【課題】 インクジェットヘッドの吐出状態の検査を、良好なヘッドの状態でかつ短時間で行う。
【解決手段】 予備吐出位置と検出位置の間の距離がおおよそヘッド間距離と等しい。 （もっと読む）

【課題】 ノズル不良に伴ってクリーニング処理を行う際のインク滴の消費削減を図る。
【解決手段】 印刷指示が行われたときノズル状態検出回路８０でノズル状態を検出する。シミュレーション指示が行われたとき検出したノズル状態に応じて印刷データを修正し、ノズル状態を考慮したシミュレーション結果を表示装置２ａに表示する。ユーザが、表示装置２ａのシミュレーション結果を参照し、ドット抜け等が生じていた場合でもその品質を考慮したうえで印刷実行を指示したときにはそのまま印刷を行う。ドット抜け等による品質の低下が問題となることから、クリーニング指示を行ったときにはクリーニング装置６７を作動させてノズルのクリーニングを行った後、印刷を行う。 （もっと読む）

【課題】 ノズルクリーニングのための試行噴射による印刷待ち時間を、低減する。
【解決手段】 画像データが表す画像を用紙に記録するための、複数の、それぞれが各色インクで記録を行うインクジェットヘッド２４５；印刷指示に応答して印刷指示に含まれる指定色又は画像データが表す色の、第１試行噴射の要否を判定する手段３０１；および、第１試行噴射要であるときは、前記色のインクで記録を行うインクジェットヘッドの第１試行噴射を行ってから、前記印刷指示のインクジェット記録を行う、記録制御手段３０１；を備える。判定手段３０１は、前回のインク噴射の停止からの経過時間Ｋｔｐｓ，Ｃｔｐｓ，Ｍｔｐｓ，Ｙｔｐｓが第１設定値Ｔ１以上であると第１試行噴射要と判定する。
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【課題】廃棄部への廃インクの廃棄を円滑に行なうことができるようにする。
【解決手段】本体ケース１１の前板１１５と回収タンク２７の上方の排出チューブ２５との間には引っ張りバネ３０が張り渡されている。引っ張りバネ３０は、支持リング部２９より下流の排出チューブ２５Ａを前板１１５側へ付勢している。回収タンク２７の前壁２７３の内面には受け板３１が水平な状態に止着されており、受け板３１上には６面体形状の受け止め部材３２が載置されている。受け止め部材３２は、回収タンク２７の上方の排出チューブ２５Ａと前壁２７３との間に介在されており、回収タンク２７の上方の排出チューブ２５Ａが引っ張りバネ３０のバネ力によって受け止め部材３２に押しつけられている。受け止め部材３２は、昇華性の材質（例えば樟脳）により形成されている。 （もっと読む）

【課題】フラッシング動作時におけるメニスカスの破壊を防止し、良好な印刷を行うことができる液体噴射装置及びその駆動方法を提供する。
【解決手段】プリンタ１は、インクを噴射する記録ヘッド１０と、記録ヘッド１０に駆動信号を出力し、フラッシング動作を実行させるＣＰＵ５１と、記録ヘッド１０によるインクの噴射休止時間を計時するタイマ５３とを備えている。そして、ＣＰＵ５１はインクの粘弾性特性と噴射休止時間からフラッシング動作の動作モードを複数種類の動作モードの中から選択し、その選択した動作モードでフラッシング動作を実行させるための駆動信号を出力する。その結果、フラッシング動作は、動作モードに応じて記録ヘッド１０から噴射されるインクの噴射量を変化させて実行される。 （もっと読む）

【課題】 駆動源の数を減らして小型化するとともに誤動作を防ぐ。
【解決手段】 インクジェットプリンタ１は、インクジェットヘッド２と、ヘッドからインクを強制的に吐出させるポンプ５１と、昇降機構によって昇降する積載板上に配置された最も上方に位置する用紙を搬送ベルト上に送り出すピックアップローラ２２と、モータ１０の駆動軸１０ａが正方向に回転したときにその回転力をポンプ５１に伝達し、モータ１０の駆動軸１０ａが逆方向に回転したときにその回転力をピックアップローラ２２に伝達する駆動力伝達機構４０とを含んでいる。また、インクジェットプリンタ１は、用紙がピックアップローラ２２と接触しない位置になるように昇降機構を制御する昇降機構制御部と、昇降機構制御部の制御の後に、モータ１０の駆動軸１０ａを正方向に回転させるパージ制御部とをさらに備えている。 （もっと読む）

【課題】 予備吐出受けに発生する堆積物を、インクの消耗を抑えた状態で洗い流す構成を有するインクジェット記録装置および予備吐出方法を提供する。
【解決手段】 予備吐出されたインクを受容するための予備吐出受け部を、水平面に対して傾斜面を有するように配備し、相対的に増粘特性の高いインクの予備吐出は他のインクの予備吐出よりも、予備吐出インク受け部の傾斜面上の低位の領域に実行する。これにより、増粘特性の高いインクが付与された予備吐出受けの箇所は、更に上流側に付与された増粘特性の低いインクが流れ下りてくる。よって、増粘特性の高いインクの洗い流し効果が高まり、予備吐出受け上にインクが堆積しにくくなり、インクの堆積に起因する様々な弊害も抑制される。 （もっと読む）

【課題】回転ドラムに設けたパージ受けから回転ドラムの遠心力でインクが飛散することなく、高画質、高速で画像記録を行う。
【解決手段】インク液滴を吐出する複数のノズルを有する液滴吐出ヘッドと、前記液滴吐出ヘッドに対向して配置された回転ドラムと、前記回転ドラムの円周方向の一部に設けられた液受け部とを有し、前記液受け部は、前記液滴吐出ヘッドから予備吐出されたインク液滴が飛翔して通過する開口部と、前記予備吐出されたインク液滴を貯留するインク貯留部と、前記インク貯留部の前記回転ドラムの半径方向の外周側を覆うように前記回転ドラムの最外周部で形成された覆い部を有して構成されたことを特徴とする画像形成装置を提供することにより前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 短時間に不吐検出の処理を完了できるように、印字される不吐検出パターンを工夫する。
【解決手段】不 吐検出パターンの検出基準位置図形を複数のヘッドで重ね打ち印字を行なう。 （もっと読む）

【課題】 インクの吐出性能を回復するパージ処理を高速に実行でき、且つ、そのパージ処理によって排出されるインクによって装置内が汚れるという不具合が発生するのを抑制することができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】
インク受位置に位置する第１インク受部１３上に吐出されて第１インク受部１３上の非インク受位置側から流下するインクは、非インク受位置に位置する第１インク受部１３の背後に固定配置された第２インク受部１４上に流下する。よって、例えば、第１インク受部１３上に吐出されたインクを第１インク受部１３から直接にチューブを介して排出する場合には、第１インク受部１３は往復移動可能に構成されているため、チューブが第１インク受部１３から外れる可能性がある。一方、第１インク受部１３で受けたインクを固定配置された第２インク部１４に流出させることで、そのような弊害が発生するのは防止される。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットプリンタにおいて、予備吐出受けに吐出されたインクの堆積などを防ぐ。
【解決手段】 例えば、予備吐出Ａ１で、インクＢｋ１を用いる場合では、インクＢｋ１の記録ヘッドの予備吐出の吐出数を２００発とする。そして、この予備吐出モードＢｋ１のときの、他のインクであるカラーインクＣ、Ｌｃ、Ｍ、Ｌｍ、Ｙの予備吐出の吐出数を４００発とする。これにより、予備吐出Ａ１が行われて予備吐出受けにインクＢｋ１とカラーインクが吐出されて混合したときに、その混合物が、流動限界を超えないようにすることができる。すなわち、予備吐出モードＣｏｌｏｒ１の吐出数：４００は、予備吐出モードＢｋ１の吐出数：２００の量のインクＢｋ１と混合しても、少なくともその混合物が流動限界を超えない量として設定されている。この結果、予備吐出受けにおいて、蒸発時に高粘度となるインクの堆積を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 プリントの休止中に溶媒の蒸発によってインクの色材濃度が上昇している場合でも、そのようなインクを自動的に排出する。
【解決手段】 キャリブレーションを実行しようとするとき、まず吐出されるインクの光学濃度を測定し、該光学濃度が規定値を超えているときは、当該インクジェトプリント装置にキャリブレーション用のパッチをプリントさせる前に色材濃度が高くなったインクを排出させる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、インク受け内部のインク堆積の偏りを防ぎ、インク受け部の容積を効率的に使用でき、かつ空吐出の動作時のキャリッジ位置制御方法が空吐出ヘッド駆動モードに左右されず一つの制御方法により行うことができる。
【解決手段】 本発明のインクジェット記録装置は、空吐出の動作時のキャリッジの位置をインク受け部の開口部の開口範囲で空吐出動作毎に変更するために移動手段を制御する移動制御手段を有している。 （もっと読む）

【課題】 インクの吐出性能を回復するパージ処理を高速に実行でき、且つ、そのパージ処理においてインクを受けるインク受手段をコンパクトに配置することができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 第１インク受部１３は、ノズルから吐出されるインクを受ける領域としてノズルの全部が占める領域より大きい領域を有しているので、複数の記録ヘッド５から一斉に吐出されるインクを一度に受けることができ、高速にパージ処理を実行することができる。また、第１インク受部１３は、非インク受位置に位置する状態において、ノズル形成面と交差する方向から見て非キャッピング位置に位置するキャップユニット１２と少なくとも一部が重複するように構成されているので、非インク受位置において第１インク受部１３をコンパクトに配置することができる。 （もっと読む）

【課題】 顔料系インクを使用したノズルのインク噴射性能を効率的に良好な状態に回復させることができるフラッシング方法を実現する。
【解決手段】 ＣＰＵ７０は、タイマＴのカウント値より、前回フラッシングが実行されてから記録動作指令が出されるまでの経過時間ｔを求め（ステップ１１０）、３００ｓ以上（ステップ１１１：Ｙｅｓ）、４３,２００ｓ未満（ステップ１１２：Ｙｅｓ）の場合に、フラッシングテーブル８９を参照して、フラッシングの繰り返し数Ｘを設定する（ステップ１１３）。ブラック用ヘッド２１は、駆動周波数１２ｋＨｚで、２４ピコリットルのインク液滴を２００回噴射するフラッシングを実行し（ステップ１１５）、０．３ｓの間、噴射を休止する（ステップ１１６）。この動作をＸ回繰り返し（ステップ１１７、１１８）、フラッシングを終了する（ステップ１１９）。 （もっと読む）

【課題】 吐出回復（予備吐出）を行うインクジェット記録装置において、予備吐出の発数を減らす。
【解決手段】 印字中と待機中で予備吐シーケンスを異ならせる。予備吐出を行う時間間隔を印字中より待機中の方を短くし、これにより予備吐出発数を減らす。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットヘッド６のメンテナンスが行われるインクジェット記録装置４においては、メンテナンスに割当てる時間分処理タクトが長時間化することから、連続稼動が行われるインクジェット記録装置４では、処理タクトの短縮化とインクジェットヘッドの性能の維持との両立が困難であった。
【解決手段】 前回処理された処理媒体２のインクジェット記録装置４から搬出されるタイミングから次の処理媒体２がアライメントされるタイミングまでの時間にあわせて、次に処理される処理媒体２のインクジェットヘッド６をメンテナンスすることにより、インクジェットヘッド６のメンテナンスが行われる処理時間を確保し、処理タクトを短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】 ミストの発生を抑えてフラッシング動作を良好に実施することができる液体噴射装置及び液体噴射ヘッドの制御方法を提供する。
【解決手段】 ノズル開口に連通する圧力発生室に付設されるアクチュエータに吐出駆動信号を供給して前記圧力発生室内に圧力を付与することにより前記ノズル開口から液滴を吐出させる液体噴射ヘッドと、フラッシング駆動信号１６０を生成するフラッシング制御手段を少なくとも有する制御部とを具備し、フラッシング制御手段が、ノズル開口から液滴を４〜８（ｍ／ｓ）のスピードで吐出させる吐出振動を励起させる吐出信号１６１とノズル開口から液滴が吐出されない程度に圧力発生室内の液体に微振動を励起させる微振動信号１６２とを備えた一連のフラッシング駆動信号１６０を生成し、このフラッシング駆動信号１６０をアクチュエータに供給する。 （もっと読む）

【課題】 適切な回復動作を行う液体吐出装置、およびその回復動作に係る回復方法を提供すること。
【解決手段】 吐出面がキャップ部材で封止されている状態において、封止された空間の湿度を検知して、検知された湿度に基づいて回復動作のモードが選択される。すなわち、当該湿度が高湿度（９０％以上）状態であるときには、予備吐出動作を行う。また、当該湿度が９０％未満に低下した状態にあるときは、直近の吐出ないし回復動作からの経過時間を勘案して、当該経過時間が短いときには予備吐出を、当該経過時間が長いときには（通常ないし強力）吸引動作を行う。かくして、ノズル内方の乾燥状態を高精度に反映した適切な回復動作が行われる。 （もっと読む）

【課題】 非動作状態におけるノズル近傍の湿度を検知可能で、且つ、当該検知の信頼性に優れた液体吐出装置を提供すること。
【解決手段】 吐出ヘッド３の吐出面１３は、ノズル開口２３が形成されているノズル領域２７と、ノズル領域２７に隣接して湿度センサ２６が配設されている検知領域２８と、ノズル領域２７を挟んで検知領域２８と対向する領域であるダミー領域２９とを有している。待機状態においては、ノズル領域２７と検知領域２８とがキャップ部材によって封止され、湿度センサ２６によって封止された空間の湿度を検知することができる。キャップ部材を介した吸引動作を行うときには、ノズル領域２７とダミー領域２９とがキャップ部材によって封止され、ノズル開口２３からのインクの吸引が行われる。かくして、湿度センサ２６はインクで濡らされることがない。 （もっと読む）