【課題】小型化が可能で、高密度化、多ノズル化を容易に実現することが可能な液滴吐出ヘッド及びその製造方法を提供することを目的とし、さらには本発明の液滴吐出ヘッドを搭載することにより、装置の小型化を可能にし、高繊細・高品位の液滴吐出と高速駆動に対応し得る液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】液滴を吐出する複数のノズル孔５のそれぞれに連通する吐出室６と、前記吐出室の底壁で形成される振動板８を変位可能に駆動するアクチュエータ１４と、前記吐出室のそれぞれに共通に連通するリザーバ部１７とは、それぞれ異なる平面上に区画形成され、前記リザーバ部の形成面１３に垂直な方向の投影面が前記吐出室および前記アクチュエータの形成面１１、１２内に包含されるように、前記吐出室６、前記アクチュエータ１４、前記リザーバ部１７をこの順に積層配置した構造とする。 （もっと読む）

【課題】ノズルの高密度化を容易にすることができる液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】本発明に係る液体噴射ヘッド１００は，基板１０の上方に弾性板１２を形成する工程と、弾性板の上方に下部電極２２を形成する工程と、下部電極の上方に圧電体層２４を形成する工程と、圧電体層の上方に上部電極２６を形成する工程と、基板に開口部を形成する工程と、基板を被覆するように基板の下面側から保護層１６を形成する工程と、保護層の形成後、開口部を埋めるように犠牲層を形成する工程と、犠牲層の下方、および、保護層の直接下にノズル形成層１８を形成する工程と、ノズル形成層をエッチングによりパターニングしてノズル孔６０を形成し、犠牲層を露出させる工程と、犠牲層をエッチングにより除去して、圧力室６４を形成する工程と，を含む。 （もっと読む）

【課題】吐出ユニットへの液体の供給を安定させることが可能なライン型液体噴射ヘッド、及び、これを備えた液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル開口１９、圧力室２２及び圧電素子１６を備えて構成される吐出ユニット３０を記録紙搬送方向に直交する方向に複数配列して吐出ユニット群を形成し、吐出ユニット群を、複数の吐出ユニットの組から構成される複数のユニットブロック３２に区画し、ユニットブロック毎に対応した共通流路（ブロック共通流路）２０と、インク供給チューブから各ブロック共通流路に連通するケース流路２８（分配流路）と、共通流路から各吐出ユニットの圧力室に分岐する個別供給路２１と、を設け、インク供給チューブからケース流路を通じて各共通流路にインクを分配供給し、共通流路から個別供給路を通じてユニットブロック内の各吐出ユニットにインクを供給するように構成した。 （もっと読む）

【課題】ラインヘッドを有したインクジェットプリンタにおける印刷の高画質化を図る。
【解決手段】ヘッド２に主走査方向に配列されるノズルのインク吐出方向を主走査方向に傾斜させる。プレート上下機構１８によりプレート１６を上下させ、ノズルと記録媒体４との間のギャップの距離Ｌgを変化させる。１行の描画においてＬgを変えて複数回の吐出動作を行う。Ｌgの変化に応じてインク滴の主走査方向の着弾位置が変化する。隣接するノズルからのインク滴を主走査方向の同じ位置に着弾させて、当該位置に同じ画像データを表すドットを形成することでノズルの吐出不良を補正することができる。また、ノズルピッチより小さい範囲で着弾変位量を変えて複数回吐出を行うことで、ノズルピッチより小さい間隔で主走査方向にドットを配列することができ、高解像度化が図られる。 （もっと読む）

【課題】 既存の方式のインクジェットヘッドが有していた課題を解決するとともに、高速かつ高精細で経時安定した品質の画像プリントを可能にする。
【解決手段】 平行に形成された複数の液室と該液室からインクを吐出するためのノズルと振動板を有し、該振動板の変形にともなう該液室の容積変化によりインクを吐出するインクジェットヘッドにおいて、該振動板上に磁性体薄膜を形成し、該液室と平行な少なくとも１対の配線を配置させ、該配線に電流を流して発生した磁界と該磁性体薄膜による磁界との相互作用を利用した該振動板の変形でインクの吐出を行行う。 （もっと読む）

【課題】高密度でかつ長尺のフルマルチ化に対応可能なインクの発泡圧力と空気流とを用いた記録ヘッドを提供する。
【解決手段】液体インクを記録媒体に向かって吐出し記録を行なう記録装置において、表面に少なくとも１列に複数の発熱体を設けたヒータ基板と、ヒータ基板上に発熱体と対向して設けられた複数のインク吐出口５と、インク吐出口に対向して設けられた複数の空気吐出口７を有し、空気吐出口の等価直径を５０μｍ以下とする記録ヘッド。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットヘッドの微細化、高集積化に伴うこのような問題を回避し、流路形成基板とノズルプレートの貼り合わせ工程における許容度を拡げて歩留まりを向上させる。
【解決手段】 ノズル連通孔を圧力室の長さ方向にずらして配置することにより、圧力室配列方向での幅をひろげ、圧力室やノズル連通孔を形成した流路形成基板とノズルプレートとの接合における貼り合わせ位置精度の許容度を大きくする。 （もっと読む）

【課題】 ０．００２〜０．５ｐｌ程度の極微小液滴により高精細な画像を印刷する。
【解決手段】 第１のインク噴射部１００から１回の噴射信号でメイン液滴１２とサテライト液滴１３とが噴射されるようにし、第２のインク噴射部２００から噴射されたインク液滴１４をメイン液滴１２に衝突させる。両者が合体してできた合体インク液滴１５の飛翔軌道１５ａはメイン液滴１２の飛翔軌道１２ａと異なるものとなって、合体インク液滴１５はインクキャッチ部３０に向いて飛翔する。そして、極微小体積を有するサテライト液滴１３だけが用紙に着弾する。 （もっと読む）

【課題】ノズルの高密度化を可能にし、かつ吐出室深さを確保しながらクロストーク防止に十分なリザーバ体積を確保することが可能な液滴吐出ヘッド、液滴吐出装置、液滴吐出ヘッドの製造方法を得る。
【解決手段】複数のノズル孔１１を有するノズル基板１と、ノズル孔１１の各々に連通する複数のノズル連通孔２１と、ノズル連通孔２１の各々に連通し、室内に圧力を発生させて各ノズル孔１１より液滴を吐出する吐出室２２を構成する複数の吐出室用凹部２２ａと、吐出室用凹部２２ａに供給する液滴を溜めるリザーバ２４と、各吐出室用凹部２２ａとリザーバ２４とを連通する複数の供給口２３とが形成された流路基板２と、流路基板２の吐出室用凹部２２ａ内に圧力を発生させる振動板３１を有する振動板基板３と、振動板３１を変形させて吐出室２２に圧力変化を与える圧力発生手段とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】液滴の微小化を図りつつ液滴を安定して吐出することが可能な液体噴射装置の制御方法、及び、液体噴射装置を提供する。
【解決手段】吐出パルスＤＰには、インク滴が吐出しない程度に圧力室を収縮させる第１充電要素ｐ１と、この第１充電要素ｐ１の後端電圧を一定時間維持する第１ホールド要素ｐ２と、圧力室を膨張させるように電圧を変化させてメニスカスを引き込む第１放電要素ｐ３と、膨張した圧力室を収縮させるように電圧を変化させてインク滴を吐出させる第２充電要素ｐ５と、を含ませて構成し、第１充電要素ｐ１の時間幅ｔ１を圧力室の固有振動周期Ｔｃ以上に設定し、且つ、第１充電要素ｐ１の始端から第１ホールド要素ｐ２の後端までの時間幅ｔ１２を固有振動周期Ｔｃの３倍に設定した。 （もっと読む）

【課題】液滴の微小化を図りつつ液滴を安定して吐出することが可能な液体噴射ヘッドの駆動方法、及び、液体噴射装置を提供する。
【解決手段】吐出パルスＤＰは、圧力発生室を収縮させてノズル開口から液滴を吐出させる第１放電要素Ｐｃ（第１の収縮工程）と、この吐出の反動によるメニスカスの圧力発生室側への後退を低減するように圧力発生室を収縮させる第２放電要素Ｐｅ（第２の収縮工程）とを含み、第１放電要素の始端から第２放電要素の始端までの時間を圧力発生室のヘルムホルツ振動周期Ｔｃの１／４から３／４の間に設定し、尚且つ、第１放電要素の発生時間を圧力発生素子の固有振動周期Ｔａ以下に設定した。 （もっと読む）

【課題】高精度な流路形状を形成可能なインクジェット記録ヘッドの製造方法及びそれにより得られるインクジェット記録ヘッドを提供する。
【解決手段】エネルギー発生素子を有する基板と、インクを吐出する吐出口と、前記吐出口と連通するインクの流路を形成する流路形成部材と、を有するインクジェット記録へッドを、前記基板上に、ポジ型感光性樹脂にて前記流路のパターンを設ける工程；前記基板上に、前記パターンを被覆するように前記流路形成部材となるネガ型感光性樹脂の被覆樹脂層を設ける工程；３００ｎｍ以上の波長の光のみで前記被覆樹脂層を露光して、前記吐出口を形成する工程；および前記パターンを除去して前記流路を形成する工程；を有する方法で製造する。ただし、前記パターンは、３００ｎｍより短い波長の光には感度を有し、前記被覆樹脂層を露光するために用いられる光に対しては、感度をもたない。 （もっと読む）

【課題】リフィル速度の高速化、液滴の吐出量の安定化を図り、液滴の吐出効率を向上することができるインクジェット記録ヘッドとその製造方法を提供する。
【解決手段】サイドシューター型インクジェット記録ヘッドにおいて、一つの発泡室１２に対してインク供給口９から第１のインク流路１２と第２のインク流路１４が夫々独立して設けられている。 （もっと読む）

【課題】圧電方式と静電方式とを併用することにより高解像度を具現することができ、かつ広範囲のグレースケールを具現することができるインク噴射装置及びインク噴射方法を提供する。
【解決手段】帯電されるインクを収容するチャンバ１３０と、チャンバ１３０に圧力を供給するアクチュエータ（１６０）と、チャンバ１３０からインクの供給を受けてインクチップ１８０を形成するノズル１４０と、静電気力を用いてインクチップ１８０の少なくとも一部を分離するように電場を形成する静電部１７０とを備える。 （もっと読む）

【課題】液体を吐出する記録ヘッドのノズル数の増加を図ることなく、高い解像度で画像を形成するために使用される液体吐出装置および液体吐出方法を提供することを目的とする。
【解決手段】用紙３に液体を吐出する液体吐出装置において、液体を吐出するノズルを備えた記録ヘッド１４と、記録ヘッド１４を用紙３が搬送される方向に沿って振動させる駆動素子１７と、記録ヘッド１４から液体を吐出する際に、記録ヘッド１４を用紙３が搬送される方向に沿って振動させて、所定の位置で液体を吐出させる制御手段を備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】印刷領域全体にわたってノズルを配置するとともに、高解像度を実現できるインクジェットヘッドを得る。
【解決手段】本発明のインクジェットヘッド１１は、基板１２、共通液室１４、枠部材１３、第１から第３の駆動素子列２１、２２、２３、第１から第３のノズル列３１、３２、３３、を具備する。第１の駆動素子列２１の一部は、第２の駆動素子列２２の一部とオーバラップし、この領域において、第１のノズル列３１と、第２のノズル列３２とが千鳥状に配置する。第２の駆動素子列２２の一部は、第３の駆動素子列２３の一部とオーバラップし、この領域において、第２のノズル列３２と第３のノズル列３３とが千鳥状に配置する。第３の駆動素子列２３の一部は、第１の駆動素子列２１の一部とオーバラップし、この領域において、第３のノズル列３３と第１のノズル列３１とが千鳥状に配置する。 （もっと読む）

【課題】 液体吐出ヘッドにおける吐出方向の制御を行う。
【解決手段】 ノズルは隔壁により分割された第１ノズル領域は前記第１圧力室と連通し、前記第２ノズル領域は前記第２圧力室と連通しており、第１ノズル領域より供給される液体の吐出方向と、第２ノズル領域より供給される液体の吐出方向とは異なるものであり、第１ノズル領域より供給される液体と、第２ノズル領域より供給される液体とが、ノズル先端部分で合体することにより液体を吐出するものであって、単一の圧電素子に電界を印加し制御することにより、第１圧力室と前記第２圧力室とは、異なる周波数で共振させ、第１ノズル領域より供給される液体の吐出速度と、第２ノズル領域より供給される液体の吐出速度とを異なるものとすることにより、前記ノズルより吐出する液体の飛翔方向を制御することを特徴とする液体吐出ヘッド。 （もっと読む）

【課題】液体噴射技術により極めて微細な線パターンを欠陥無く描画する。
【解決手段】液体噴射ヘッドのノズルから噴射する液体ジェットが複数の液滴に分裂する前の太線で示した位置にターゲットを配置して、更に（Ｅ）の飛翔形態に示すように後続の液体ジェットはその先頭がターゲットに着滴する前に、先行する液体ジェットのテール部に追突するように構成されている。このような構成によって後続する液体ジェットは確実に先行する液体ジェットと連結した着滴を形成できるため、非常に微細な細線を不良無く得ることができる。 （もっと読む）

【課題】高精細な印画ができて、小型で組み立て生産性が高いラインヘッド及びインクジェット印画装置を提供する。
【解決手段】複数個のヘッドモジュールが千鳥状に配置されたラインヘッドであって、該ヘッドモジュールは、複数個の圧力発生手段を並べた２つのインク滴吐出基板同士が互いに貼り付けられ、共通のノズルプレートを備えたヘッドチップを有するヘッド１０がｎ個（ｎは１以上の整数）組み合わされたヘッドモジュールであって、該ヘッドモジュールのノズルピッチが、インク滴吐出基板のノズルピッチの１／（２ｎ）であることを特徴とするラインヘッド。 （もっと読む）

【課題】安定した吐出特性を有するとともに、ノズル密度の高密度化を図ることができる液滴吐出用のノズルプレート製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状ノズル孔部分１１ａが形成されたシリコン基板４１の少なくとも一方の面と円筒状ノズル孔部分１１ａの側面及び底面とにエッチング保護膜（ＳｉＯ₂ 膜 ）４４を形成する工程と、エッチング保護膜４４のうち、シリコン基板４１の一方の面側の円筒状ノズル孔部分１１ａの周囲部分を、円筒状ノズル孔部分１１ａの孔径よりも大きく除去して開口４４ａを形成する工程と、開口４４ａが形成されたエッチング保護膜４４を有するシリコン基板４１にドライエッチングを施し、テーパー状ノズル孔部分１１ｂを形成する工程とを有するものである。 （もっと読む）