【課題】プリンタヘッドのノズルからインクが正常に吐出される状態であるか否かを正確に検査することにより、印刷品質を向上させたプリンタ装置を提供する。
【解決手段】プリンタ装置Ｐは、ギャップ調整部３３により昇降移動されたプリンタヘッド３１の所定の高さ位置を検出する位置センサ４２と、位置センサ４２により検出されたプリンタヘッド３１の所定の高さ位置に基づいて、ガイドレール３２に沿ってサブプラテン６１が支持するテスト媒体Ｔの上方位置に移動されたプリンタヘッド３１の吐出開口面とテスト媒体Ｔの表面との間の距離が予め定められた所定の距離となるようにサブプラテン昇降機構８０を介してサブプラテン６１を昇降移動させる制御を行うコントロールユニット９０と、所定の距離を隔ててプリンタヘッド３１の吐出開口面から吐出されテスト媒体Ｔの表面に着弾されたインクの吐着状態からプリンタヘッド３１のノズル機能をチェックする検査手段とを備えて構成される。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス動作（ワイピング動作）時に、流体を記録紙の搬送経路上に飛散させることなく、記録紙の印刷品質の低下を防止できる流体噴射装置およびメンテナンス方法を提供する。
【解決手段】本実施形態のインクジェットプリンタは、記録紙に対してインクを噴射する複数のノズル１７を形成したノズル形成面１３Ａを有した記録ヘッド１３と、記録紙の搬送経路１０を介して記録ヘッド１３と反対側に配置されるメンテナンス装置（メンテナンスユニット７）と、記録ヘッド１３と記録紙の搬送経路１０のどちらか一方を移動させて記録ヘッド１３をメンテナンス位置に配置させる第１移動機構と、を備え、メンテナンス位置において、記録ヘッド１３のノズル形成面１３Ａが記録紙の搬送経路１０よりもメンテナンス装置（メンテナンスユニット７）側に突出する。 （もっと読む）

【課題】反りを生じている記録用シート材を用いて両面記録を行う場合に、記録部と記録用シート材の接触を防止し安定した記録品位を得る。
【解決手段】給紙された記録用シート材を記録部に搬送し、表側の面に記録した後、シート材反転部２に搬送して表裏反転させて記録部に再送し、裏側の面に記録する両面記録において、表側の面に記録する時よりも、裏側の面に記録する時の方が、記録部の記録ヘッド１１の端面と記録用シート材の間の間隔が大きくなるようにする。 （もっと読む）

【課題】ハード構成が複雑化することなく、シンプルな構成で精度よく駆動対象のポジションを切り替えることができるポジション切替え装置を提供する。
【解決手段】ポジション切替え装置５０の制御手段は、第１度当て部に度当たった時から度当たったと認識してモータが一時停止するまでの間および第２度当て部に度当たった時から度当たったと認識して前記モータが一時停止するまでの間における動力伝達機構１０５の部材変形量を加味して第１度当て部または第２度当て部に度当たった状態の度当たり位置から目的の所定位置へ駆動対象１９を移動させる際のモータの駆動量である所定位置切替え駆動量を設定する構成である。 （もっと読む）

【課題】ヘッドホルダ３０のノズルの軸方向への移動若しくは振動によるノズルのメニスカス破壊を防止する。
【解決手段】当接部７６の上面側には傾斜状の傾斜面を有し、その傾斜面の傾斜方向が、進行方向の前側の高さ位置が低く、進行方向の後側が高くなるように設定されている。傾斜面の最も高い個所に続いて水平面を有した被押圧面が設けられている。押圧部材７３が配置されている個所へヘッドホルダ３０が接近するように、移動するとき、弾力付勢された押圧部材７３における押圧部７５の下面が当接部７６の被押圧面に押圧し、当接部７６の進行につれて、当該当接部７６にて押圧部７５を徐々に上向きに押し上げる。ノズル開口面７ａを密閉するようにキャップ体１９が上昇するときも、液滴吐出方向に弾力付勢されているので、吐出ヘッドに液滴吐出方向の移動若しくは振動があっても、ノズル７に液滴吐出方向の急激な衝撃力が作用しない。 （もっと読む）

【課題】ヘッドホルダ３０のノズルの軸方向への移動若しくは振動によるノズルのメニスカス破壊を防止する。
【解決手段】第１及び第２ガイド部材５、６の端部で、ギャップ調整部材をスライドさせて、ヘッドホルダ３０の印字のためのギャップを大小に変更する時、両ガイド部材に設けられた規制部７２ａ、７２ｂに上押圧部７６または下押圧部７７が衝突する前に、緩衝体７３に当たって圧縮変形させて、ギャップの大小変更動作に伴う衝撃力を緩和させて、ノズルのメニスカス破壊を防止する。 （もっと読む）

【課題】大判広幅の記録装置では複数の記録ヘッドを保持する保持部材をキャリッジに対して安定して保持したままギャップ調整を行うことが困難になっている。
【解決手段】複数の記録ヘッド２０を保持するヘッドベース２１と、ヘッドベース２１を昇降可能に支持するキャリッジ５と、キャリッジ５を移動可能に保持するガイドロッド３と、ヘッドベース２１をキャリッジ５に対して昇降させる昇降機構２２とを備え、キャリッジ５にはヘッドベース２１の昇降を案内する複数のガイド軸３１Ａ〜３１Ｆが設けられ、複数ガイド軸３１Ａ〜３１Ｆの内のガイドロッド３に最も近いガイド軸３１Ａをキャリッジ５に対するヘッドベース２１の位置を決める位置決め軸とした。 （もっと読む）

【課題】 記録ヘッドと記録媒体とのギャップを安定して制御する。
【解決手段】 記録装置は、記録媒体に液体を吐出する記録ヘッドを搭載するキャリッジ５０と、キャリッジ５０の移動を案内するガイド部５２と、を備えている。また記録装置は、キャリッジ５０とともに移動し、ガイド部５２と接触して摺動する摺動部５８と、記録ヘッド７と記録媒体との間隔を制御するための間隔制御部材５１と、を有している。間隔制御部材５１は、記録媒体の記録面に略直交する方向においてキャリッジ５０と摺動部５８との間に挟み込まれている。そして、キャリッジ５０と摺動部５８と間隔制御部材５１とは、互いに結合し合う結合状態を設定可能に構成されている。また、結合状態におけるキャリッジ５０、摺動部５８、及び前間隔制御部材５１が一体となって記録面に略直交する方向へ移動することを規制した規制状態にするための規制部５２ａをさらに有している。 （もっと読む）

【課題】キャリッジと排出従動ローラホルダとの衝突を回避できる記録装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】記録ヘッド１３を搭載し、記録領域と非記録領域とを往復可能なキャリッジ１０と、排出駆動ローラ２１ａ、２２ａと歯付きローラから構成された排出従動ローラ２１ｂ、２２ｂとを有する排出ローラ２１、２２と、排出従動ローラ２１ｂ、２２ｂを保持し、接触状態と退避状態とをとり得るように構成された排出従動ローラホルダ３５と、排出従動ローラホルダ３５に対してキャリッジ１０を変位可能とするキャリッジ変位手段とを有する記録装置であって、キャリッジ１０が退避状態へ変位する排出従動ローラホルダ３５と干渉しない非干渉位置にあるときのみ、排出従動ローラホルダ３５の退避状態への変位を可能とする規制手段を備えている。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドのインク噴射面とメンテナンス部との距離合わせを精度良く、遠隔で行い得る液体噴射装置、及び液体噴射装置のメンテナンス方法を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド１のメンテナンスを行う複数のメンテナンス部を備えたメンテナンスユニット５と、インクジェットヘッド１又はメンテナンスユニット５を一体に取り付けた昇降移動自在かつ少なくとも複数のメンテナンス部の対向位置にインクジェットヘッド１のインク噴射面４を平行移動自在の３次元移動部材３と、インク噴射面４と各メンテナンス部との高さ方向の距離を間接的に計測する距離センサ２と、距離センサ２によるインク噴射面４と各メンテナンス部との高さ方向の距離の間接的な計測値から、３次元移動部材３における、インク噴射面４をメンテナンスするための昇降移動量を決定し、３次元移動部材３を昇降移動させるメンテナンス位置設定部とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッドと被記録材とのギャップの切り替えが可能な構成を備え、低コストで高品位の記録画像を記録することができる記録装置を提供する。
【解決手段】記録装置は、記録ヘッドを搭載して主走査方向に移動するキャリッジ５０と、キャリッジ５０の移動を案内するガイド板金レール５２とを備えている。キャリッジ５０には、キャリッジ５０に対してキャリッジ５０の高さ方向に移動可能な摺動部材５８が設けられている。また、キャリッジ５０と摺動部材５８との間には、それらに対して主走査方向に移動することによって、キャリッジ５０と摺動部材５８とを相対的にキャリッジ５０の高さ方向に変位させる切替部材５８３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】インクの着弾ずれを抑制するとともにインクミストの浮遊を抑制して印刷画質を向上させる。
【解決手段】複数のノズル５を有するインクジェットヘッド３ａ〜３ｄが、副走査方向Ｂにおいて所定間隔をあけてスタガ配列に配置されている。そして、副走査方向Ｂにおいて隣り合うインクジェットヘッド３ａとインクジェットヘッド３ｃとの間、及び、インクジェットヘッド３ｂとインクジェットヘッド３ｄとの間に、プラテンに載置されたメディアに対向する底面７が平面状に形成された副走査方向気流調整板６が設けられている。これにより、キャリッジ底面２とメディアとの間に生じる気流が、副走査方向Ｂにおいて隣り合うインクジェットヘッド３ａ〜３ｄに引き寄せられるのを防止することができるため、インクの着弾ずれを抑制するとともにインクミストの浮遊を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】稼働時に振動しても、ターゲットに対する流体の着弾精度を維持することが可能な流体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクジェット式プリンタ１１は、上流側から下流側に向かってカット用紙１２を搬送する搬送ユニット１３と、該搬送ユニット１３によって搬送されるカット用紙１２にインクを噴射する記録ヘッドユニット１４とを備え、搬送ユニット１３が記録ヘッドユニット１４に対して近接及び離間する方向に沿って昇降可能に構成されている。搬送ユニット１３には２つの位置決めピン２５が設けられるとともに、記録ヘッドユニット１４には２つの位置決めピン２５をそれぞれ水平方向において把持可能な２つのコレットチャックユニット３０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】印刷用紙の種類にはこだわらず、用紙切れによる印刷中断を避けたいというユーザの要望に応える。
【解決手段】複数の給紙機構を備えた印刷装置であって、給紙機構にセットされた印刷用紙のサイズおよび用紙種類の設定を給紙機構毎に記憶する用紙設定記憶部と、複数枚の印刷を行なう印刷処理の途中で、使用している給紙機構で用紙切れが発生した場合に、セットされている用紙種類にかかわらず、同じサイズの印刷用紙がセットされている給紙機構に使用する給紙機構を変更して引き続き給紙を行なうことで前記印刷処理を継続させる給紙制御部とを備えた印刷装置。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、ヘッドユニットと搬送機構とのギャップを複数段階に可変可能な画像記録装置及び調整機構を提供することである。
【解決手段】搬送機構１３によって搬送される記録媒体の搬送方向と直交する方向にラインヘッドが配設されたヘッドユニット１４が設けられている。このヘッドユニット１４には、搬送機構１３とヘッドユニット１４とのギャップ量を調整するギャップ調整機構７０が設けられている。また搬送機構１３は、ヘッドユニット１４に対して画像記録可能な記録位置と、当該記録位置よりも離間した待機位置とに移動可能となっている。そして、搬送機構１３とヘッドユニット１４とのギャップ量を調整する際、搬送機構１３をギャップ調整機構が立設した方向に往復移動させることにより上記ギャップ量を可変する。 （もっと読む）

【課題】 ハード構成が複雑化することなく、シンプルな構成で精度よくプラテンギャップを切り替えることができる記録装置を提供すること。
【解決手段】 記録装置（１１）は、被記録媒体（Ｐ）に対して記録を実行する記録ヘッド１９と、前記記録ヘッド１９を被記録媒体（Ｐ）に対して接離可能な移動方向（Ｚ）に移動させる駆動機構（５１、６１、７１、８１、１０４、１０５）と、前記駆動機構における一の駆動の際、当該一の駆動に係る第１の前記移動方向（Ｚ）と当該一の駆動の直近の駆動に係る第２の前記移動方向（Ｚ）との比較に基づいて、当該一の駆動に係る駆動量を決定する制御部（１００）と、を備え、前記第１の移動方向と前記第２の移動方向とが異なると判断した場合における前記駆動量と、前記第１の移動方向と前記第２の移動方向とが同じであると判断した場合における前記駆動量とが異なることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】キャリッジと排出従動ローラホルダとの衝突を回避できる記録装置及び液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】記録ヘッド13を搭載し、記録領域と非記録領域とを往復可能なキャリッジ10と、排出駆動ローラ(21a,22a)と歯付きローラから構成された排出従動ローラ(21b,22b)とを有する排出ローラ(21,22)と、排出従動ローラ(21b,22b)を保持し、接触状態と退避状態とをとり得るように構成された排出従動ローラホルダ35と、排出従動ローラホルダ35に対してキャリッジ10を変位可能とするキャリッジ変位手段70とを有する記録装置であって、キャリッジ10が退避状態へ変位する排出従動ローラホルダ35と干渉しない非干渉位置にあるときのみ、排出従動ローラホルダ35の退避状態への変位を可能とする規制手段40を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 記録ヘッドと被記録材との間隔を変更する場合でも、これに対応して、スループットを低下させることなく、予備吐出によるインクミストの発生を低減することができる。
【解決手段】 記録ヘッドの吐出口を覆うためのキャップと、記録ヘッドの吐出口とキャップとの間隔を変更可能なキャップ移動手段と、キャリッジの移動方向における被記録材とキャップとの間であって被記録材の端縁の近傍に配された、記録を目的としない記録ヘッドの吐出口からのインクを受けるための予備吐出受けと、を備え、予備吐出は、記録ヘッドの吐出口と被記録材との間隔によって、キャップおよび予備吐出受けのいずれかを選択して行う （もっと読む）

【課題】ＰＧを適正な間隔に維持しつつ、被記録材の記録面の傷や搬送負荷の増大による記録精度の低下を生じさせることなく、コックリング等による被記録材の浮き上がりに起因したヘッド擦れが生ずる虞を低減させる。
【解決手段】主走査方向Ｘにおける腰検出ポジションへキャリッジ６１を移動させ、キャリッジ６１をＰＧ最小位置まで下降させる（ステップＳ１５）。このときの検出レバー８３の変位量からその記録紙Ｐの種類を特定する（同Ｓ１６）。プラテンリブ５３１の頂面位置を基準として、自動ＰＧ調整機構により、特定した記録紙Ｐの種類に最適なＰＧを設定する（同Ｓ１７）。記録ヘッド６２のヘッド面と記録紙Ｐの記録面との間隔Ｄが、本来の理想的な間隔にコックリングによる記録紙Ｐの浮き上がりを考慮したマージンを加えたものとなるようにＰＧを設定する。 （もっと読む）

【課題】 記録を実行しようとしている被記録材の腰及び厚みを検出して被記録材の種類を特定して、適切な記録条件で記録を実行可能な記録装置を低コストに実現する。
【解決手段】 リニアスケール８１は、多数のスリットが等間隔に形成されており、検出レバー８３のスケール取付部８３１に配設されている。レバーセンサ８２は、リニアスケール８１のスリットを検出するセンサである。検出レバー８３は、キャリッジ６１の外側面に設けられたガイド壁部６１１及びガイド爪部６１２によって、Ｚ方向へ変位可能にキャリッジ６１に支持されている。検出レバー８３は、検出レバー８３の係止部８３２がガイド壁部６１１の上端面６１３に自重で当接した状態で支持されている。検出レバー８３は、検出レバー８３の上端部８３５とキャリッジ６１ばね止め部６１４との間に縮設されたコイルばね８４によって、所定荷重でプラテン５３側へ付勢されている。 （もっと読む）