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Fターム[2C056EA14]の内容

インクジェット(インク供給、その他) (179,423) | 目的 (36,589) | インク吐出不良予防、回復 (2,389)

Fターム[2C056EA14]に分類される特許

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【課題】 インクジェット記録装置の低コスト化を阻害することなく、十分な回復能力を備えた吐出不良回復装置及び方法を提供する。
【解決手段】 吐出不良回復用カートリッジ41は、回復液を収納する袋体42と、この袋体42を押し潰して、袋体42内の回復液を加圧して排出させる加圧部材43と、これらを収容するケース44とからなる。ケース44の形状及びサイズは、インクジェット記録装置に着脱自在に取り付けられるインクカートリッジの形状及びサイズとほぼ同じにされており、吐出不良回復用カートリッジ41はインクカートリッジが装着されるカートリッジ装着部に着脱自在に取り付けられる。加圧部材43を手動で押圧すると、袋体42が押し潰されて、その内部の回復液が、排出部46に接続されたインク供給針36を通じて、記録ヘッドのノズルに送り込まれる。 (もっと読む)


【課題】インクジェットヘッドの損傷なくインクジェットヘッドを整備することができるインクジェットヘッドクリーニングシステム及びその方法を提供する。
【解決手段】本発明によるインクジェットヘッドクリーニングシステムは、インクジェットヘッドの下面にソルベントを噴射するソルベント噴射装置、ソルベント噴射装置と所定の間隔で離隔していて、ソルベント噴射装置によって溶解されたインクジェットヘッドの下面の汚れを吸入する吸入装置、吸入装置と所定の間隔で離隔していて、空気を噴射する空気噴射装置を含む。 (もっと読む)


【課題】 インクジェット記録方法等により印字された印刷物のブロンズ現象の発生及び目詰まりをともに防止し得て吐出安定や保存安定性にも優れたインクジェット記録用の水性インクを提供すること
【解決手段】 シアン系顔料を含有させた水不溶性ポリマーのポリマー粒子Aと、顔料を含有しない水不溶性ポリマーのポリマー粒子Bとを少なくとも含むポリマー粒子の水分散体であって、前記水不溶性ポリマーは〔1〕ポリオキシアルキレン基含有モノマーと、〔2〕塩生成基含有モノマーと、〔3〕前記ポリオキシアルキレン基含有モノマー及び前記塩生成基含有モノマーと共重合可能なモノマーを含有するモノマー組成物とを重合させてなり、前記ポリマー粒子Bの平均粒子径が前記ポリマー粒子Aの平均粒子径よりも大とした組成とする。 (もっと読む)


【課題】 ノズル面の近傍の雰囲気を迅速に湿潤な状態にすること。
【解決手段】 複数のノズルを有するノズル板及び複数のノズルに供給される液体の流路を含むインク吐出ヘッド50と、インク吐出ヘッド50の複数のノズルが配置されているノズル面の近傍の雰囲気を加湿する加湿器130と、インク吐出ヘッド50のノズルから押し出されてノズル面に広がる液体でノズル面を濡らすようにインク吐出ヘッド50の流路の圧力を調整する圧力調整部122を備えた。 (もっと読む)


【課題】吐出口径がФ25μm以下(面積でいうならば500μm2未満)であるような従来にはない高精細,高耐水性,高耐光性が要求される液体噴射記録装置において、目詰まりが生じないようにする。
【解決手段】本発明による記録液体は開口の大きさがФ25μm以下であるような微細な開口から記録液体を吐出させ、被記録体に付着させて記録を行う液体噴射記録ヘッドに使用する。記録液体は液体にその大きさをDpであるような微粒子を分散させた記録液体であるとともに、前記開口は、流路の端部がそのまま吐出口となっているもしくは流路の端部に別途吐出口部を形成した開口であり、かつ、その奥行き部分の距離tを有するとき、Dp/t≦0.01としたことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 液体噴射ヘッドのノズルプレート面に設けられた各ノズル列の間隔を狭めて液体噴射ヘッド及び装置全体の小型化及び原価低減を図ることが可能で、且つ小さな力でノズルプレート面に押し付けても確実にノズルプレート面を密閉できるキャップ部材及びこのキャップ部材を用いた液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 キャップ部材30の本体部35の周縁に環状の第1リップ部31を形成し、第1リップ部31の内側に本体部35から環状の第2リップ部32を独立して形成する。第1リップ部31及び第2リップ部32を記録ヘッドに当接させることにより、記録ヘッドのノズルプレート面に設けられた複数のノズル列を吐出能力回復のための吸引動作時や非記録時に密閉する。 (もっと読む)


【課題】起動後の画像記録における吐出不良を防止する。
【解決手段】インクジェット記録装置1は、記録媒体Kに向かってインクを吐出する記録ヘッド31a〜31dと、記録ヘッド31a〜31dのクリーニング処理を行うクリーニング部4と、クリーニング処理が完了しているか否かについてのクリーニング情報を記憶する記憶部70と、少なくともクリーニング部4を制御する制御部7とを備える。制御部7は、起動時に記憶部70に記憶されているクリーニング情報に基づき、クリーニング処理が完了していない場合には、クリーニング部4にクリーニング処理を行わせる。 (もっと読む)


【課題】自由度の高いフラッシング処理を印刷処理中に行える固定式印刷ヘッドを有するインクジェット印刷装置およびそのフラッシング処理方法を提供する。
【解決手段】ジョブ作成端末1における印刷ジョブデータDJの作成時にあらかじめフラッシングパターン配置予約領域を任意に指定し、配置条件データDAにこれを記述する。フラッシングパターンデータDFをあらかじめ記憶部32に記憶する。フラッシング判定部33FはラスタライズデータDRから印刷装置の各ノズルの吐出頻度を特定し、フラッシング動作の要否を判定する。フラッシング動作が必要な場合、印刷実行指示部34は対象ノズルからの吐出があるフラッシングパターンを形成するフラッシングパターンデータDFを記憶部32から取得してラスタライズデータDRに合成し、印刷装置は合成後のデータに基づいて印刷を実行する。これにより確実にフラッシング動作を行いつつ印刷物を生成できる。 (もっと読む)


【課題】 少なくとも2種類以上の異なる色の顔料インクセットにおいて、廃液系の詰まりによるシステムメンテナンス不良がない、特にインクジェット記録方式に用いるのに好適な顔料インクセットを提供すること。
【解決手段】 インクセットを構成する各インクの1:1の混合液を乾燥させた際に初期重量の90%の重量になった時の粘度が初期に対して1.5倍以下であり、80%の重量になった時の粘度が初期に対して2倍以下であり、70%の重量になった時の粘度が30mPa・s以下であることを特徴とするインクセット及びこれを用いた記録方法、記録装置。 (もっと読む)


【課題】 吐出不良ノズルを有する吐出ヘッドを有効利用することができるドットパターン形成方法及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】 液滴吐出装置11が備える制御装置40は、吐出ヘッドが有するノズルのうち、吐出正常ノズルのノズル配置データInaを取得し、識別コードを形成する際に必要ノズル配置とノズル配置データInaとを比較して、使用ノズル配置データIaを生成する。また、液滴をノズルから吐出するためのビットマップデータBMDをRAM44に格納し、決定した使用ノズルの配置に合わせてビットマップデータBMDを変換する。そして、変換したビットマップデータBMDに基づき、吐出ヘッドの使用ノズルから液滴を基板に吐出し、液滴内の金属微粒子を基板に定着させて識別コードを描画する。 (もっと読む)


【課題】 記録ヘッドの発熱によるインクの温度上昇を抑える。
【解決手段】 インクタンク24は、ライン単位で画像を記録するラインヘッドであり、記録ヘッドの上方に取り付けられる。インクタンク24は、インクを収納する容器本体61と、この容器本体61の上部開口を封止する蓋部材62とからなる。容器本体61は、インク収納室64が形成された内容器66と、この内容器66を収容する外容器67とからなる。内容器66の外周面と、外容器67の内周面との間には空間71が形成される。この空間71は、インク収納室64の周囲に配置されている。この空間71は、外部からの放熱を遮断する断熱層であり、インク収納室64内のインクの温度上昇を抑える。 (もっと読む)


【課題】インクの増粘によるノズルの目詰まりを防止することのできるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】 光を照射することによって硬化する光硬化型インクを記録媒体に向けて吐出させる記録ヘッド8と、記録ヘッド8の内部のインク温度を測定する温度センサ12と、温度センサ12の測定結果に基づいた頻度で記録ヘッド8に空吐出を行わせることを特徴とする制御部16と、を備えることを特徴とする。 (もっと読む)


本発明の印刷装置は、インクを用いて媒体に記録を行う移動可能なヘッドと、前記ヘッドとともに移動可能であり、前記媒体からの正反射光を検出する第1のセンサと、前記第1のセンサとは別に設けられ、前記記録ヘッドとともに移動可能であり、前記媒体からの拡散反射光を検出する第2のセンサとを備えることを特徴とする。
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【課題】液体の吸収力が低い用紙に印刷するとともに目詰まりを防止することができる印刷装置を提供すること。
【解決手段】この印刷装置は、顔料インクを供給する基本インクタンク240〜243と、希釈水溶液を供給する基本インクタンク244と、基本インクタンク240〜243からの顔料インクおよび基本インクタンク244からの希釈水溶液の供給を受けて、真空状態で混ぜて混合インクを生成するディスペンサ231〜238と、ディスペンサ231〜238を制御して、印刷時には前記顔料インクの比率を高めた混合インクを生成させ、印刷終了時には前記希釈水溶液の比率を高めた混合インクを生成させるディスペンサ管理部261と、ディスペンサ231〜238で生成されたインクを印刷媒体に印刷する印刷機構210と、を備える。 (もっと読む)


【課題】 記録物の十分な定着性が得られ、且つ、吐出安定性や保存安定性、ノズル目詰まり性等の信頼性を向上したインクジェット記録用インク組成物を提供すること。
【解決手段】 本発明のインクジェット記録用インク組成物は、インク組成物中に含まれる樹脂エマルジョンが、必須共重合成分として、少なくともヒドロキシアルキル(メタ)アクリレート類を含むこと、特に、ヒドロキシアルキル(メタ)アクリレート類に加え、ヒドロキシ骨格を持たないアルキル(メタ)アクリレート類及び芳香族ビニル類から成る群から選ばれる1種または2種以上の共重合成分をさらに含むことにより、前記課題を解決したものである。 (もっと読む)


【課題】 シート状部材を搬送する搬送手段に負荷を掛けることなく、液滴吐出手段から予備吐出される液滴を簡単な構成によって確実に清掃回収する。
【解決手段】 搬送ベルト30に吸着されて搬送される用紙Pと用紙Pの間に、着脱可能に構成した吸収シート84を貼着する。ダミージェット動作では、この吸収シート84へ向けて記録ヘッドからインク滴を吐出する。 (もっと読む)


【課題】確実にノズルの回復ができるとともに、回復動作によるインクの消費量を抑制する。
【解決手段】水性溶媒に溶解した有機顔料溶媒を流路中を層流として通過させ、その層流過程で溶液の水素イオン指数を変化させる工程で生成された有機顔料微粒子を含む液滴を打滴して、印字ヘッド内のノズルにより、前の画像100ではタイミングTaで打滴点102に打滴が行われ、次の画像110ではタイミングTcで打滴点112に打滴が行われる。Taから現在Tbまでの非稼動時間T1とTbからTcまでの非稼動予定時間T2の合計が予備吐出基準時間を超える場合には予備吐出が行われる。過去分の非稼動時間だけでなく非稼動予定時間を算出し、これらを合計して予備吐出を行うか否かを判断するので、画像の途中で吐出異常や不吐出の発生を防止できる。予備吐出基準時間を2つ備え、一方は吐出異常発生までの時間とし、もう一方は不吐出発生までの時間とする。 (もっと読む)


【課題】 ノズルピッチが不等ピッチである液滴吐出ヘッドであっても、テストパターンを印刷することにより、不良ノズルを有するノズルヘッドだけを吸引回復動作できるようにした液滴吐出装置におけるテストパターン印刷方法とメンテナンス方法及び液滴吐出装置の提供を課題とする。
【解決手段】 個別に吸引回復動作が可能で、ノズルピッチが不等ピッチとされたノズルヘッド42が、記録媒体Pの搬送方向と直交する方向に略千鳥状に複数配列されてなる液滴吐出ヘッド40を備えた液滴吐出装置10におけるテストパターン印刷方法及びメンテナンス方法であって、ノズルヘッド42が1つで形成される部分と、ノズルヘッド42が2つで形成される部分とを区別できるようにテストパターンを印刷し、その結果に基づいて、該当するノズルヘッド42のみに吸引回復動作を行う。 (もっと読む)


【課題】高速記録を達成するための多ノズル化、高画質のためのノズル小径化に対して、インク収納タンクと記録ヘッド吐出口を接続する流路にインクを容易に充填でき、且つ、他の未交換インク収納タンクからの無駄なインクの流出を減少させることができるインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】記録ヘッドにインクを吐出する複数のインク吐出口を有し、インクを記録媒体に吐出することで記録を行い、インク収納タンクを着脱可能なインクジェット記録装置において、前記着脱可能な各インク収納タンクについて、装着時にインクタンク内の圧力を上昇させる加圧手段を設ける。 (もっと読む)


【課題】インクジェットヘッドのインクを消費せずにノズル面の乾燥防止を定期的に行う。また、記録媒体をインクによって汚す虞がない。
【解決手段】外周面に多数の微小孔を設けたローラ軸の外周面上に多孔質層を形成し、ローラ軸内にインクを充填することで微小孔から多孔質層にインクを浸透させるメンテナンスローラ5を備えたメンテナンス装置1と、メンテナンスローラのローラ軸内に多孔質層に浸透させるためのインクを送り込む、第1の遮断弁19、インクタンク20、送気ポンプ24等からなるインク供給手段を設け、メンテナンス装置1をインクジェットヘッドにおける多数のノズルを配置したノズル面の一端にメンテナンスローラが接触するようにし、インク供給手段を駆動しつつメンテナンスローラをノズル面の一端から他端へ移動してノズル面をインクで濡らす。 (もっと読む)


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