【課題】単純な機構によって予備吐出を行うことが可能であり、予備吐出用のスペースを特別に設けない分、装置がコンパクトであるインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法およびそれらに用いるシートを提供する。
【解決手段】記録ヘッド２と記録媒体５の間に移動が可能なシート１８を設けて、そのシートのインク吐出可能面に予備吐出を行い、インク吐出可能面と隣接する位置にインクの通過を許容する穴部１９を設ける。 （もっと読む）

【課題】媒体の裏面から滴下してくるインクをインク受けにより受けて、適切に除去する。また、人手によるインク受けの清掃作業を適切に軽減する。
【解決手段】インクジェット方式で印刷を行う印刷装置１０においてインクジェットヘッドが設けられた本体部１２に対して取り外し可能に取り付けられるインク受けユニット１４であって、印刷時に媒体を挟んでインクジェットヘッドと対向する位置に設けられ、媒体の裏面から滴下するインクを受けるインク受けと、インク受け内のインクをインク受けから除去するインク除去手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】ターゲットに微細なドットを形成することができるシステムを提供する。
【解決手段】ターゲット１５０に対してノズルＮから液滴を吐出するヘッド１０と、ヘッド１０のノズルＮから吐出された液滴の一部をターゲット１５０に対して未着にさせる装置２０とを有する。ヘッド１０のノズルＮから吐出された液滴は、ノズルＮからターゲット１５０に至る飛翔経路Ｐにおいては複数の小液滴を含む場合がある。この場合、未着にさせる手段２０は、複数の小液滴の少なくとも１つをターゲット１５０に対して未着にさせる手段であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】重量測定部のコストを低減するとともに、液滴吐出ヘッドから吐出される液滴の吐出重量を高精度に測定する液滴吐出ヘッドの液滴吐出量検出方法を提供する。
【解決手段】検査ユニット７０に重量測定ユニット７４を１台設けて、移動テーブル７１においてＹ軸方向に移動可能にした。また、検査ユニット７０に、重量測定ユニット７４の移動軌跡上に配置可能なフラッシング回収台７３を設けた。そして、各キャリッジが作業領域に位置しているとき、１つのキャリッジの直下に重量測定ユニット７４を移動させて、各液滴吐出ヘッドからの液滴の吐出重量測定を行った。また、他のキャリッジには、その直下にフラッシング回収台７３を配置してフラッシング動作させる。従って、１台の重量測定ユニット７４で全キャリッジの各液滴吐出ヘッドの液滴の吐出重量を測定することができる。しかも、描画位置で吐出重量測定することで吐出重量の誤差を低減できる。 （もっと読む）

【課題】被記録体がインクで汚れない好適な構成を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド７から被記録体１７の表面に向けてインクを吐出するインクジェットプリンタ１であって、被記録体１７の裏面側でインクジェットヘッド７に対向するように配置された弾性変形可能なインク吸収体９と、インク吸収体９を貫通するように形成されたスリット９ａと、インク吸収体９の裏面側からスリット９ａに圧入されてインク吸収体９の表面からインクジェットヘッド７に向けて突出し、被記録体１７を裏面側から支持する支持部材８と、支持部材８がインク吸収体９の表面から出没可能なように、支持部材８とインク吸収体９とを被記録体１７の法線方向に相対変位させるモータ３１と、モータ３１を制御するコントローラ３８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】省スペース化された構成で、効率よく且つ短時間で液体吐出面のメンテナンスを可能とするメンテナンス装置及び液体吐出装置並びにノズル面メンテナンス方法を提供する。
【解決手段】ライン型ヘッド５０のノズル面５０Ａと対向する位置にインク貯留部材１２０を備えたメンテナンスユニット１００を配置し、ヘッド５０からノズルを介してインク貯留部材にインクが供給される。ノズル面５０Ａとインク貯留部材１２０との間にインクを溜めた状態でメンテナンスユニット１００を主走査方向に沿ってヘッドの主走査方向の全長にわたって移動させるとノズル面５０Ａがウエット化され、ノズル面５０Ａに付着した付着物はインクに溶解する。インク貯留部材１２０に後続するブレード１２４によってウエット化されたノズル面５０Ａが払拭されるので、ノズル面５０Ａの付着物は確実に除去される。 （もっと読む）

【課題】ウェブ状の被記録媒体に対して画像記録を行う装置において、所望のタイミングで容易にインクジェットヘッドのメンテナンスを可能にする。
【解決手段】活性エネルギーを照射してインクを硬化させる活性エネルギー硬化型インクジェット記録装置１００であって、インクジェットヘッド１７ａ〜１７ｄの直下で被記録媒体Ｓ１を搬送する記録媒体搬送手段２９と、被記録媒体Ｓ１の搬送路の途中で被記録媒体Ｓ１を迂回させ、インクジェットヘッド１７ａ〜１７ｄの下方に被記録媒体Ｓ１で囲まれる収容空間５９を形成する搬送路変更手段４９と、収容空間５９内に配置されインクジェットヘッド１７ａ〜１７ｄをメンテナンスするメンテナンスステーション６５とを備え、搬送路変更手段４９により被記録媒体Ｓ１を移動させることでメンテナンスステーション６５をインクジェットヘッド１７ａ〜１７ｄの対面位置に移動自在に設けた。 （もっと読む）

【課題】複数の液体噴射ヘッドを有していても小型化を可能にする。
【解決手段】インクジェットプリンタは、２つの組に分けられた８つのインクジェットヘッド２と、メンテナンスユニット６０とを有している。メンテナンスユニット６０は、２つの廃液トレイ６１，６２と、２つの廃液トレイ６１，６２を副走査方向に移動させる廃液トレイ移動機構６３とを含んでいる。廃液トレイ６１には、インク吐出面３ａに付着したインクを払拭するワイパー６４が設けられている。廃液トレイ移動機構６３は、２つの廃液トレイ６１，６２が高さ方向に並設される退避位置と、２つの廃液トレイ６１，６２のそれぞれが各組に属する４つのインクジェットヘッド２のインク吐出面３ａと対向しつつインクジェットヘッド２から吐出されたインクを受け取るインク受容位置との間において、２つの廃液トレイ６１，６２を移動させる。 （もっと読む）

【課題】中間転写体上に残留したインクや異物を効率よく確実に除去するとともに消耗品等のコストをかけないインクジェット記録装置及び清掃方法を提供する。
【解決手段】インクジェット記録装置１０は、印字部１２から付与されたインクによって中間転写ドラム１４画像を形成し、中間転写ドラム１４に形成された画像は転写ローラ１８を用いて記録媒体１６に転写される。転写終了後、第１にクリーニングブレード２０によって中間転写ドラム１４の付着物が除去され、第１のクリーニングブレード２０の付着物は溝２２内に設けられた第２のクリーニングブレード２４によって除去される。印字部１２直下の吐出領域においてヘッドから溝２２に向けて予備吐出を実行し、第２のクリーニングブレード２４の付着物はヘッドから吐出されたインクによって溝２２の内部に流され、溝２２内のインクは回収トレイ２６へ排出される。 （もっと読む）

【課題】記録媒体に対してインクを吐出する記録ヘッドのインク吐出口形成面に付着したインク液滴を除去することであって、付着したインク液滴により、インクジェット記録装置内をインクで汚染することを防止することが可能なインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インク吐出口形成面上に広がろうとするインク液滴を、毛細管現象を利用してインク除去部材に付着させ、インク吐出口形成面に転写してキャップ外に排出する恐れのあるインク液滴を、平板が壁の役割となり確実にキャップ内に導くことで、インク吐出口形成面上に残ったインク液滴を除去する。 （もっと読む）

【課題】 特にフルラインヘッドの場合であっても、スピッティングが容易に行えて、ノズル詰まりを抑制できる活性エネルギー硬化型インクジェット装置を得、画像形成の高速化、高画質化を図る。
【解決手段】 活性エネルギーにより硬化可能なインクを記録媒体Ｓに向けて吐出するインクジェットヘッド４５と、記録媒体Ｓとインクジェットヘッド４５を相対移動させる移動手段４３と、を有した活性エネルギー硬化型インクジェット装置１００であって、スピッティング用のインク回収シートを、インクジェットヘッド４５のノズルに対面供給するインク回収シート供給手段６７を備えた。 （もっと読む）

【課題】安定して液体受容部材を移動させることができるとともに、ターゲットに対する液体噴射精度を良好に維持できる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル１３から用紙Ｐにインクを噴射する記録ヘッド１２と、記録ヘッド１２のノズル形成面１６に対応した大きさの開口部４５が形成されたフラッシングベルト４１と、フラッシングベルト４１を移動させるフラッシングベルト移動機構１５と、記録ヘッド１２を用紙搬送面２８に対して接近・離間する方向に移動させる記録ヘッド移動機構とを有する。印刷時には記録ヘッド１２のノズル形成面１６と用紙Ｐとが接近して対向した状態となり、ノズル１３から用紙Ｐ上にインクが噴射されるとともに、フラッシング時にはフラッシングベルト４１の水平面４１ａよりも上方に記録ヘッド１２が移動し、そのノズル１３からインク受容部４６上にインクが吐出される。 （もっと読む）

【課題】 フラッシングに要するメンテナンス時間の短縮化、印刷処理の高速化、フラッシングの為に駆動される駆動機構の制御の簡単化、プリンタの小型化が図れるようにすること。
【解決手段】 印刷ヘッド３６を有するプリンタ１の枠駆動機構１２に着脱可能な布保持枠１０であって印刷対象の布地Ｗを保持する布保持枠１０において、印刷ヘッド３６をフラッシングする際にインクを受けるインク受け部材６８が、外枠１６の外周側に着脱可能に設けられ、印刷ヘッド３６のフラッシングに際して、プリンタ１に装着された布保持枠１０の種類に応じた移動距離に基づいて、布保持枠１０がフラッシング位置に移動される。 （もっと読む）

【課題】 インクの吐出性能を回復するパージ処理を高速に実行でき、且つ、そのパージ処理においてインクを受けるインク受手段をコンパクトに配置することができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 第１インク受部１３は、ノズルから吐出されるインクを受ける領域としてノズルの全部が占める領域より大きい領域を有しているので、複数の記録ヘッド５から一斉に吐出されるインクを一度に受けることができ、高速にパージ処理を実行することができる。また、第１インク受部１３は、非インク受位置に位置する状態において、ノズル形成面と交差する方向から見て非キャッピング位置に位置するキャップユニット１２と少なくとも一部が重複するように構成されているので、非インク受位置において第１インク受部１３をコンパクトに配置することができる。 （もっと読む）

【課題】 インクの吐出性能を回復するパージ処理を高速に実行でき、且つ、そのパージ処理によって排出されるインクによって装置内が汚れるという不具合が発生するのを抑制することができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】
インク受位置に位置する第１インク受部１３上に吐出されて第１インク受部１３上の非インク受位置側から流下するインクは、非インク受位置に位置する第１インク受部１３の背後に固定配置された第２インク受部１４上に流下する。よって、例えば、第１インク受部１３上に吐出されたインクを第１インク受部１３から直接にチューブを介して排出する場合には、第１インク受部１３は往復移動可能に構成されているため、チューブが第１インク受部１３から外れる可能性がある。一方、第１インク受部１３で受けたインクを固定配置された第２インク部１４に流出させることで、そのような弊害が発生するのは防止される。 （もっと読む）

【課題】ライン型の記録ヘッド等の大型の記録ヘッドを用いて画像記録を行う場合でも高精度な吐出不良検知を行い、信頼性の高いインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】記録媒体Ｐの上にインクを吐出する複数のノズルを備えてなる記録ヘッド５と、記録ヘッド５の吐出不良の有無を記録ヘッド５の短辺方向において検知する移動検知部７を備える吐出不良検知機構と、吐出不良検知機構の移動検知部７をノズル列方向に沿って移動させるユニット移動機構１０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 インク受口部の外周面にインク固化物が生じることを防ぐことにより、正常な印字を妨げることのないインクジェットプリンタのガターが望まれている。
【解決手段】 ガター１は、インクジェットプリンタのノズルから噴射されたインク粒子のうち、印字に使用しない不用インク粒子Ｄ０を受け取るインク受口部２３を備えた筒状のガター１であって、インク受口部２３の内周面２３Ａおよび／または外周面２３Ｂを、インクの表面張力よりも小さな表面張力を有する被覆膜３１で被った構成になっている。前記の被覆膜３１を構成する材料としては、例えばフッ素樹脂、フッ素樹脂を含む材料、シリコーン樹脂、シリコーンを含む材料などが挙げられる。 （もっと読む）

【課題】 インクによる汚れを極力抑えた予備吐出機能を有することによって、安定した画像を保つインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】 フルラインヘッド印字方式の印字ヘッドを備えたインクジェット記録装置において、前記印字ヘッドと所定の間隔をおいて張架された、記録媒体搬送用の搬送ベルトと、当該搬送ベルトの一部をベルト支持ローラで屈曲させて生じた空間に配置されたインク受け容器とを備え、記録媒体が存在しないタイミングで、前記搬送ベルトを屈曲する前記ベルト支持ローラとインク受け容器を記録媒体搬送方向に移動しながら、前記印字ヘッドから前記インク受け容器に向けて順次予備吐出を行うことを特徴とするインクジェット記録装置。 （もっと読む）

【課題】 媒体の端部を印刷するときの印刷時間を短縮する。
【解決手段】 媒体に向けてインクを吐出するインク吐出部と、前記媒体を所定方向に搬送する搬送部と、前記所定方向に移動可能であり、前記インク吐出部の一部と対向し、対向する前記インク吐出部から吐出されたインクを受けるためのインク受け部と、前記インク吐出部によるインク吐出動作と、前記搬送部による搬送動作とを交互に実行して前記媒体の前記所定方向における端部を印刷する際に、搬送される前記媒体の前記端部が前記インク受け部上に位置するように、前記インク受け部を前記所定方向に移動させるコントローラと、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）