【課題】フラッシング動作時において発生するインクミストの量を低減し、且つ、フラッシング動作により特定なインクの固化による滞積を防止し得る記録装置を提供すること。
【解決手段】キャッピング状態でなされる第１フラッシングモードと、キャッピング手段が開放された状態でなされる第２フラッシングモードとが選択的に実行されるように構成され、第１フラッシングモードにおいて、インク滴の吐出量が多いフラッシング動作が実行されるようになされる。また、フラッシングによるインク滴の吐出数を累積して計数するフラッシング量カウンタが具備され、このカウンタによる計数値が予め定められた値に達した時に、インク吸収材からインクの一部を吸引排出させる空吸引動作が実行される。 （もっと読む）

【課題】インク等の液体を保持する多孔質シート等の液体保持部の変形等によるミストの発生を極力抑えることができる液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】液体を吐出するノズル部を有する液体噴射ヘッド１６と、液体噴射ヘッドが液体を吐出してフラッシング動作をするとき、吐出された液体を受容する液体受容部１００と、を有し、液体受容部は、液体を保持する液体保持部１２０と、液体保持部を挟み込むように配置される複数の剛性が強い保形部１３０ａ、１３０ｂと、を有する液体噴射装置１０。 （もっと読む）

【課題】前回のクリーニング動作からの経過時間に応じて印刷開始前に印刷ヘッドに対してクリーニング動作を行う場合に、クリーニング動作による印刷開始時の待ち時間を極力なくして、スループットの向上を図る。
【解決手段】本発明に係るヘッドメンテナンス方法は、インク液を吐出可能なインクノズルを有する印刷ヘッド２１に対して、インクノズルからインク液を吸引して吐出させる吸引吐出動作を含むクリーニング動作を、前回の前記クリーニング動作を終えてから所定時間経過している状態における印刷開始前に行うヘッドメンテナンス方法であって、印刷ヘッド２１による印刷動作が終了した後に、前回の前記クリーニング動作を終えてからの経過時間が前記所定時間より前に設定された判定時間以上となっているか否かを判断し、判定時間以上の場合は前記クリーニング動作を行う。 （もっと読む）

【課題】塗装ヘッドの空撃ちを行う際に塗装ヘッドを移動させたり基材の搬送経路のクリーニングを行ったりする必要がなく、生産性を低下させたり基材を汚したりすることなく塗装ヘッドの空撃ちを行うことができるインクジェット方式の塗装装置を提供する。
【解決手段】基材１を一方向に搬送する搬送手段と、前記搬送手段による基材１の搬送経路２に向けてインクジェット方式でインクを噴射する塗装ヘッド３とを備える。前記搬送経路２における塗装ヘッド３から噴射されるインクの到達位置よりもインクの噴射方向側に、前記到達位置に基材１が配置されていない状態で塗装ヘッド３から噴射されたインクを受け止める受け部材４を配設する。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジ交換などに伴ってインク経路中に混入した気泡を確実に除去して、確実にノズル回復を行う。
【解決手段】ノズルからインクを吸引することによりノズルを回復させると共に、そのインク吸引中にノズルの回復を判定し、その判定結果に基づいてインクの吸引を制御するにあたり、インク貯留部から圧力室までのインク経路中に気泡が存在する可能性がある場合に、インク経路中のインク全量が圧力室を通過する時間、インクを吸引しながらノズルの回復判定を禁止することにより、インクカートリッジ交換に伴ってインク経路中に混入した気泡を吸入することができ、これによりインク経路中に気泡が存在するにもかかわらずノズルが回復したと誤判定するのを抑制防止することができ、確実にノズル回復を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】使用されるインクの品質に関わらず、良好な印刷結果を得ることを目的とする。
【解決手段】インクカートリッジ２０が純正品であるか否かに関する品質情報を記憶する不揮発性メモリＭ１，Ｍ２と、不揮発性メモリから読み出した品質情報の履歴を記憶する履歴情報記憶手段９４と、インクジェットヘッド３０を介してインクカートリッジ内のインクを所定量排出する機能回復処理を実行する機能回復処理手段８５，８７と、履歴情報と今回読み出した品質情報とに基づいて、前回装着したインクカートリッジおよび今回装着したインクカートリッジが、純正品であるか否かを判別する品質判別手段９５と、両カートリッジのうち少なくとも一方が純正品でないと判定した場合、機能回復処理におけるインク排出量を所定量より多くするように制御するメンテナンス制御手段８４と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】インク等の液体を保持する多孔質シート等の液体保持部の変形や液体の当接等によるミストの発生を極力抑えることができる液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】液体を吐出するノズル部を有する液体噴射ヘッド１６と、液体噴射ヘッドが液体を吐出してフラッシング動作をするとき、吐出された液体を受容する液体受容部１００と、を有し、液体受容部は、液体を保持する液体保持部１２０と、液体保持部の反液体噴射ヘッド側に貼付されるシート状保形部１３０と、を有する液体噴射装置１００。 （もっと読む）

【課題】待機状態が続いてもクリーニング動作によるインクの消費量を少なく抑えつつ印刷ヘッドを良好な状態に維持する。
【解決手段】本発明に係るヘッドメンテナンス方法は、インクノズルを有する印刷ヘッド２１に対して、インクノズルからインク液を吐出させる通常フラッシング動作、インクノズルから通常フラッシング動作より少量のインク液を吐出させる微量フラッシング動作、インクノズルからインク液を吸引して吐出させる吸引吐出動作の何れかのクリーニング動作を、設定された条件に応じて選択的に行う方法であって、クリーニング動作を終えてからの経過時間をクリーニング終了タイマー５３により計測し、クリーニング終了タイマー５３により計測した経過時間Ｔｆが所定時間になったときに、制御部５２は微量フラッシングモード用駆動制御回路５７を起動させて微量フラッシング動作を行い、クリーニング終了タイマー５３をリセットする。 （もっと読む）

【課題】 ふちなし印字のはみ出し領域のプラテン吸収体に堆積したインクによりプリントするメディアの裏面を汚すことを予防すること。
【解決手段】 ふちなし印字によりプラテン吸収体に堆積したインクにより記録メディアの背面を汚す可能性がある時は警告を出し、交換が容易な特定サイズのメディアのはみ出し領域に対応したインク吸収体を個別に交換する。 （もっと読む）

【課題】 インクジェット記録ヘッド、とくに長尺インクジェット記録ヘッドを用いた画像形成装置において、インク吐出ノズルを良好な状態に回復させるための好適な機構の実現。
【解決手段】 ノズル直下にインクガイドを設けるとともに、その両脇にもインクガイドを配置して、回復動作時に記録ヘッドのノズル形成面が過度に汚れることを防止する。 （もっと読む）

【課題】カシメ部分に落下した液体を吸収材に十分に流し込むことができる液体噴射装置等を提供すること。
【解決手段】液体噴射ヘッド３０の液体吸引装置２０を備える液体噴射装置１０であって、液体吸引装置２０は、ノズル面に密着してノズル開口を封止可能な本体であり、本体の内側の底部から突出している突出部材が設けられている本体と、本体内に配置されてノズル開口からの液体を吸収するための吸収材と、吸収材９０へ突出部材を通した状態で、吸収材を本体の内側の底部とにより挟んで、突出部材の端部をカシメて得られるカシメ部分により固定するための押さえ部材と、を備え、カシメ部分１６０は、カシメ部分に落下した液体を吸収材９０へ流し込むための傾斜平面部１６０Ｂを有し、傾斜平面部１６０Ｂは、吸収材９０に線接触又は面接触の態様で接する吸収材接触部１６０Ｂｂを有する。 （もっと読む）

【課題】 インクがインク吸収体の上に堆積した後に対処するのでなく、インクが装置寿命の間にインク吸収体にインクが堆積することが問題にならないようにすることである。
【解決手段】 プラテンおよび予備吐口の吸収体にインクが回転する構造にすることで、インクの吐出箇所が分散され、インクの堆積が起こりにくくなる。 （もっと読む）

【課題】フラッシング時に微小滴となって浮遊するミストの発生を抑制するとともに、跳ね返りによるミストも防止できる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】駆動信号の入力によりノズルからインクを噴射する記録ヘッド２３と、プラテンに対する所定の高さ位置で記録ヘッド２３を主走査方向に往復移動させるキャリッジ２０と、プラテンに紙が支持される印刷領域外のフラッシング領域に設けられたフラッシングボックス１５に対してノズルからインクを噴射することにより記録ヘッド２３の噴射特性を回復するフラッシング制御手段４９と、プラテンに対する記録ヘッド２３の高さ位置を変更するヘッド位置変更手段１０とを備え、フラッシング制御手段４９は、フラッシング動作時におけるフラッシング着弾部と記録ヘッド２３との距離に対応してフラッシング動作における駆動信号を変更する。 （もっと読む）

【課題】フラッシングシートを効率的に使用できる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル１３から用紙Ｐにインクを噴射する記録ヘッド１２と、フラッシング時にノズル１３から吐出されたインクを受容するフラッシングシートTを、フラッシングシートTが記録ヘッド１２のノズル形成面１６に対向しない非フラッシング位置において複数収容するフラッシングシートトレイ４１と、フラッシングシートトレイ４１に収容された複数のフラッシングシートTのうち前回のフラッシング時に使用されたフラッシングシートTとは別のフラッシングシートTを取り出して、フラッシングシートTを、フラッシングシートトレイ４１からフラッシングシートTがノズル形成面１６に対向するフラッシング位置へ搬送すると共に、フラッシング位置からフラッシングシートトレイ４１へ戻し搬送するフラッシングシート搬送機構１５とを備えた。 （もっと読む）

【課題】廃液タンクを交換可能に装着した場合、廃液タンクが抜き取られた状態で維持回復動作や記録動作が行われると廃液が装置内に排出されて装置内が汚れる。
【解決手段】主制御部３０１は、維持回復機構８１による記録ヘッド３１の機能回復動作の開始に当たって、廃液タンク有無検出回路３１３からの検出信号に基づいて廃液タンク１００が装置本体に装着されているか否かを判別し、廃液タンク無であれば、廃液タンク１００が装着されるまで動作を待機することで、廃液タンク１００が無い場合は機能回復動作を実行しない制御をするようにしている。 （もっと読む）

【課題】 反り上がりがある記録媒体の記録ヘッドやキャリッジとの接触を抑え、記録画像の品質低下や記録ヘッドの損傷を防止できるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】 プラテンに設けられ、記録媒体を該プラテンに吸着させるための吸引力発生手段に接続された第１の凹部と、前記プラテンに設けられ、前記吸引力発生手段に接続され、前記プラテンに保持された記録媒体の端部内側近傍で、前記第１の凹部より搬送下流側の位置を占める少なくとも１つの第２の凹部とを有すること特徴とするインクジェット記録装置。 （もっと読む）

【課題】装置の複雑化及び大型化を招くことなく、低コストに、且つスループットの低下を可能な限り避けながら、フラッシング後のインクミストの飛散による記録品質の低下を防止する。
【解決手段】インクを吐出する記録ヘッドを備えたキャリッジ２は、その主走査方向の往復動可能領域Ａ_０の中に、記録動作を行う際の往復動領域Ａ_１と、フラッシング部６とを含んでいる。キャリッジ２の駆動制御を行う制御部は、フラッシング終了後キャリッジ２がフラッシング部６から記録領域Ａ_１に向けて移動する際の当該キャリッジ２の移動速度Ｖｃｒをもとに、キャリッジ２の移動速度Ｖｃｒが遅くなるに従ってフラッシング終了後キャリッジ２をフラッシング部６に待機させる待機時間Ｗ_ｔを短くする。これにより、スループットの低下を可能な限り避けつつ、インクミストによって記録用紙の記録面を汚損することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】液体を吸収する液体吸収材の交換作業を容易に行うことが可能な液体噴射装置及びそのメンテナンスユニットを提供する。
【解決手段】メンテナンスユニット２２は、ノズルからインクを噴射する記録ヘッドを有するインクジェット式プリンタに備えられている。さらに、メンテナンスユニット２２は、本体ケース２３と、該本体ケース２３内に配置されるとともに記録噴射ヘッドのノズル形成面を封止可能なキャップ３２と、本体ケース２３内に流入したインクを吸収する流入インク吸収材２７とを備えている。本体ケース２３には、流入インク吸収材２７の通過を許容する開口部２３ａが設けられており、流入インク吸収材２７は、本体ケース２３内におけるキャップ３２の前方側に配置されている。 （もっと読む）

【課題】不要となった液体を円滑に回収することのできる液体収容容器及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】回収タンク２４は、上側に開口３０ａを有する有底長四角箱状をなす収納容器３０と、長四角板状をなし収納容器３０の開口３０ａを閉塞する蓋体４０とを備えている。収納容器３０と蓋体４０とによって形成された収容空間Ｓには、収容空間Ｓに廃インクを回収する初期において湿潤液が収容されている。 （もっと読む）

【課題】 検査領域と印刷ヘッドとの間に所定の電位差を確実に発生させることができる。
【解決手段】 ヘッド検査ルーチンが繰り返し実行されると検査領域５２にインク堆積物９０が溜まり、印刷処理ルーチンが繰り返し実行されるとプラテン４４のうち検査領域５２の周辺にもインク堆積物９２が溜まる。ここで、検査ボックス５１の周囲に外周溝８１が形成され、外周溝８１の両側の壁８２，８３のうち検査ボックス５１側の壁８２は略垂直な壁であり、検査ボックス５１と反対側の壁８３は中段に窪み８４がありその窪み８４より上方には外周溝８１の内部空間内にＵターンするように折り返された折り返し部８５が形成されている。このため、少なくとも折り返し部８５の裏側８５ａにはインクが堆積することはなく、両インク堆積物９０，９２とは少なくとも折り返し部８５の裏側８５ａで電気的に断絶された状態となる。 （もっと読む）