【課題】 パージ時に付着した気泡混在インクがノズル内に引き込まれにくくする。
【解決手段】 インクジェットプリンタは、インクジェットヘッド５と、インクジェットヘッド５にインクを供給する流路に配置された連通弁２６とを含んだヘッドユニット２と、インク吐出面４０ａとの間に閉鎖空間を形成するパージキャップ２１を備えたパージ機構２０と、インク吐出面４０ａを払拭するワイパーとを備えている。インクジェットプリンタのパージ時における動作は、制御部からの指示により行われる。まず、パージキャップ２１で閉鎖空間を形成しつつその空間をポンプ２３で減圧し、ノズルからインクを吸引する。次いで、閉鎖空間がほぼ大気圧になるときに、連通弁２６を閉じ、パージキャップ２１をインク吐出面４０ａから離隔する。次いで、ヘッドユニット２を移動させてワイパーでインク吐出面４０ａを払拭する。そして、連通弁２６を開く。 （もっと読む）

【課題】廃液の残量を正確にカウントする液体噴射装置、液体噴射装置のメンテナンス方法、および液体噴射装置のメンテナンスプログラムを提供する。
【解決手段】インクジェット式記録装置１は、インク滴を噴射する記録ヘッド１０のノズル開口を封止するとともに、ノズル開口から排出されるインクを保持するキャップ８と、ノズル開口がキャップ８により封止されずに開放していたキャップ開放時間を計時するＣＯＴタイマ２５と、キャップ８に保持されたインクを廃インクとして貯留する廃インク貯留部１２と、ＣＯＴタイマ２５が計時したキャップ開放時間に基づいて、キャップ８内に排出されてからキャップ開放時間中の蒸発量を減算したインクの残量を計算する残量計算部２９と、残量計算部２９が計算したインクの残量に基づいて廃インク貯留部１２に貯留された廃インクの量をカウントする貯留量加算部３４とを備える。 （もっと読む）

【課題】回復動作等のメンテナンス動作を適切に行なう液体噴射装置、液体噴射装置のメンテナンス方法、および液体噴射装置のメンテナンスプログラムを提供する。
【解決手段】インクジェット式記録装置１は、ノズル開口から液滴を噴射する記録ヘッド１０と、ノズル開口から液体を排出させる回復動作を行なって記録ヘッド１０の液体噴射性能を回復させるフラッシング制御手段２６やクリーニング制御手段２７と、記憶媒体７１に記憶された情報から時刻情報を読み取る記憶媒体読取手段８７と、記憶媒体読取手段８７が読み取った時刻情報に基づいてフラッシング制御手段２６やクリーニング制御手段２７の回復動作を制御する回復制御手段６１とを備える。 （もっと読む）

【課題】無駄なクリーニングを回避し、最適なクリーニングを選択することができる液体噴射装置等を提供すること。
【解決手段】液体を噴射する液体噴射ヘッド３０と、液体噴射ヘッド３０のノズル開口から液体を吸引することによって液体噴射ヘッドのクリーニングを行うクリーニング手段２０とを有する液体噴射装置１０であって、クリーニング手段２０によるクリーニングの回数を記録するクリーニング回数記録手段７２と、液体噴射ヘッド３０から液体が正常に噴射されない状態である噴射不良を検出する噴射不良検出手段８と、クリーニング手段２０によるクリーニングが成功した回数を記録するクリーニング成功回数記録手段７２と、クリーニング回数及びクリーニング成功回数に基づいて、クリーニング成功率を算出するクリーニング成功率算出手段７４と、を有することを特徴とする液体噴射装置１０。 （もっと読む）

【課題】 異なる印刷形式の画像印刷部を有する画像形成装置において、印刷ミスがなく、整合性を確保可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】 第１の画像印刷部４と、インクヘッドからインクを吐出する第２の画像印刷部５とを有し、第１の画像印刷部と第２の画像印刷部とが用紙搬送方向Ｘに並んで配列されていて、第１の画像印刷部と第２の画像印刷部にて、画像及び／またはインクジェット画像を搬送された用紙に対して形成する画像形成装置において、設定印刷枚数に対する印刷動作中にインクヘッドから吐出されるインクの有無を検出するインク有無検知手段がインク無し状態を検出したときに、第１の画像印刷部４と第２の画像印刷部５よる画像形成動作を停止するとともにインクの無いことを警告する警告手段５８を作動する。 （もっと読む）

【課題】 パージ時に付着した気泡混在インクがノズル内に引き込まれにくくする。
【解決手段】 インクジェットプリンタは、インクジェットヘッド５と、インクを貯溜するインク室６と連通弁２６とを備えたバッファタンク４とを含んだヘッドユニット２と、インク吐出面４０ａとの間に閉鎖空間を形成するパージキャップ２１を備えたパージ機構２０と、インク吐出面４０ａを払拭するワイパーとを備えている。インクジェットプリンタのパージ時における動作は、制御部からの指示により行われる。まず、パージキャップ２１で閉鎖空間を形成しつつその空間をポンプ２３で減圧し、ノズルからインクを吸引する。次いで、閉鎖空間がほぼ大気圧になるときに、連通弁２６を開き、パージキャップ２１をインク吐出面４０ａから離隔する。次いで、ヘッドユニット２を移動させてワイパーでインク吐出面４０ａを払拭する。そして、連通弁２６を閉じる。 （もっと読む）

【課題】回復動作等のメンテナンス動作を適切に行なう液体噴射装置、液体噴射装置のメンテナンス方法、および液体噴射装置のメンテナンスプログラムを提供する。
【解決手段】インクジェット式記録装置１は、装置を保守するメンテナンス動作を行なうフラッシング制御手段２６やクリーニング制御手段２７等と、時刻情報を記憶し当該時刻情報に基づいて時刻を計時するＲＴＣ７７と、ホストコンピュータ４５から時刻情報を受信しＲＴＣ７７が記憶する時刻情報を上記受信した時刻情報に書き換える書換手段７９と、上記計時された時刻に基づいて上記メンテナンス動作を制御する回復制御手段６１とを備える。上記書換手段７９は、ホストコンピュータ４５から時刻情報を受信したときに、ＲＴＣ７７による計時が停止していた場合、ＲＴＣ７７が記憶する時刻情報を上記受信した時刻情報に書き換える。 （もっと読む）

【課題】使用条件に応じて定期フラッシングの条件を変更することによって、必要十分な量のインクを使用して定期フラッシングを実施することができる液体噴射装置等を提供すること。
【解決手段】クリーニングの回数と液体を噴射したターゲット２９の枚数とに基づいて、１回のクリーニング回数に対応する液体を噴射したターゲット２９の枚数を示す平均吐出不良枚数を算出する平均吐出不良枚数算出手段７４と、ターゲット２９が位置しない非画像記録領域において、液体噴射ヘッド３０のノズル開口から液体を定期的に吐出する定期フラッシング手段と、平均吐出不良枚数に基づいて、定期フラッシング手段による液体の定期吐出の条件を変更する定期フラッシング条件変更手段と、を有することを特徴とする液体噴射装置１０。 （もっと読む）

【課題】 ノズル内に滞留したインクをリフレッシュしインク吐出特性を良好にすることができるインクジェット記録ヘッドのメンテナンス方法を得る。
【解決手段】 インクジェット記録ヘッド１０のメンテナンス時に、個別流路２６内のインクを循環させつつ圧電素子３０を駆動させてノズル３２内に滞留したインクを振動させる。この振動により、ノズル３２内のインクは撹拌されて個別流路２６へ流出し、また個別流路２６から新たなインクがノズル３２内へ流入してリフレッシュされる。 （もっと読む）

【課題】一定時間間隔でなく、必要なタイミングを検出して予備吐処理を行うことで、予備吐の実施回数を削減して高品位な画像記録を行う、または、予備吐処理回数および時間を削減して、スループットを向上させ高速に画像記録を行う。
【解決手段】記録ヘッドのノズル列をそれぞれ複数個のノズルからなる複数のノズルブロックに分割しておき、コマンド解析部１００３は記録データを解析する。設定データカウント部１００９は、予備吐設定部１００８に設定されたカウント対象パターンとコマンド解析部１００３の解析結果に応じて、各ノズルブロック毎に、予め定めたカウント対象パターンの連続した出現回数をカウントする。予備吐制御部１０１０は、カウント値が一定値に達したか否かを各ブロック毎に判断し、カウント値が所定値に達したブロックが少なくとも１つ以上存在した場合に記録ヘッドについて予備吐処理を起動する。 （もっと読む）

【課題】ワイパブレードに付着したインクにより記録ヘッドの吐出面を汚したりインク吐出孔に増粘したインクを押し込むことを防止することができるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インク受容シート４を巻回しつつ、ワイパブレード３１は記録ヘッド２の吐出面に当接したまま移動する。ワイパブレード３１が、洗浄用液体を吐出する洗浄用液体の吐出孔を通過するとき、洗浄用液体がワイパブレード３１に付着し増粘したインクに触れる。洗浄用液体の吐出孔と最上流インク吐出孔との間には、距離Ｌが確保されているため、ワイパブレード３１がこの距離Ｌを移動する間に、ワイパブレード３１に付着し増粘したインクが除去される。
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【課題】不吐出検出の精度を向上させるとともに、不吐出が検出された場合の回復作業を効率良く行う。
【解決手段】吐出口から液体を吐出するための液体吐出ヘッドの駆動条件として、吐出性能に関わる前記液体吐出ヘッドの個体性能バラツキを考慮した第１駆動条件と、前記第１駆動条件に周囲環境変化を考慮した第２駆動条件とを有し、前記液体吐出ヘッドの前記駆動条件を選択する駆動条件選択手段と、前記液体の吐出状態を検出する不吐出検出手段と、を備え、通常吐出時に前記液体吐出ヘッドを前記第２駆動条件で駆動している場合に、前記吐出状態検出時においては、前記液体吐出ヘッドを前記第１駆動条件以下の吐出能力の駆動条件で駆動する。 （もっと読む）

【課題】 ライン型のインクジェットプリンタにおいて、ノズル詰まりの発生を効果的に抑えるノズルクリーニング方法を提供することにある。
【解決手段】 ライン型の固定された印刷ヘッドを有する印刷装置のノズルクリーニング方法において、印刷画像データから各印刷ヘッドのノズルのインク非噴射回数を演算する非噴射回数演算ステップと、上記インク非噴射回数に基づいてフラッシュ期間を演算するフラッシュ期間演算ステップと、上記フラッシュ期間を含む印刷制御信号を生成する印刷制御信号生成ステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】 インクおよび印刷媒体の消費量を削減し、印刷コストを削減することが可能なインクジェット式印刷方法を提供する。
【解決手段】 インクジェットプリンタのノズルから印刷媒体の印刷面にインクを噴出して、印刷面に印刷情報を設けるインクジェット式印刷方法において、ノズルから印刷面にインクを噴出する間隔を、ノズル内でインクが固まらない時間内とし、この時間内に少なくとも1回、印刷面に既に設けられた印刷情報上にインクを噴出する。また、前記時間内に少なくとも1回、印刷面に既に設けられた印刷情報のうち色調の濃い領域に、インクを噴出する。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録装置において回復処理のために印刷を中断させることがなく、かつ、不要な予備吐出を減少させる。
【解決手段】画像の印刷中、各ノズルについて所定期間（確認領域Ｃ１に対応する紙面予備吐周期）に１回でも吐出がなされたか否かを検知し、１回でも吐出がなされたノズルについては前記所定期間（確認領域Ｃ１に対応する紙面予備吐周期）に続く次の所定期間（確認領域Ｃ２に対応する紙面予備吐周期）に予備吐出の対象から除外する。予備吐出の対象から除外されなかったノズルについて、前記次の所定期間（確認領域Ｃ２に対応する紙面予備吐周期）内の所定のタイミングで用紙の紙面上（紙面予備吐領域Ｒ２）で各ノズルにつき少なくとも１回予備吐出を行う。 （もっと読む）

【課題】 画像形成速度の低下を招かないためにキャリッジの主走査方向の両側に空吐出受け部材を配置したときに、空吐出動作で生じる記録液ミストを処理するための構成が複雑になる。
【解決手段】 キャリッジ２３の主走査方向の両側部には、維持回復機構１２１の空吐出受け部材１２５、空吐出受け部材１２６をそれぞれ配置し、空吐出受け部材１２５は廃液ダクト１２８を通じて廃液タンク１２９に対向させ、これらの空吐出受け部材１２５、１２５を連通するための連通路５０２を形成するダクト５０１を設け、このダクト５０１に空気流５０３を発生させる吸引ファン５０４を備えて、２つの空吐出受け部材１２５、１２６で生じる記録液ミストを１箇所で処理できるようにした。 （もっと読む）

【課題】 効率的にドット抜け検出を行うことができ、ドット抜け検出のサイクルタイムを削減できる液滴吐出装置等を提供する。
【解決手段】 セットテーブル２１にセットしたワークＷに対して、機能液滴吐出ヘッド８２を搭載したヘッドユニット１３を主走査方向に相対移動させながら、機能液滴吐出ヘッド８２を吐出駆動させることにより、ワークＷに描画を行う液滴吐出装置１において、機能液滴吐出ヘッド８２の吐出不良を検査するための吐出不良検査ユニット１７を備え、吐出不良検査ユニット１７は、機能液滴吐出ヘッド８２からの検査吐出により、所定の検査パターンが描画される被描画ユニット１６１と、描画された検査パターンを撮像して画像認識し吐出不良を判断する吐出不良判断手段１６２と、を有し、被描画ユニット１６１は、セットテーブル２１から主走査方向に外れた主走査移動軸上に配設されている。 （もっと読む）

【課題】 小型で部分印刷に用いる画像印刷部の位置を変更可能として、多様な印刷形態に対応できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 第１の画像印刷部４と、インクを吐出する第２の画像印刷部５にて、画像及び／またはインクジェット画像を搬送された用紙２に対して形成する装置であって、第２の画像印刷部４には、インク吐出口からインキを吐出する１又は複数のインキヘッド２６Ａ、２６Ｂをそれぞれ有する複数のヘッドユニット２８Ａ、２８Ｂを用紙搬送方向Ｘと直交する用紙幅方向Ｙに移動自在とし、これら各ヘッドユニットを用紙幅方向Ｙに移動手段２６Ａ，２６Ｂで移動させる。 （もっと読む）

【課題】
インクが無駄になるのを抑制しつつ、フラッシング動作を適正に行うことができるインクジェット式プリンタを提供する。
【解決手段】
印刷ヘッドの１回の往復動（１パス）が終了する度にフラッシング動作を行う。ｋ＋１回目のフラッシング動作が行われるまでにインク詰まり等の不具合が発生しないようにするために必要となる必要吐出量から、ｋ回目のフラッシング動作からｋ＋１回目のフラッシング動作が行われるまでの間に画像を印刷するために吐出されるインクの吐出量を差し引くことによって、ｋ回目のフラッシング動作が行われる際に各吐出ノズル１１ａから吐出されるインクの空吐出量を決定する。 （もっと読む）

【課題】 機能液滴吐出ヘッドの吐出駆動停止時間を短縮して、機能液滴吐出ヘッドの吐出不良を防止可能な液滴吐出装置等を提供する。
【解決手段】 機能液滴吐出ヘッド８２を搭載したヘッドユニット１３を主走査方向に相対移動させる主走査移動手段１１を用い、描画領域に臨むセットテーブル２１に対して、ヘッドユニット１３を描画領域内において相対移動させながら、機能液滴吐出ヘッド８２を吐出駆動し、セットテーブル２１上のワークＷに描画処理を行う液滴吐出装置１において、描画領域から主走査方向に外れた主走査移動軸上に配設され、非描画処理時における機能液滴吐出ヘッド８２からの捨て吐出を受ける定期フラッシングユニット１１２と、セットテーブル２１に隣接して描画領域に臨み、描画処理時に行われる機能液滴吐出ヘッド８２からの捨て吐出を受ける描画前フラッシングユニット１１１と、を備える。 （もっと読む）