【課題】印刷装置における制御上の負担を軽減する。
【解決手段】
この印刷装置は、ヘッドとコントローラとを有する。ヘッドは、複数種類のインクを吐出可能な構成とされる。コントローラは、印刷の制御を行う。その際に、複数種類のインクを所定数の階調で吐出させて印刷する第１印刷モードと、複数種類よりも少ない数の他の種類のインクを用いるとともに、他の種類のインクにおける特定のインクを、所定数よりも多い数の階調で吐出させて印刷する第２印刷モードと、を選択する。 （もっと読む）

【課題】同じ色について二つのノズル列を用いて記録する際のそれぞれのノズル列の駆動パターンであるブロックパターンとマスクとの干渉に起因したビーディングを低減する。
【解決手段】マスクを製造する際、斥力ポテンシャルをブロックパターンのプレーンとの間で計算する。すなわち、マスクにおける記録許容エリアの配置を定めるとき、ブロックパターンのプレーンにおけるドットとの間で斥力ポテンシャルを計算し、エネルギーが最も低い、最も分散する位置に記録許容エリアを配置する。これにより、ブロックパターンとマスクとの重なりにおいて記録許容エリアが良好に分散されたものとなる。その結果、マスク処理がなされたドットデータをブロックパターンに従い２つのノズル列に振り分けてノズルを駆動して形成されるドットは、その数が一方のノズル列に偏ることなく、また、良好に分散したものとなる。 （もっと読む）

【課題】光沢紙において、特定領域の光沢性の低下を制御することが可能な画像記録方法を提供する。
【解決手段】光沢紙上に反応液を付与したのち、その反応液と反応するインクを付与することにより記録を行う記録方法（１）を用いる。これにより、インクの不溶化または凝集によって、光沢性を低下させることができる。または、記録ヘッドを一回走査するときに複数の記録ドットが重なる割合が少なくなるようにして複数回の走査相互でドットが重なる割合を多くする記録を行う記録方法（２）を用いる。これにより、ドットの凹凸を形成して光沢性を低下させる。 （もっと読む）

【課題】 インクジェット記録において、休止時間が長くなると画像濃度が変化するのを改善するもので、環境条件が悪くても予備吐出の回数をできるだけ減らす。
【解決手段】 インクジェットの休止問題を軽減するために、記録ヘッドの主走査方向に直交する方向に複数のノズルを配列した記録ヘッドを用い、１または複数のノズルから吐出するインク滴で１画素を形成するインクジェット記録装置において、画像情報とは直接関係のない予備吐出からの時間経過が長くなるに従って画像を形成するために用いるノズル数を減少させる。 （もっと読む）

【課題】 乾燥手段を有する中間転写型インクジェットヘッドの高画質化
【解決手段】 液滴を吐出する複数のノズルを有する液体吐出ヘッドと、液体吐出ヘッドより吐出された液滴により一旦画像が記録される中間転写媒体と、中間転写媒体に記録された画像を記録媒体に転写する転写手段と、中間転写媒体に記録された画像を画像検出部により画像情報として検出した後、画像不良の有無を検出する画像不良検出手段と、画像不良検出手段による画像不良の有無の検出を行うか否か制御する不良検出制御手段と、中間転写媒体の温度を測定する温度計測手段を有し、不良検出制御手段において、温度制御手段により得られた測定結果に基づき画像不良検出手段を制御することを有することを特徴とする画像形成装置を提供することにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】印字される画像の印字データのつなぎ目に、ヘッドの走査方向に発生するスジを目立たなくする印字装置の提供。
【解決手段】副走査方向に沿って複数のドット形成要素が配列された印字ヘッド３０に多数のドット情報からなる印字データが供給される。印字ヘッドと印字媒体１０は、互いに、主走査方向と副走査方向に相対移動し、印字媒体の表面に画像が印字される。印字ヘッドの主走査動作ごとに供給される印字データには、その副走査方向の端部のつなぎ目に、印字ヘッドの主走査方向に連続してドットが並ばないようにした、例えば波形の凹凸形状の変形データ部３６が形成される。印字データのつなぎ目側の凹凸形状と、該印字データと接する他の印字データのつなぎ目側の凹凸形状とは互いに嵌合状態で印字される。 （もっと読む）

【課題】ヘッドチップの境界部分に階調の乱れが出現する可能性がある。
【解決手段】複数のヘッドチップを印刷方向にオフセット配置するインクジェット方式の印刷装置に、（ａ）時間的に先行してドットを形成するヘッドチップのうち各処理ラインの最初に出現する境界位置のドットについて選択されたパターンテーブルの情報を数ライン分保持する保持部と、（ｂ）境界部分を除くドットに対しては、１つ又は複数のドット単位で逐次選択されるパターンテーブルを適用し、時間的に先行して形成される境界部分の全てのドットに対しては、現処理単位の最初に出現する境界位置のドットについて選択されたパターンテーブルを適用し、時間的に遅行して形成される境界部分のドットに対しては、数ラインだけ前に選択されたパターンテーブルを適用する切替部を搭載する。 （もっと読む）

【課題】吐出区画に均一に液滴を吐出することができるとともに、有害な色ムラのないパネルを製造することができる液滴吐出装置およびパネルの製造方法、並びに、有害な色ムラのないパネルを備えた画像表示装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の液滴吐出装置のヘッドユニット１０３の第１〜第４の液滴吐出ヘッドには、２列のノズル列が半ピッチずれて並行して形成されており、第１のヘッド列のノズルの位置と、第２のヘッド列のノズルの位置とが、ノズル列に直交する方向から見て一致しないようにずらして配置されており、ヘッドユニット１０３と基体との１回の相対移動によってヘッドユニット１０３から基体上に液滴が吐出される範囲は、相対移動の方向と直交する方向に沿って複数の領域に分かれ、各領域内の吐出区画に対しては、各領域ごとに異なる組み合わせの複数の液滴吐出ヘッドのノズルからそれぞれ吐出した液滴を付与する。 （もっと読む）

【課題】複数のプリントヘッドを千鳥状に配列させたインクジェット印画システムにおいて、複雑な回路を設けることなく、濃度ムラや白スジの帯状ノイズを低減させることのできるインクジェット印画システムを提供することを目的とする。
【解決手段】隣接するヘッドチップとの間に所定数のノズルが重なり合う重複部が形成されたラインヘッドで印画媒体に印画するインクジェット印画システムにおいて、形成された画像の濃度を検出する濃度検出手段と、画像データを記憶する画像メモリと、前記画像メモリから読み出した画像データを前記ヘッドチップの重複部で形成された画像の濃度と、前記ヘッドチップの中央部で形成された画像の濃度との差に基づいて重複部におけるインクの吐出量を制御する制御手段と、を有することを特徴とするインクジェット印画システム。 （もっと読む）

【課題】高画質化に必要なインク滴体積を確保しつつ、複数の駆動パルスに対応して吐出される滴種の異なるインク滴の着弾位置を記録紙面上で揃えることで、記録品位を向上させる。
【解決手段】複数の駆動パルスＰ４、Ｐ５、Ｐ６は、それぞれの駆動パルスに応じて吐出されたインク滴が飛翔中に合体するように設定される。そして、最終の駆動パルスＰ６は、他の駆動パルスＰ４及びＰ５のような単純引き打ち波形ではなく、必要なインク滴体積を吐出させるために必要な立ち上げ電圧の大きさは確保したまま、引き込み電圧を小さくするように設定される。 （もっと読む）

【課題】製造工場等の現場や、物流倉庫など商品を保管、出荷する現場あるいは、段ボールのライナー紙の印刷現場において信頼性が高く、段ボールあるいは段ボールのライナー紙上に堅牢性に優れた印刷濃度の良好な印刷物を提供する
【解決手段】色材としての顔料を含有する液体組成物を含むインクを被記録媒体上にインクジェット記録方式で付与する第１の工程と前記インクを付与すべき画像形成領域または、被記録媒体全体に処理液を付与する第２の工程とを少なくとも含み、前記第１の工程の後に前記第２工程を行う記録方法であって、ステキヒトサイズ度が40〜100secの被記録媒体を使用したときのブリストウ法における浸透係数が5ml/m²・s^1/2以上である液体組成物を用いることを特徴とする （もっと読む）

【課題】 記録素子の機能が破壊された印刷不全記録素子を有し、該吐出不全記録素子にて描画されるべき印刷データを同一位置、或いは、近傍の位置に記録素子にて描画する補完機能を有するインクジェット記録装置において、不吐補完を行うことによる不吐ノズルの誘発を極力遅らせることを可能とする。
【解決手段】 補完ノズルの残寿命により補完ノズルの使用頻度を決定するようにする。 （もっと読む）

【課題】２次色のサテライトの発生を極力抑制するとともに、サテライトの着弾位置をなるべく一様に分散させることにより、滑らかで一様性に優れた画像を出力する。
【解決手段】そのために、同一画素に記録される２種類のインク（例えば、シアンインクとマゼンタ）のサテライトが、当該画素に記録されたメインドットの両側に別れて着弾されるように記録を行う。これにより、サテライトの配置が一様となり、個々のサテライトも比較的目立ちにくくなるため、画像の一様性が損なわれない。 （もっと読む）

【課題】 高速モードが設定されても印字画質の犠牲にすることなく、さらに高画質モードが設定されても印字速度の犠牲を招くことがないインクジェットプリンタヘッドの駆動方法を提供すること。
【解決手段】 マルチドロップ式インクジェットプリンタヘッドの駆動方法において、インクジェットプリンタヘッドの各圧力室７に印加される駆動波形として圧力室の予備振動をさせるブースト波形を付加した第１の駆動波形Ｄ１あるいは圧力室の振動を抑えるダンピング波形を付加した第２の駆動波形Ｄ２を使用して、圧力室７から吐出されるインクの基本吐出量を可変するようにした。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、インクジェット記録装置を用いて元画像に複写物であることを判別するための地紋を埋め込んだ印刷出力を行うことができ、また元画像に複写物であることを判別するための地紋を埋め込んだ印刷出力を行うことができる。
【解決手段】 本発明の画像形成方法によれば、記録液の液滴を吐出してドットを形成可能なインクジェット記録装置で、元画像に複写物であることを判別するための地紋を埋め込んだ画像を形成するとき、地紋の画像における記録液付着面積と地紋の画像周辺における元画像の記録液付着面積とを異ならせる。よって、インクジェット記録装置における記録液付着面積を制御し、元画像に複写判別用の地紋を形成することがインクジェット記録装置で可能となる。 （もっと読む）

【課題】バーコードのバー周縁の印字品質を高めることができるインクジェット記録装置を実現する。
【解決手段】バーコードの印字であると判定すると（Ｓ１：Ｙｅｓ）、印字データを読出し（Ｓ２）、当該ドットがあると判定すると（Ｓ３：Ｙｅｓ）、当該ドットの前後に印字するドットがあるか否かを判定する（Ｓ４）。ここで、当該ドットの前または後に印字するドットがない、つまり当該ドットは、バーコードの主走査方向の端部を印字するドットであると判定すると（Ｓ４：Ｎｏ）、１ドットにつき１つのインク滴を吐出するための駆動波形信号Ｂを選択する印字データを生成する（Ｓ７）。また、バーコードの主走査方向の端部を印字するドットではないと判定すると（Ｓ４：Ｙｅｓ）、１ドットにつき３つのインク滴を吐出するための駆動波形信号Ａを選択する印字データを生成する（Ｓ５）。これにより、バーコードの端部は、インク滴１つだけで印字するため、インクが主走査方向へ滲み出る量を少なくすることができる。 （もっと読む）

【課題】 各ノズルの印加電圧の調整に依存することなく、各ノズルからのインク滴の吐出状態を的確に均一化できるようにして、プリントヘッドの制御系の複雑化や情報量の過多ひいてはコストの高騰を招かないインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】 プリントヘッド３の複数のノズル４からインクが吐出されることにより表面に膜が形成されるインク非吸収性を備えた被塗布物（ガラス基板）２と、被塗布物２上に形成された膜Ｂの膜厚を各ノズル４のインク吐出位置との関連において測定する膜厚測定手段６と、膜厚測定手段６により測定された各ノズル４のインク吐出位置での膜厚Ｂと目標膜厚Ｂａとの相違に基づいて各ノズル４からのインクの吐出量を増減補正する吐出量補正手段８とを備える。 （もっと読む）

インク合体は相互侵入型画像を印刷することによって減少される。相互侵入型画像は対角線に沿って配列される画素を有する。 （もっと読む）

【課題】印刷画像の画質を均質にする。
【解決手段】媒体を搬送方向に搬送する搬送ユニットと、前記搬送方向に並ぶ複数のノズルをそれぞれ有する複数のノズル群と、移動方向に移動する複数の前記ノズル群の各ノズルからインクを吐出して媒体にドットを形成するドット形成処理と、前記媒体を搬送方向に搬送する搬送処理とを交互に繰り返させて、前記移動方向に並ぶ複数のドットから構成されるドット列を前記搬送方向に複数並べて形成して印刷画像を前記媒体に印刷させるコントローラと、を備える印刷装置に関する。あるドット列を形成する前記ノズルの数が、前記ノズル群に応じて異なる場合、前記ノズルの数が少ない方の前記ノズル群に属する各ノズルは、前記ノズルの数が多い方の前記ノズル群に属する各ノズルよりも、そのドット列を構成するドットを多く形成する。 （もっと読む）

【課題】 被噴射媒体に対する液体の噴射を短時間で完了させることができるとともに、その噴射精度を向上させることができる液体噴射装置及びその液体噴射装置を備えた記録装置を提供すること。
【解決手段】 液体を噴射する際のマスクパターン６０は、噴射比率が副走査方向における中央付近で最大となり、前記副走査方向における両端に向かうに従って徐々に減少し、かつ当該減少部分が各主走査間の重複領域となるように設定されている。これにより、マスクパターンの中央付近は液体噴射ヘッドと被噴射媒体とを主走査方向へ１回移動させるのみで良いので、被噴射媒体に対する液体の噴射を短時間で完了させることができる。さらに、各主走査間の重複領域で噴射比率が傾斜した間引き噴射を順次行うことができるので、噴射精度を向上させることができる。 （もっと読む）