【課題】ノズル検査に要する時間や画像形成に要する時間が長びくのを防止する。
【解決手段】画像形成前に、印刷媒体の種類に対応するプラテンギャップをＲＡＭから読み出す。そして、プラテン２９から印刷ヘッド２４までの高さがその読み出したプラテンギャップＰＧとなるようヘッド高さ調節機構８０を制御する。この制御と並行して又は前後して、所定のセンサーギャップとＲＡＭから読み出したプラテンギャップＰＧとに基づいてフラッシュボックス４０の高さの目標値を算出し、フラッシュボックス４０の高さがその目標値となるようＦＢ高さ調節機構４４を制御する。こうすることにより、その後ノズル検査を実行するタイミングが到来したとしても、すでに印刷ヘッド２４とフラッシュボックス４０との間隔は所定のセンサーギャップとなっているため、直ちにノズル検査を実行することができる。 （もっと読む）

【課題】インクジェット方式の優位性が、単に前述のインパクト式プリンターの代用品としての価値しか見出していないのではないか、あるいは、あまりにも一般的に固定かつ限定された使用環境が本来その他にも有する潜在的能力の開花を阻んでいるとも言えるのではないだろうか。
【解決手段】本発明は、上記のインクジェット式印刷方法の可能性を新たに引き出すために、あらゆる（印刷上常識的な形体・物体）凹凸印刷媒体への印刷をしかも直接的に行うべく、印刷用インク噴射ヘッド高低可変式インクジェットプリンターを利用し、解決へと誘うものである。これにより、印刷物の表現能力を飛躍的に向上させることができ、同時に、それらが発する意匠性での価値創造にも貢献寄与することができるものとした。 （もっと読む）

【課題】キャリッジ高さ位置を二段階調整可能とした場合、規定のギャップに対応する用紙以外の用紙の使用が予定されているなど対応できないことがある。
【解決手段】キャリッジ３３を移動可能に案内保持するガイドロッド３１の端部は偏心軸受１０２Ａによって保持され、偏心軸受１０２Ａのストッパ部１０７が突き当たることで回動位置を規制する突起１２１、１２２が設けられて、操作レバー１０４を操作して偏心軸受１０２Ａを回動させることでキャリッジ３３の高さ位置を二段階に調整可能であり、更に突起１２１、１２２は調整板２５Ｂに対して移動可能に設けられて、偏心軸受１０２Ａの回動規制位置を変更することでキャリッジ３３の高さ位置の調整位置を微調整することができる。 （もっと読む）

【課題】吐出ヘッドと用紙との間の距離をより適切に設定して用紙こすれを抑制する。
【解決手段】パス毎に印刷ヘッドの主走査方向の移動に伴ってＰＷ検出器により検出されるヘッド用紙間距離ΔＬから最大用紙高さＨＰｍａｘを求め（Ｓ１１０〜Ｓ１７０）、求めた最大用紙高さＨＰｍａｘが現在のプラテンギャップＰＧに所定のマージンαを減じた値（＝ＰＧ−α）よりも大きいときには、ベース値ＰＧ０に最大用紙高さＨＰｍａｘを値２で割ったもの（ＨＰｍａｘ／２）を加えることにより新たなプラテンギャップＰＧを設定する（Ｓ１８０〜Ｓ２００）。これにより、パス毎に変化するコックリング量に合わせて最適なプラテンギャップＰＧを設定することができ、印刷ヘッドを記録紙Ｐにできる限り近づけてインク滴の着弾精度の向上を図ると共に用紙こすれを回避することができる。 （もっと読む）

【課題】インク滴の着弾位置ずれを修正する。
【解決手段】印刷ヘッド２４の往路と復路とで同一のパターンを印刷し、インク滴の着弾位置が理想的な着弾位置よりも手前のときにはプラテンギャップＰＧを拡大し、インク滴の着弾位置が理想的な着弾位置よりも奥のときにはプラテンギャップＰＧを縮小する。プラテンギャップＰＧの変更は、印刷ヘッド２４の吐出能力（インク滴の飛翔速度）に応じて定めた上限値ＰＧｍａｘの範囲内で行なう。これにより、印刷ヘッド２４の吐出タイミングを調整することなく、機体毎に異なるインク滴の着弾位置ずれを修正することができ、吐出能力の高い（インク滴の飛翔速度の高い）印刷ヘッド２４に対してはプラテンギャップＰＧを拡大することにより、画質を劣化させることなく用紙こすれのリスクを低く抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】効率よくペーパーギャップを調整できる技術を提供する。
【解決手段】画像形成環境に関する現在の状態パラメーターが、不揮発性メモリー２９に記録された用紙搬送が失敗したときの搬送エラーパラメーター２９ａから、予め設定された設定範囲内に収まると判定されたときに、ペーパーギャップを大きくするようにペーパーギャップ調整機構５８が制御されるため、搬送される用紙Ｐと印刷ヘッド５５とが干渉することによる用紙搬送の失敗を未然に防止できる。また、現在の状態パラメーターと、不揮発性メモリー２９に記録された搬送エラーパラメーター２９ａとを比較するのみでペーパーギャップＰＧを調整するように構成されているため、ペーパーギャップを調整するためのインクや用紙Ｐの無駄な消費がないとともに、ペーパーギャップの調整に費やす時間の短縮を図ることができるため非常に効率がよい。 （もっと読む）

【課題】被噴射媒体の種類によらず、液体を適切に噴射可能とする。
【解決手段】被噴射媒体の背面側を媒体当接部で支えた状態で、噴射ヘッドから液体を噴射する。噴射ヘッドから見て被噴射媒体の向こう側には、断面外径形状が略多角形で、被噴射媒体の搬送方向と交差する方向に回転軸を有する回転部材が設けられ、回転部材の外周側面を構成する複数の平面のうち、少なくとも２つ以上の平面には、複数の媒体当接部が形成されており、これら媒体当接部は、平面毎に異なる態様で設けられている。こうすれば、被噴射媒体の種類に応じて回転部材を回転させることで、多種類の被噴射媒体に対しても、適切に液体を噴射するとともに、被噴射媒体を搬送することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドに複数のノズル孔が少なくとも１列に配されている場合に、ノズル孔列の両端と被吐出面との距離をノズル孔列と被吐出面との間の角度を踏まえて最適化インクジェットヘッド取付け位置調整方法、及びインクジェット装置のヘッド位置制御方法を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド底面のノズル孔列２１_Ｎ に沿って設けられた２つ以上の変位センサ２６ａ・２６ｂによって、基板ステージの複数領域にて変位センサ２６ａ・２６ｂと基板ステージ表面との距離を測定する。ノズル孔列２１_Ｎ と基板ステージ表面とのなす角度を演算する。回転軸２４に回動自在に取り付けられたインクジェットヘッド２１の最適なヘッド取付け角度を算出する。インクジェットヘッド取付け角度を回動調整する。 （もっと読む）

【課題】表面が凹凸形状であり、且つ、高画質な画像を形成すること。
【解決手段】（Ａ）電磁波を照射すると硬化する無色の流体を噴射するノズルと、（Ｂ）前記無色の流体に対して前記電磁波を照射する照射部と、（Ｃ）画像が形成された媒体上に複数の領域を定め、各前記領域に設定された高さデータに基づいて、各前記領域で硬化される前記無色の流体の高さを制御する制御部と、を有することを特徴とする流体噴射装置である。 （もっと読む）

【課題】 被印刷物をローラー対で引っ張った平面状態で印刷するのではなく、被印刷物を曲面体の外表面上に吸着させることにより被印刷物を曲面状態で印刷することにより、従来のような伸び誤差の発生がなく、もって、良好で高精度な印刷を行うことができる印刷機及びこれを用いた印刷方法を得る。
【解決手段】 被印刷物２０を印刷する印刷機１であって、回転可能な筒状の曲面体２と、曲面体２に対して離間配置されたインキジェットプリンタヘッド３と、被印刷物２０を曲面体２の外表面上に吸着させる吸着手段とを備え、吸着手段によって曲面体２の外表面上に吸着された曲面状態の被印刷物２０に対し、被印刷物２０を曲面体２と共に回転させながらインキジェットプリンタヘッド３によって印刷を行う。 （もっと読む）

【課題】押圧手段の液滴噴射面との位置関係を自由に変更する。
【解決手段】インクジェットプリンタは、主走査方向に沿って千鳥状に配列された複数のヘッドユニットからなるインクジェットヘッド３と、インクジェットヘッド３の上方に配置され、複数の拍車９０を有する拍車保持部材９２と、プリンタの全体制御を司る制御装置と、を有する。複数のヘッドユニットと複数の拍車９０は、平面視で主走査方向に沿って交互に配列されている。拍車保持部材９２はインクジェットヘッド３に対して昇降可能となっており、拍車９０は制御装置の制御により拍車昇降モータ１２４が駆動して拍車保持部材９２が昇降することでインク噴射面７から出没自在となっている。 （もっと読む）

【課題】 ＡＰＧ切換機構を備えたキャリッジにおいて、キャリッジ移動時の加速度や振動等に起因したＰＧの変動やヘッド面の平行度の低下が生ずる虞を低減させる。
【解決手段】 第１〜第４偏心カム２１〜２４は、同じカムプロフィールを有する同形状の偏心カムであり、ヘッドユニット１０の上面側にカム面が当接した状態でヘッドユニット１０を上面側から支持する。４つのコイルばね１１〜１４は、ヘッドユニット１０とキャリッジ６１との間に縮設され、ヘッドユニット１０を第１〜第４偏心カム２１〜２４へ付勢する。歯車３１〜３５は、第１〜第４偏心カム２１〜２４のそれぞれのカム面により構成されるヘッドユニット１０の支持面をＺ方向へ変位させる歯車機構である。 （もっと読む）

【課題】 メディアセンサを用いたテストパターンの検出において、メディアに生じたコックリングが検出精度に及ぼす影響を従来以上に軽減すると共に、検出に要する時間を短縮し、高品質な画像形成を可能とすること。
【解決手段】 メディアセンサ（１０２）は、メディアに向けて光を照射する発光素子（ＬＥＤ２１０）と、プリント濃度を検出するために光照射された部位からの反射光を受光する第１受光素子（フォトダイオード２０３）と、メディアまでの距離を検出するために前記部位と同一部位からの反射光を、前記第１の受光部とは異なる方向から受光する第２受光素子（ＰＳＤ２０２）とを有する。第１受光素子（フォトダイオード２０３）の出力を、第２受光素子（ＰＳＤ２０２）の出力と、予め用意した変換テーブルを用いて補正する。 （もっと読む）

【課題】仕様に対応した機能の拡張や変更の自由度が高く、かつマシンダウンタイムの低減が可能で、開発ならびに製造のコストが低減できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】給紙搬送ユニット２と作像ユニット３ａ，３ｂと排紙搬送ユニット４を被記録媒体１の搬送方向に配置し、給紙搬送ユニット２の被記録媒体出口８と作像ユニット３ａの被記録媒体入口１５を合致させ、作像ユニット３ａの被記録媒体出口１６と作像ユニット３ｂの被記録媒体入口１５を合致させ、作像ユニット３ｂの被記録媒体出口１６と排紙搬送ユニット４の被記録媒体入口２１を合致させて、給紙搬送ユニット２と作像ユニット３ａ，３ｂと排紙搬送ユニット４を分離可能に連結したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ヘッド部とフラッシングボックスとの間のギャップの調整を簡単に行うことができるようにする。
【解決手段】印字面に対して高さ調整可能なインクジェット型ヘッド部６と印字媒体とを印字領域内で相対移動させヘッド部６のインク吐出ノズルからインクを吐出して印字媒体に印字を行い、ヘッド部６を印字領域から外れた非印字領域に移動し、ヘッド部６からインク受け部２２にインクを空吐出する。非印字領域にフラッシングボックス１６を昇降自在に配置する。ヘッド部６側に第１係合手段を設け、フラッシングボックス１６にヘッド部６が非印字領域に移動すると第１係合手段と係合し、該第１係合手段の高さ方向の移動と連動するように第２係合手段を設ける。ヘッド部６側に押圧手段を設け、フラッシングボックス１６側に、該フラッシングボックス１６を任意の高さ位置に係止し、押圧手段からの押圧力によりフラッシングボックス１６の係止を解除する係止手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】比較的簡易な構成でコストを抑えつつ、３次元形状表面を有する印刷対象物に対してＵＶインクを用いた印刷が可能な３次元プリンタを提供する。
【解決手段】３次元プリンタは、印刷対象物８０を保持する保持装置と、複数のプリンタヘッド４３を搭載するメインキャリッジ４１と、表面８１における印刷面とプリンタヘッド４３とが対向するように互いの位置関係を保ちながら、保持装置およびキャリッジ４１を３次元空間内において相対移動させる制御を行う移動制御装置と、それぞれのプリンタヘッド４３を独立して移動可能なヘッド保持装置４２と、プリンタヘッド４３に対して紫外線照射装置４５を左右に移動可能なサブキャリッジ４４とを備え、サブキャリッジ４４は、移動されたプリンタヘッド４３と表面８１との隙間を通り、印刷面と対向したプリンタヘッド４３の側方に隣接するように紫外線照射装置４５を移動させる。 （もっと読む）

【課題】媒体の幅方向及び媒体との距離が変化する方向における各ヘッドユニットや各ヘッド間の相対位置を調整することが可能な液体吐出装置を提供する。
【解決手段】媒体に液体を吐出する複数のノズルの開口が前記媒体と対向する平面内に設けられた第１ヘッド及び第２ヘッドの相対位置を調整可能な液体吐出装置であって、前記平面と垂直な方向から見た際には、前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドは所定方向に沿って互いに平行に移動可能であり、前記平面と平行な方向から見た際には、前記第１ヘッドと前記第２ヘッドとは互いに交差する方向に移動可能である。 （もっと読む）

【課題】印刷媒体へシリアル印刷するのに用いる主走査スライドレール支持調整機構及びこれを搭載した画像形成装置に関し、製造コストの低減、平行度調整の容易化及び正確化、印字処理時の負荷増大の防止を図る。
【解決手段】キャリッジを主走査スライドレール上で往復運動しながらシリアル印刷を行うプロッタユニットにおける前記レールを支持し上下方向に調整するための主走査スライドレール支持調整機構において、２箇所のねじ部１７，１８と先端に工具嵌合部１９とを設けた支持調整ねじ部材１２と、内側にめねじ部１３ａを設けたスリーブ部材１３と、支持調整ねじ部材１２と同軸に配設され複数の複数のねじ穴２３を有する固定部材１１と、この固定部材１１の上に配置された主走査スライドレール受８と、スライドレール受８に設けられた貫通孔を通してねじ穴２３に締結されスライドレール受８と固定部材１１とを締結する締結部材９とを有する。 （もっと読む）

【課題】吐出面に当接する環状突起が倒れるのを防止する。
【解決手段】キャップ７６が、上方に突出した略矩形状の環状突起７６ａと、環状突起７６ａの基端部が外周縁部に接続されていると共に一方向に延在した略矩形状の底板部７６ｂとを有している。環状突起７６ａ及び底板部７６ｂは、ゴムや樹脂などの弾性材料からなり、両者が一体となって上方に開口した凹部７６ｃを画定している。キャップ７６は、環状突起７６ａ及び底板部７６ｂに沿って凹部７６ｃの内壁面を被覆しているステンレス製のインク誘導板７８をさらに有している。キャップ７６は、環状突起７６ａと吐出面３ａとが当接したときに、インクジェットヘッドの吐出面３ａを密封する。 （もっと読む）

【課題】ブライユ点字印刷、凸印刷、通常印刷、またはそれらの組合せにおける基材へのインクジェット印刷のための印刷装置を提供する。
【解決手段】インクジェット印字ヘッドと、インクが前記インクジェット印字ヘッドから噴出される方向の印刷領域面と、を含むインクジェット印刷装置であって、前記インクジェット印字ヘッドと印刷領域面の間の高さ間隔が調節可能であり、前記インクジェット印字ヘッドが、任意の着色剤と放射線硬化性モノマーまたはプレポリマー、光開始剤、反応性ワックス、およびゲル化剤を含む相変化インクビヒクルとを含む紫外線硬化性相変化インク組成物を噴出し、かつ前記印刷領域面に堆積した印刷物が、ブライユ点字印刷、凸印刷、または通常印刷とブライユ点字印刷および凸印刷の１つまたは両方との組合せである。 （もっと読む）