給されたスクリーン２０２をワーク１１０の方向へ押し込みながら移動し、スクリーンに空けられたパターン孔よりインクがワークへ付着することにより、ワークへスクリーン印刷を行う。ここで、スクリーン２０２のスキージ１１１が通過した部分をワーク１１０から離す必要がある。
【００１６】
従来は、スクリーン２０２をワーク１１０から離すために、スクリーン製版２００を持ち上げて物理的に離す方法や、スクリーンのスクリーン枠に対する張力により離す方法などが用いられてきた。ここでは、磁力を用いてスクリーン２０２をワーク１１０から離す。
【００１７】
実施の形態１．
まず、実施の形態１について説明する。実施の形態１では、スクリーン２０２とワーク１１０をセットするテーブル１０３とに着磁することにより、スクリーン２０２をワーク１１０から離すスクリーン印刷装置１０１について説明する。
【００１８】
図５は、スクリーン２０２とワーク１１０をセットするテーブル１０３とに着磁することにより、スクリーン２０２をワーク１１０から離すスクリーン印刷装置１０１のスキージ１１１部分の拡大図である。
図５において、スクリーン２０２とテーブル１０３とは、それぞれの対向する面が同一磁極に着磁されているため、スクリーン２０２とテーブル１０３とを離間する力が働く。そのため、スキージ１１１が通過した後、磁力により、スクリーン２０２をワーク１１０から離す力が働く。
【００１９】
しかし、スクリーン２０２は、薄い作りとなっているため、一方の面全体を１つの極に着磁し、もう一方の面を異なる極に着磁することは難しい。
そこで、スクリーン２０２の一方の面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁し、スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁する。他の一部とは、スクリーン面のうち、Ｓ極に着磁されていない部分である。ここでは、Ｓ極に着磁した部分をスクリーンＳ極部３０１とし、Ｎ極に着磁した部分をスクリーンＮ極部３０２とする。スクリーン面は、例えば、ワーク１１０と対向する面である。スクリーン面はこれに限らず、ワーク１１０と対向する面の反対面であっても構わない。
【００２０】
図６は、スクリーン２０２の一方の面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁し、スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁した一例である。
図６では、スクリーンＳ極部３０１とスクリーンＮ極部３０２とを所定の方向に所定の幅で交互に並べている。所定の方向とは、例えば、スキージ１１１の移動方向であるスキージ移動方向２５０と平行方向や、スキージ移動方向２５０と垂直方向などである。所定の幅とは、例えば、スクリーン２０２の幅を任意の幅に均等割した幅や、各スクリーンＳ極部３０１とスクリーンＮ極部３０２とが任意の幅などである。図６では、スキージの移動方向２５０と平行に交互にスクリーンＳ極部３０１とスクリーンＮ極部３０２とを並べている。
【００２１】
また、着磁されたスクリーン面と対向するテーブルの面であるテーブル面は、テーブル面と対向するスクリーン面に着磁された磁極と同一の磁極に着磁する。同一の磁極に着磁することにより、スクリーン２０２とテーブル１０３とを離間する力が働く。テーブル面のＳ極に着磁した部分をテーブルＳ極部３１１とし、テーブル面のＮ極に着磁した部分をテーブルＮ極部３１２とする。
【００２２】
図７は、スクリーン２０２の一方の面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁し、スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁した別の一例である。
図７では、スクリーン面の両端をＳ極に着磁し、スクリーン面の中側をＮ極に着磁した。着磁する極は、これに限らず、スクリーン面の両端をＮ極に着磁し、スクリーン面の中側をＳ極に着磁しても構わない。図７では、スキージ１１１の移動方向であるスキージ移動方向２５０の垂直方向に対して両端をＳ極に着磁した。しかし、両端とはこれに限らず、スキージ移動方向２５０に対して平行方向に対して両端をＳ極に着磁することも可能である。
【００２３】
実施の形態１にかかるスクリーン印刷装置１０１およびスクリーン印刷方法をまとめると次のようになる。
【００２４】
実施の形態１にかかるスクリーン印刷装置１０１は、例えば、スクリーン製版２００のスクリーン２０２をスキージ１１１の移動方向と平行にスクリーン２０２の一端から一定の幅でＮ極とＳ極とが交互に並ぶように着磁する。
また、上記スクリーン２０２に対向して配置するテーブル１０３にも同様にスキージ１１１の移動方向と平行にその一端から上記スクリーン２０２のＮ、Ｓ極と同一幅で上記スクリーン２０２のＮ極にはＮ極が対向し、Ｓ極にはＳ極が対向するようにＮ極とＳ極とが交互に並ぶように着磁することを特徴とする。
【００２５】
また、実施の形態１にかかるスクリーン印刷方法は、スクリーン製版２００とテーブル１０３とを用いてワーク１１０にスクリーン印刷を行うスクリーン印刷方法において、スキージ１１１がスクリーン製版２００のスクリーン２０２上を摺動することで、スクリーンのパターン孔にインクを供給する供給工程と、スキージ１１１により、スクリーン２０２をワーク１１０に押圧しながらスクリーン２０２上を摺動する場合に、スキージ１１１の移動方向と平行にスクリーン２０２の一端から一定の幅でＮ極とＳ極とが交互に並ぶように着磁されたスクリーン２０２と、Ｎ、Ｓ極が同じように対向する着磁されたテーブル１０３とで、反発しあうことでスクリーン２０２を押し上げる押し上げ工程を備えたことを特徴とする。
【００２６】
つまり、実施の形態にかかるスクリーン印刷方法は、スクリーン２０２を取付けるスクリーン取付部と、上記スクリーン取付部に取付けられるスクリーン２０２の一方の面に対向して設けられたテーブル１０３とを備えるスクリーン印刷装置１０１のスクリーン印刷方法において、
上記テーブル１０３と対向する面であるスクリーン面の任意の一部をＳ極に着磁され、上記スクリーン面の他の任意の一部をＮ極に着磁されたスクリーン２０２を上記スクリーン取付部に取付ける工程と、
上記スクリーン２０２と上記テーブル１０３とに着磁された磁力によって、上記スクリーン２０２と上記テーブル１０３とを離間する力を働かせながらスクリーン印刷する工程とを備えたこと特徴とする。
【００２７】
実施の形態２．
次に、実施の形態２について説明する。実施の形態２では、スクリーン２０２を着磁し、スキージホルダ１１２に磁力を有するスキージ磁石１１３を備えることにより、スクリーン２０２をワーク１１０から離すスクリーン印刷装置１０１について説明する。
【００２８】
図８は、スクリーン２０２を着磁し、スキージホルダ１１２に磁力を有するスキージ磁石１１３を備えることにより、スクリーン２０２をワーク１１０から離すスクリーン印刷装置１０１のスキージ１１１部分の拡大図である。
図８において、スクリーン２０２とスキージホルダ１１２に備えたスキージ磁石１１３とは、交互に異なる磁極に着磁されており、かつ、それぞれの対向する部分が異なる磁極を有しているため、スクリーン２０２とスキージ磁石１１３とは互いに吸引する力が働く。そのため、スキージ１１１が通過した後、磁力により、スクリーン２０２をワーク１１０から離す力が働く。ここで、スキージ磁石１１３は、スキージ１１１の移動方向の少なくとも後方に付けられていればよい。しかし、これに限られるわけではなく、図８のように前方および後方に取付けられている方が、吸着力が増すため好ましい。スキージ磁石１１３は、例えば、スキージホルダ１１２に着脱可能な円筒状の磁石などである。スキージ磁石１１３は、これに限らず、例えば、スキージホルダ１１２を着磁することによって、スキージホルダ１１２がスキージ磁石１１３を兼ねることも可能である。
【００２９】
しかし、実施の形態１と同様にスクリーン２０２は、薄い作りとなっているため、一方の面全体を１つの極に着磁し、もう一方の面を異なる極に着磁することは難しい。
そこで、実施の形態１と同様にスクリーン２０２の一方の面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁し、スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁する。実施の形態１と同様に、Ｓ極に着磁した部分をスクリーンＳ極部３０１とし、Ｎ極に着磁した部分をスクリーンＮ極部３０２とする。
【００３０】
図９は、スクリーン２０２の一方の面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁し、スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁した一例である。
図９では、スクリーンＳ極部３０１とスクリーンＮ極部３０２とをスキージ１１１の移動方向であるスキージ移動方向２５０と平行に所定の幅で交互に並べている。並べる方向は、スキージ移動方向２５０と平行に限らず、スキージ移動方向２５０と垂直方向などでも構わない。また、所定の幅とは、実施の形態１と同様である。
【００３１】
着磁されたスクリーン面に対向するスキージ磁石１１３は、対向するスクリーン面に着磁された磁極と異なるの磁極を有する。ここでは、Ｓ極の磁力を有するスキージ磁石１１３の一部をスキージＳ極部とし、Ｎ極の磁力を有するスキージ磁石１１３の一部をスキージＮ極部とする。スキージ磁石１１３に対向するスクリーン面と異なるの磁極の磁力を持たせることにより、スクリーン２０２とスキージ磁石１１３とは互いに吸引する力が働く。
【００３２】
図９の例では、スキージ移動方向２５０と平行に所定の間隔で着磁しているため、上記のようにスキージ磁石１１３に対向するスクリーン面に着磁された磁極と異なるの磁極の磁力を持たせることで、スキージ１１１が移動しても、常にスクリーン２０２とスキージ磁石１１３とを吸引する力が働く。
【００３３】
図１０は、スクリーン面をスキージ１１１の移動方向であるスキージ移動方向２５０と垂直方向に所定の間隔でＳ極とＮ極とを交互に着磁している例である。この場合、スキージ１１１が移動すると、対向するスクリーン２０２の磁極が変化する。そのため、スキージ磁石１１３に持たせる磁力の磁極はスキージ１１１の移動とともに変化させる必要がある。例えば、スキージ磁石１１３に電磁石などを用いることで、磁極を反転させることなどが考えられる。
【００３４】
また、図７に示すように、スクリーン面の両端をＳ極に着磁し、スクリーン面の中側をＮ極に着磁した場合において、例えば、Ｎ極に着磁されたスクリーンＮ極部３０２のみをスキージ１１１が移動する範囲であるとすることが考えられる。つまり、スクリーン２０２のスキージ１１１の移動する範囲がすべてＮ極であり、スキージ１１１の移動する範囲の外側がＳ極となる。スキージ１１１の移動する範囲がすべてＮ極であるので、スキージ磁石１１３にすべてＳ極の磁力を持たせることで、スキージ１１１が移動しても、常にスクリーン２０２とスキージ磁石１１３とを吸引する力が働く。スクリーン面の両端や中側に着磁する磁極、およびスキージ磁石１１３に持たせる磁力の磁極は、上述した磁極に限らない。また、スクリーン面の両端とは、スキージ移動方向２５０の、平行方向に対して両端でも垂直方向に対して両端でも構わない。さらに、スキージ１１１が移動する範囲が同一極になっていればよく、異なる極となっている部分は、両端でなくても構わない。
【００３５】
実施の形態２では、スクリーン２０２は、スキージ磁石１１３に対向する部分が異なる磁極の磁力を有するとして説明した。しかし、実施の形態２において、スクリーン２０２はスキージ磁石１１３の磁力によって吸引されるものであれば、磁力を有していなくても構わない。スクリーン２０２は、例えば、高耐食性ステンレスなどのスキージ磁石１１３の磁力によって吸引されるものであれば、磁力を有していなくても構わない。
【００３６】
実施の形態２にかかるスクリーン印刷装置１０１およびスクリーン印刷方法をまとめると次のようになる。
【００３７】
実施の形態２にかかるスクリーン印刷装置１０１は、スクリーン製版２００のスクリーン２０２をスキージ１１１の移動方向と平行にスクリーン２０２の一端から一定の幅でＮ極とＳ極とが交互に並ぶように着磁する。
また、上記スクリーン２０２上を摺動するスキージ１１１の進行方向後部、または前後部のスキージホルダ１１２に備えた磁石は、上記スクリーンの交互に並ぶＮ、Ｓ曲と異なる磁極が対向する磁力を有することを特徴とする。
【００３８】
スクリーン２０２とテーブル１０３とスキージホルダ１１２とは、テーブル１０３とスキージホルダ１１２とを着磁するのではなく、永久磁石などを埋め込むなり、取り付けて使用しても構わない。また、スキージホルダ１１２を着磁して、磁力を持たせても構わない。
【００３９】
実施の形態２にかかるスクリーン印刷方法は、スキージ１１１の移動方向と平行にスクリーン２０２の一端から一定の幅でＮ極とＳ極とが交互に並ぶように着磁されたスクリーン２０２のＮ、Ｓ極と異なる磁極が対向する磁石を有するスキージホルダ１１２とで、吸引しあうことでスクリーン２０２を引っ張り上げる、引っ張り上げ作用を備えたことを特徴とする。
【００４０】
実施の形態１と実施の形態２とでは、磁力を用いてスクリーン２０２の版離れを向上することが可能である。そのため、スクリーン２０２とワーク１１０との間の隙間を小さくすることが可能である。したがって、従来に比べスクリーンを伸ばす幅を小さくできるため、従来のスクリーンを伸ばして印刷することによる、印刷精度が落ちるという課題を解決することができる。また、スクリーン２０２を伸ばして印刷するため、印刷精度向上を目的としてスクリーン２０２を大きくしなければならないという課題を解決することができる。また、スクリーン２０２を伸ばすために、スクリーン２０２の寿命が短くなるという課題を解決することができる。
【００４１】
つまり、実施の形態１と実施の形態２とにかかるスクリーン２０２およびスクリーン印刷装置によれば、印刷精度を向上することが可能であり、スクリーン２０２を小さく製作できるためスクリーン２０２の制作費を抑えることが可能であり、スクリーン２０２の寿命を長くすることが可能である。
【００４２】
上述した実施の形態１と実施の形態２とを併せて実施することも可能である。また、実施の形態１と実施の形態２とを併せて実施することにより、スクリーン２０２をワーク１１０から離間する力がより強く発揮できる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によれば、例えば、基盤への電気配線の印刷やエッチングにおけるレジストの印刷などに使用されるスクリーン印刷装置において、従来の薄さのスクリーンを用いて、磁力によりスクリーンの版離れを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】スクリーン印刷装置を示す斜視図である。
【図２】スクリーン印刷装置の概略側面図である。
【図３】スクリーン印刷装置の概略平面図である。
【図４】テーブル１０３とスクリーン製版２００の断面概略図（図３のＸ−Ｘ断面図）である。
【図５】スクリーン２０２とワーク１１０をセットするテーブル１０３とに着磁することにより、スクリーン２０２をワーク１１０から離すスクリーン印刷装置１０１のスキージ１１１部分の拡大図である。
【図６】スクリーン２０２の一方の面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁し、スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁した一例である。
【図７】スクリーン２０２の一方の面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁し、スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁した別の一例である。
【図８】スクリーン２０２を着磁し、スキージホルダ１１２に磁力を有するスキージ磁石１１３を備えることにより、スクリーン２０２をワーク１１０から離すスクリーン印刷装置１０１のスキージ１１１部分の拡大図である。
【図９】スクリーン２０２の一方の面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁し、スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁した一例である。
【図１０】スクリーン２０２の一方の面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁し、スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁した別の一例である。
【符号の説明】
【００４５】
１０１ スクリーン印刷装置、１０２ スクリーン印刷装置の基台、１０３ テーブル、１０４ ガイドレール、１０５ 操作ボックス、１０６ スライダ、１０７ 操作スイッチ、１０８ スクリーン製版取付部、１０９ 印刷部、１１０ ワーク、１１１ スキージ、１１２ スキージホルダ、２００ スクリーン製版、２０１ スクリーン枠、２０２ スクリーン、３０１ スクリーンＳ極部、３０２ スクリーンＮ極部、３１１ テーブルＳ極部、３１２ テーブルＮ極部、３２１ スキージＳ極部、３２２ スキージＮ極部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁力を用いたスクリーン印刷装置の版離れに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷では、スクリーンと印刷するワークとの間に数ミリメートル（ｍｍ）の隙間を開けてセットし、スクリーンにインクを供給する。次に、スクリーン印刷では、スキージがスクリーンを下方向へ抑えることによりスクリーンを下方へ伸ばし、スキージがスクリーンを伸ばしたまま、ワークとスクリーンとを密着させるようにして移動する。そして、スクリーン印刷では、スクリーンとワークとが接触し、スクリーンに供給したインクがワークに転写されることにより、印刷を行っている。従来のスクリーン印刷では、上記のように印刷を行った場合、スキージが通過した後、スクリーンは、スクリーンの張力などによってワークから離れていた。
例えば、従来は、スクリーンの張力によって、スクリーンがワークから離れていたため、スクリーン枠内の寸法が３２０ｍｍの場合、スクリーンと印刷するワークとの間に１．５ｍｍ程度の隙間を空ける必要があった。また、従来は、スクリーン枠内の寸法が１０００ｍｍから２５００ｍｍの場合、あるいはそれ以上に大きくなるにつれて、スクリーンと印刷するワークとの間に２ｍｍから６ｍｍの隙間を空ける必要があった。または、従来は、上記よりも広い隙間を空ける必要があった。
【０００３】
また、特開２００４−２９１３６６号公報では、上記のスクリーンと印刷するワークとの間の隙間を小さくするために、スクリーンとワークとを磁力を用いて反発させる方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−２９１３６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来は、スクリーンとワークとの間に広く隙間を空け、スクリーンを大きく伸ばして印刷することによって、印刷精度が落ちるという課題があった。また、従来は、スクリーンを伸ばして印刷するため、印刷精度向上を目的としてスクリーンを大きくしなければならないという課題があった。また、従来は、スクリーンを伸ばすために、スクリーンの寿命が短くなるという課題があった。
一方、従来の磁力を用いてスクリーンとワークとを反発させる方法では、スクリーンに着磁する場合に、スクリーンの表と裏とがそれぞれ異なる磁極となるように着磁していた。しかし、スクリーンの厚さが薄いため、スクリーンの表と裏とがそれぞれ異なる磁極となるように着磁するのは難しいという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかるスクリーンは、一方の面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁したスクリーンＳ極部と、上記スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁したスクリーンＮ極部とを備えることを特徴とする。
【０００６】
また、上記スクリーンは、所定の方向に所定の幅でスクリーンＳ極部とスクリーンＮ極部とを交互に有することを特徴とする。
【０００７】
さらに、本発明にかかるスクリーン印刷装置は、スクリーンを取付けるスクリーン取付部と、上記スクリーン取付部に取付けられるスクリーンの一方の面に対向して設けられたテーブルとを備えるスクリーン印刷装置において、
上記テーブルは、上記スクリーン取付部に取付けられるスクリーンに対向する面であるテーブル面の一部をＳ極に着磁したテーブルＳ極部と、上記テーブル面の他の一部をＮ極に着磁したテーブルＮ極部とを備えることを特徴とする。
【０００８】
また、さらに、上記スクリーン印刷装置は、スクリーンを取付けるスクリーン取付部と、上記スクリーン取付部に取付けられるスクリーン上を摺動するスキージを取付けるスキージホルダとを備えるスクリーン印刷装置において、上記スキージホルダは、一部をＳ極に着磁したスキージＳ極部と、他の一部をＮ極に着磁したスキージＮ極部とを有するスキージ磁石を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明にかかるスクリーン印刷方法は、スクリーンを取付けるスクリーン取付部と、上記スクリーン取付部に取付けられるスクリーンの一方の面に対向して設けられたテーブルとを備えるスクリーン印刷装置のスクリーン印刷方法において、
上記テーブルと対向する面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁され、上記スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁されたスクリーンを上記スクリーン取付部に取付ける工程と、上記スクリーンと上記テーブルとを離間する力を働かせながらスクリーン印刷する工程とを備えたこと特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、スクリーンが薄い場合にも着磁することが可能である。したがって、従来と同様のスクリーンに着磁することで、磁力を用いて、スクリーンの版離れをよくすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、スクリーン印刷装置を示す斜視図である。
図２は、スクリーン印刷装置の概略側面図である。
図３は、スクリーン印刷装置の概略平面図である。
【００１３】
図１において、１０１はスクリーン印刷装置、１０２はスクリーン印刷装置の基台、１０３は移動可能に取り付けられたテーブル、１０４はテーブルの移動をガイドするガイドレール、１０５はスクリーン印刷装置の操作ボックス、１０７は操作ボックスに取り付けられた操作スイッチ、１０９はテーブル１０３の上に乗せられたワークに対してスクリーン印刷を行う印刷部である。図２，図３において、１１０はテーブル１０３の上に乗せられたワーク、２００はスクリーン製版、２０１はスクリーン製版２００のスクリーン枠、２０２はスクリーン製版２００に張られたスクリーン、１０６はスキージ１１１及び図示していないスクレッパーを保持するとともに、矢印Ａと矢印Ｄの方向にスライドするスライダ、１０８はスクリーン製版２００を取り付けるとともに、スライダ１０６をスライドさせるスクリーン製版取付部（スクリーン取付部）である。
【００１４】
テーブル１０３は基台１０２に取り付けられたガイドレール１０４に沿って左右にスライドできるように取り付けられている。テーブル１０３が印刷部１０９の下に移動するとテーブル１０３が図示していないストッパーにより制止され、印刷部１０９によりワーク１１０に対してスクリーン印刷が行われる。
【００１５】
図４は、テーブル１０３とスクリーン製版２００の断面概略図（図３のＸ−Ｘ断面図）である。
スキージ１１１は、インクが供給されたスクリーン２０２をワーク１１０の方向へ押し込みながら移動し、スクリーンに空けられたパターン孔よりインクがワークへ付着することにより、ワークへスクリーン印刷を行う。ここで、スクリーン２０２のスキージ１１１が通過した部分をワーク１１０から離す必要がある。
【００１６】
従来は、スクリーン２０２をワーク１１０から離すために、スクリーン製版２００を持ち上げて物理的に離す方法や、スクリーンのスクリーン枠に対する張力により離す方法などが用いられてきた。ここでは、磁力を用いてスクリーン２０２をワーク１１０から離す。
【００１７】
実施の形態１．
まず、実施の形態１について説明する。実施の形態１では、スクリーン２０２とワーク１１０をセットするテーブル１０３とに着磁することにより、スクリーン２０２をワーク１１０から離すスクリーン印刷装置１０１について説明する。
【００１８】
図５は、スクリーン２０２とワーク１１０をセットするテーブル１０３とに着磁することにより、スクリーン２０２をワーク１１０から離すスクリーン印刷装置１０１のスキージ１１１部分の拡大図である。
図５において、スクリーン２０２とテーブル１０３とは、それぞれの対向する面が同一磁極に着磁されているため、スクリーン２０２とテーブル１０３とを離間する力が働く。そのため、スキージ１１１が通過した後、磁力により、スクリーン２０２をワーク１１０から離す力が働く。
【００１９】
しかし、スクリーン２０２は、薄い作りとなっているため、一方の面全体を１つの極に着磁し、もう一方の面を異なる極に着磁することは難しい。
そこで、スクリーン２０２の一方の面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁し、スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁する。他の一部とは、スクリーン面のうち、Ｓ極に着磁されていない部分である。ここでは、Ｓ極に着磁した部分をスクリーンＳ極部３０１とし、Ｎ極に着磁した部分をスクリーンＮ極部３０２とする。スクリーン面は、例えば、ワーク１１０と対向する面である。スクリーン面はこれに限らず、ワーク１１０と対向する面の反対面であっても構わない。
【００２０】
図６は、スクリーン２０２の一方の面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁し、スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁した一例である。
図６では、スクリーンＳ極部３０１とスクリーンＮ極部３０２とを所定の方向に所定の幅で交互に並べている。所定の方向とは、例えば、スキージ１１１の移動方向であるスキージ移動方向２５０と平行方向や、スキージ移動方向２５０と垂直方向などである。所定の幅とは、例えば、スクリーン２０２の幅を任意の幅に均等割した幅や、各スクリーンＳ極部３０１とスクリーンＮ極部３０２とが任意の幅などである。図６では、スキージの移動方向２５０と平行に交互にスクリーンＳ極部３０１とスクリーンＮ極部３０２とを並べている。
【００２１】
また、着磁されたスクリーン面と対向するテーブルの面であるテーブル面は、テーブル面と対向するスクリーン面に着磁された磁極と同一の磁極に着磁する。同一の磁極に着磁することにより、スクリーン２０２とテーブル１０３とを離間する力が働く。テーブル面のＳ極に着磁した部分をテーブルＳ極部３１１とし、テーブル面のＮ極に着磁した部分をテーブルＮ極部３１２とする。
【００２２】
図７は、スクリーン２０２の一方の面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁し、スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁した別の一例である。
図７では、スクリーン面の両端をＳ極に着磁し、スクリーン面の中側をＮ極に着磁した。着磁する極は、これに限らず、スクリーン面の両端をＮ極に着磁し、スクリーン面の中側をＳ極に着磁しても構わない。図７では、スキージ１１１の移動方向であるスキージ移動方向２５０の垂直方向に対して両端をＳ極に着磁した。しかし、両端とはこれに限らず、スキージ移動方向２５０に対して平行方向に対して両端をＳ極に着磁することも可能である。
【００２３】
実施の形態１にかかるスクリーン印刷装置１０１およびスクリーン印刷方法をまとめると次のようになる。
【００２４】
実施の形態１にかかるスクリーン印刷装置１０１は、例えば、スクリーン製版２００のスクリーン２０２をスキージ１１１の移動方向と平行にスクリーン２０２の一端から一定の幅でＮ極とＳ極とが交互に並ぶように着磁する。
また、上記スクリーン２０２に対向して配置するテーブル１０３にも同様にスキージ１１１の移動方向と平行にその一端から上記スクリーン２０２のＮ、Ｓ極と同一幅で上記スクリーン２０２のＮ極にはＮ極が対向し、Ｓ極にはＳ極が対向するようにＮ極とＳ極とが交互に並ぶように着磁することを特徴とする。
【００２５】
また、実施の形態１にかかるスクリーン印刷方法は、スクリーン製版２００とテーブル１０３とを用いてワーク１１０にスクリーン印刷を行うスクリーン印刷方法において、スキージ１１１がスクリーン製版２００のスクリーン２０２上を摺動することで、スクリーンのパターン孔にインクを供給する供給工程と、スキージ１１１により、スクリーン２０２をワーク１１０に押圧しながらスクリーン２０２上を摺動する場合に、スキージ１１１の移動方向と平行にスクリーン２０２の一端から一定の幅でＮ極とＳ極とが交互に並ぶように着磁されたスクリーン２０２と、Ｎ、Ｓ極が同じように対向する着磁されたテーブル１０３とで、反発しあうことでスクリーン２０２を押し上げる押し上げ工程を備えたことを特徴とする。
【００２６】
つまり、実施の形態にかかるスクリーン印刷方法は、スクリーン２０２を取付けるスクリーン取付部と、上記スクリーン取付部に取付けられるスクリーン２０２の一方の面に対向して設けられたテーブル１０３とを備えるスクリーン印刷装置１０１のスクリーン印刷方法において、
上記テーブル１０３と対向する面であるスクリーン面の任意の一部をＳ極に着磁され、上記スクリーン面の他の任意の一部をＮ極に着磁されたスクリーン２０２を上記スクリーン取付部に取付ける工程と、
上記スクリーン２０２と上記テーブル１０３とに着磁された磁力によって、上記スクリーン２０２と上記テーブル１０３とを離間する力を働かせながらスクリーン印刷する工程とを備えたこと特徴とする。
【００２７】
実施の形態２．
次に、実施の形態２について説明する。実施の形態２では、スクリーン２０２を着磁し、スキージホルダ１１２に磁力を有するスキージ磁石１１３を備えることにより、スクリーン２０２をワーク１１０から離すスクリーン印刷装置１０１について説明する。
【００２８】
図８は、スクリーン２０２を着磁し、スキージホルダ１１２に磁力を有するスキージ磁石１１３を備えることにより、スクリーン２０２をワーク１１０から離すスクリーン印刷装置１０１のスキージ１１１部分の拡大図である。
図８において、スクリーン２０２とスキージホルダ１１２に備えたスキージ磁石１１３とは、交互に異なる磁極に着磁されており、かつ、それぞれの対向する部分が異なる磁極を有しているため、スクリーン２０２とスキージ磁石１１３とは互いに吸引する力が働く。そのため、スキージ１１１が通過した後、磁力により、スクリーン２０２をワーク１１０から離す力が働く。ここで、スキージ磁石１１３は、スキージ１１１の移動方向の少なくとも後方に付けられていればよい。しかし、これに限られるわけではなく、図８のように前方および後方に取付けられている方が、吸着力が増すため好ましい。スキージ磁石１１３は、例えば、スキージホルダ１１２に着脱可能な円筒状の磁石などである。スキージ磁石１１３は、これに限らず、例えば、スキージホルダ１１２を着磁することによって、スキージホルダ１１２がスキージ磁石１１３を兼ねることも可能である。
【００２９】
しかし、実施の形態１と同様にスクリーン２０２は、薄い作りとなっているため、一方の面全体を１つの極に着磁し、もう一方の面を異なる極に着磁することは難しい。
そこで、実施の形態１と同様にスクリーン２０２の一方の面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁し、スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁する。実施の形態１と同様に、Ｓ極に着磁した部分をスクリーンＳ極部３０１とし、Ｎ極に着磁した部分をスクリーンＮ極部３０２とする。
【００３０】
図９は、スクリーン２０２の一方の面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁し、スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁した一例である。
図９では、スクリーンＳ極部３０１とスクリーンＮ極部３０２とをスキージ１１１の移動方向であるスキージ移動方向２５０と平行に所定の幅で交互に並べている。並べる方向は、スキージ移動方向２５０と平行に限らず、スキージ移動方向２５０と垂直方向などでも構わない。また、所定の幅とは、実施の形態１と同様である。
【００３１】
着磁されたスクリーン面に対向するスキージ磁石１１３は、対向するスクリーン面に着磁された磁極と異なるの磁極を有する。ここでは、Ｓ極の磁力を有するスキージ磁石１１３の一部をスキージＳ極部とし、Ｎ極の磁力を有するスキージ磁石１１３の一部をスキージＮ極部とする。スキージ磁石１１３に対向するスクリーン面と異なるの磁極の磁力を持たせることにより、スクリーン２０２とスキージ磁石１１３とは互いに吸引する力が働く。
【００３２】
図９の例では、スキージ移動方向２５０と平行に所定の間隔で着磁しているため、上記のようにスキージ磁石１１３に対向するスクリーン面に着磁された磁極と異なるの磁極の磁力を持たせることで、スキージ１１１が移動しても、常にスクリーン２０２とスキージ磁石１１３とを吸引する力が働く。
【００３３】
図１０は、スクリーン面をスキージ１１１の移動方向であるスキージ移動方向２５０と垂直方向に所定の間隔でＳ極とＮ極とを交互に着磁している例である。この場合、スキージ１１１が移動すると、対向するスクリーン２０２の磁極が変化する。そのため、スキージ磁石１１３に持たせる磁力の磁極はスキージ１１１の移動とともに変化させる必要がある。例えば、スキージ磁石１１３に電磁石などを用いることで、磁極を反転させることなどが考えられる。
【００３４】
また、図７に示すように、スクリーン面の両端をＳ極に着磁し、スクリーン面の中側をＮ極に着磁した場合において、例えば、Ｎ極に着磁されたスクリーンＮ極部３０２のみをスキージ１１１が移動する範囲であるとすることが考えられる。つまり、スクリーン２０２のスキージ１１１の移動する範囲がすべてＮ極であり、スキージ１１１の移動する範囲の外側がＳ極となる。スキージ１１１の移動する範囲がすべてＮ極であるので、スキージ磁石１１３にすべてＳ極の磁力を持たせることで、スキージ１１１が移動しても、常にスクリーン２０２とスキージ磁石１１３とを吸引する力が働く。スクリーン面の両端や中側に着磁する磁極、およびスキージ磁石１１３に持たせる磁力の磁極は、上述した磁極に限らない。また、スクリーン面の両端とは、スキージ移動方向２５０の、平行方向に対して両端でも垂直方向に対して両端でも構わない。さらに、スキージ１１１が移動する範囲が同一極になっていればよく、異なる極となっている部分は、両端でなくても構わない。
【００３５】
実施の形態２では、スクリーン２０２は、スキージ磁石１１３に対向する部分が異なる磁極の磁力を有するとして説明した。しかし、実施の形態２において、スクリーン２０２はスキージ磁石１１３の磁力によって吸引されるものであれば、磁力を有していなくても構わない。スクリーン２０２は、例えば、高耐食性ステンレスなどのスキージ磁石１１３の磁力によって吸引されるものであれば、磁力を有していなくても構わない。
【００３６】
実施の形態２にかかるスクリーン印刷装置１０１およびスクリーン印刷方法をまとめると次のようになる。
【００３７】
実施の形態２にかかるスクリーン印刷装置１０１は、スクリーン製版２００のスクリーン２０２をスキージ１１１の移動方向と平行にスクリーン２０２の一端から一定の幅でＮ極とＳ極とが交互に並ぶように着磁する。
また、上記スクリーン２０２上を摺動するスキージ１１１の進行方向後部、または前後部のスキージホルダ１１２に備えた磁石は、上記スクリーンの交互に並ぶＮ、Ｓ曲と異なる磁極が対向する磁力を有することを特徴とする。
【００３８】
スクリーン２０２とテーブル１０３とスキージホルダ１１２とは、テーブル１０３とスキージホルダ１１２とを着磁するのではなく、永久磁石などを埋め込むなり、取り付けて使用しても構わない。また、スキージホルダ１１２を着磁して、磁力を持たせても構わない。
【００３９】
実施の形態２にかかるスクリーン印刷方法は、スキージ１１１の移動方向と平行にスクリーン２０２の一端から一定の幅でＮ極とＳ極とが交互に並ぶように着磁されたスクリーン２０２のＮ、Ｓ極と異なる磁極が対向する磁石を有するスキージホルダ１１２とで、吸引しあうことでスクリーン２０２を引っ張り上げる、引っ張り上げ作用を備えたことを特徴とする。
【００４０】
実施の形態１と実施の形態２とでは、磁力を用いてスクリーン２０２の版離れを向上することが可能である。そのため、スクリーン２０２とワーク１１０との間の隙間を小さくすることが可能である。したがって、従来に比べスクリーンを伸ばす幅を小さくできるため、従来のスクリーンを伸ばして印刷することによる、印刷精度が落ちるという課題を解決することができる。また、スクリーン２０２を伸ばして印刷するため、印刷精度向上を目的としてスクリーン２０２を大きくしなければならないという課題を解決することができる。また、スクリーン２０２を伸ばすために、スクリーン２０２の寿命が短くなるという課題を解決することができる。
【００４１】
つまり、実施の形態１と実施の形態２とにかかるスクリーン２０２およびスクリーン印刷装置によれば、印刷精度を向上することが可能であり、スクリーン２０２を小さく製作できるためスクリーン２０２の制作費を抑えることが可能であり、スクリーン２０２の寿命を長くすることが可能である。
【００４２】
上述した実施の形態１と実施の形態２とを併せて実施することも可能である。また、実施の形態１と実施の形態２とを併せて実施することにより、スクリーン２０２をワーク１１０から離間する力がより強く発揮できる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によれば、例えば、基盤への電気配線の印刷やエッチングにおけるレジストの印刷などに使用されるスクリーン印刷装置において、従来の薄さのスクリーンを用いて、磁力によりスクリーンの版離れを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】スクリーン印刷装置を示す斜視図である。
【図２】スクリーン印刷装置の概略側面図である。
【図３】スクリーン印刷装置の概略平面図である。
【図４】テーブル１０３とスクリーン製版２００の断面概略図（図３のＸ−Ｘ断面図）である。
【図５】スクリーン２０２とワーク１１０をセットするテーブル１０３とに着磁することにより、スクリーン２０２をワーク１１０から離すスクリーン印刷装置１０１のスキージ１１１部分の拡大図である。
【図６】スクリーン２０２の一方の面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁し、スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁した一例である。
【図７】スクリーン２０２の一方の面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁し、スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁した別の一例である。
【図８】スクリーン２０２を着磁し、スキージホルダ１１２に磁力を有するスキージ磁石１１３を備えることにより、スクリーン２０２をワーク１１０から離すスクリーン印刷装置１０１のスキージ１１１部分の拡大図である。
【図９】スクリーン２０２の一方の面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁し、スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁した一例である。
【図１０】スクリーン２０２の一方の面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁し、スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁した別の一例である。
【符号の説明】
【００４５】
１０１ スクリーン印刷装置、１０２ スクリーン印刷装置の基台、１０３ テーブル、１０４ ガイドレール、１０５ 操作ボックス、１０６ スライダ、１０７ 操作スイッチ、１０８ スクリーン製版取付部、１０９ 印刷部、１１０ ワーク、１１１ スキージ、１１２ スキージホルダ、２００ スクリーン製版、２０１ スクリーン枠、２０２ スクリーン、３０１ スクリーンＳ極部、３０２ スクリーンＮ極部、３１１ テーブルＳ極部、３１２ テーブルＮ極部、３２１ スキージＳ極部、３２２ スキージＮ極部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁したスクリーンＳ極部と、
上記スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁したスクリーンＮ極部と
を備えることを特徴とするスクリーン。
【請求項２】
上記スクリーンは、所定の方向に所定の幅でスクリーンＳ極部とスクリーンＮ極部とを交互に有することを特徴とする請求項１記載のスクリーン。
【請求項３】
スクリーンを取付けるスクリーン取付部と、上記スクリーン取付部に取付けられるスクリーンの一方の面に対向して設けられたテーブルとを備えるスクリーン印刷装置において、
上記テーブルは、
上記スクリーン取付部に取付けられるスクリーンに対向する面であるテーブル面の一部をＳ極に着磁したテーブルＳ極部と、
上記テーブル面の他の一部をＮ極に着磁したテーブルＮ極部と
を備えることを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項４】
スクリーンを取付けるスクリーン取付部と、上記スクリーン取付部に取付けられるスクリーン上を摺動するスキージを取付けるスキージホルダとを備えるスクリーン印刷装置において、
上記スキージホルダは、
一部をＳ極に着磁したスキージＳ極部と、他の一部をＮ極に着磁したスキージＮ極部とを有するスキージ磁石
を備えることを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項５】
スクリーンを取付けるスクリーン取付部と、上記スクリーン取付部に取付けられるスクリーンの一方の面に対向して設けられたテーブルとを備えるスクリーン印刷装置のスクリーン印刷方法において、
上記テーブルと対向する面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁され、上記スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁されたスクリーンを上記スクリーン取付部に取付ける工程と、
上記スクリーンと上記テーブルとを離間する力を働かせながらスクリーン印刷する工程とを備えたこと特徴とするスクリーン印刷方法。
【請求項１】
一方の面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁したスクリーンＳ極部と、
上記スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁したスクリーンＮ極部と
を備えることを特徴とするスクリーン。
【請求項２】
上記スクリーンは、所定の方向に所定の幅でスクリーンＳ極部とスクリーンＮ極部とを交互に有することを特徴とする請求項１記載のスクリーン。
【請求項３】
スクリーンを取付けるスクリーン取付部と、上記スクリーン取付部に取付けられるスクリーンの一方の面に対向して設けられたテーブルとを備えるスクリーン印刷装置において、
上記テーブルは、
上記スクリーン取付部に取付けられるスクリーンに対向する面であるテーブル面の一部をＳ極に着磁したテーブルＳ極部と、
上記テーブル面の他の一部をＮ極に着磁したテーブルＮ極部と
を備えることを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項４】
スクリーンを取付けるスクリーン取付部と、上記スクリーン取付部に取付けられるスクリーン上を摺動するスキージを取付けるスキージホルダとを備えるスクリーン印刷装置において、
上記スキージホルダは、
一部をＳ極に着磁したスキージＳ極部と、他の一部をＮ極に着磁したスキージＮ極部とを有するスキージ磁石
を備えることを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項５】
スクリーンを取付けるスクリーン取付部と、上記スクリーン取付部に取付けられるスクリーンの一方の面に対向して設けられたテーブルとを備えるスクリーン印刷装置のスクリーン印刷方法において、
上記テーブルと対向する面であるスクリーン面の一部をＳ極に着磁され、上記スクリーン面の他の一部をＮ極に着磁されたスクリーンを上記スクリーン取付部に取付ける工程と、
上記スクリーンと上記テーブルとを離間する力を働かせながらスクリーン印刷する工程とを備えたこと特徴とするスクリーン印刷方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−２９７６４４（Ｐ２００６−２９７６４４Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１９４５４（Ｐ２００５−１１９４５４）
【出願日】平成１７年４月１８日（２００５．４．１８）
【出願人】（５９３０３９８５６）マイクロ・テック株式会社 (21)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月１８日（２００５．４．１８）
【出願人】（５９３０３９８５６）マイクロ・テック株式会社 (21)
【Ｆターム（参考）】
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