【課題】 低コストで複数の液滴吐出ヘッドユニット間のノズルの位置合わせ行なうことの可能な液滴吐出ヘッドバー、この液滴吐出ヘッドバーの製造方法、及び、前記液滴吐出ヘッドバーを備えた液滴吐出装置を得る。
【解決手段】 記録ヘッドユニット３２と長尺基板４０との間には、接着剤Ｕが介在されている。そして、両者の間には、接着剤Ｕの厚み分のギャップＧが構成されている。ギャップＧは、各記録ヘッドユニット３２毎に調整されて、複数の記録ヘッドユニット３２のノズル面５２Ａが、高さＺ方向でそろえられ、ノズル面３２Ａが同一面上に配置されている。記録ヘッドユニット３２の長尺基板４０への接合固定は、接着剤Ｕで行なわれている。 （もっと読む）

【課題】 低コストで複数の液滴吐出ヘッドユニット間のノズルの位置合わせ行なうことができ、かつ、複数の液滴吐出ヘッドユニット間のノズル面を平坦に保持することのできる液滴吐出ヘッドバー、この液滴吐出ヘッドバーの製造方法、及び、前記液滴吐出ヘッドバーを備えた液滴吐出装置をを得る。
【解決手段】 記録ヘッドユニット３２とスペーサー部材４２との間は所定距離だけ離間され、離間されたギャップＧ部分に接着剤Ｕが介在されている。スペーサー部材４２には、ねじ４６が挿通されている。ねじ４６は、長尺基板４０よりも紙送り方向Ｘの外側の２箇所に配置されている。ねじ４６は、スペーサー部材４２を貫通し、先端部が、記録ヘッドユニット３２に突き当てられている。 （もっと読む）

その体積が異なる複数種類のインク滴を含むインク滴ストリームを発生させるインク滴形成機構を有するプリントヘッドと、インク滴ストリームにガス流を作用させてインク滴を体積別に分離させそのうちある体積のものを印刷媒体方向に吐出させる一方他の体積のもの即ち印刷に使用されないものを全て回収するデフレクタ付溝状構造及びそのインク流路と、を備え、更に、デフレクタ付溝状構造がプリントヘッドと一体形成されたインク滴ストリーム連続式インクジェット印刷装置を提供する。デフレクタ付溝状構造がインク滴形成機構と一体形成されているため、印刷エンジンアセンブリに対し別体のインク回収器を位置決めする必要がない。
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【課題】 複数枚の平板を積層して形成されたインクジェットヘッドにおいて、平板の積層順を間違えて一体化（金属接合）することを防ぎ、部材の組み立てミスを減らすことができるインクジェットヘッド及びその製造方法を提供する。また、簡便で、高精度な位置決め精度を計測可能にするインクジェットヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】 このインクジェットヘッドは、複数枚の平板の積層後捨て材となる縁部又は積層後インク吐出孔を形成する面とならない縁部に、積層時に厚さ方向に所定のパターンをなすタブなどの視覚標識を付したことを特徴とする。また、この視覚標識を用いて、平板の積層・一体化後、上記相対位置決め精度を確認する。 （もっと読む）

【課題】ねじを用いずに簡単に組立てることができ、組立の他に分解も容易な液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】液体をノズル面３１１Ｐから噴射する液体噴射ヘッド３０であって、第１部材３５０と、第１部材３５０に重ねて配置される第２部材３４０とを有するケース３０１と、第２部材３４０に配置されて液体を噴射するためのヘッドユニット３１０と、第１部材３５０と第２部材３４０を挟持することにより第１部材３５０と第２部材３４０とを固定する固定体６００とを備える。 （もっと読む）

【課題】基板とヘッドユニットおよび電気接続部材の電気的な接続を簡単に行うことができる液体噴射ヘッド、液体噴射装置および液体噴射ヘッドの製造方法を提供すること。
【解決手段】液体をノズル面から噴射する液体噴射ヘッドであって、ケース３００と、ケース３００に配置される基板と、ケースに配置されて、ノズル面とノズル面から液体を噴射するためのアクチュエータとを有するヘッドユニット３２０と、ケース３００において基板とアクチュエータを電気的に接続する電気接続部材４００と、を備え、電気接続部材４００は、基板を電気的に接続する接続部分４０１と、接続部分４０１に連続して形成されており接続部分４０１に基板を接続して基板をケース３００に配置した後にヘッドユニット３２０に対して電気的に接続するための本体部４０２と、を有している。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッドの部品点数を減らすとともに、熱によるカシメでの固定構造を採用しなくて済み、構造の簡単化が図れる液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】液体をノズル面から噴射する液体噴射ヘッド３０であって、突出部２００を有するケース３４０と、ケースの突出部２００に配置されてノズル面と、ノズル面から液体を噴射するためのアクチュエータとを有するヘッドユニット３１０と、ヘッドユニット３１０のノズル面の周縁部を支持してケースの突出部２００の外周面を覆うようにしてケース３４０に対してはめ合いにより固定されるカバー部材３７０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 接続用電極の形成工程が簡単で製造コストが低く、高密度化およびスペース効率向上が可能な半導体素子を提供する。
【解決手段】 シリコン基板１上に、絶縁層間膜２、発熱抵抗体３、アルミニウム配線層４、絶縁層間膜５、保護膜６、密着向上層７が形成され、さらに、切断ラインをまたいで設けられた溝の内面に、電解めっきにより金めっき層が形成されている。インク吐出口１３とインク流路１４を有する有機膜１２が形成されている。金めっき層が接続用電極１０を構成しており、半導体素子の切断端面と同一面の位置または当該切断端面よりも内側に入り込んだ位置に設けられて、外部に露出している。この接続用電極１０に、例えばＴＡＢリード１６などの外部導電部材が接続される。 （もっと読む）

【課題】 １インチヘッドなどの長尺のインクジェット吐出素子の反りによる残留応力の影響を低減して、収率ならびに品質を向上させる。
【解決手段】 インクジェット吐出素子（ヒーターボード）と筐体（チップ）との間の接着接合面を、ヒーターボードの反り曲面に合せて、曲面形状の構成にして、組立時の残留応力を低減もしくは、解消する。
これにより、残留応力が無くなるか、もしくは、逆方向の残留応力を発生させてＣＲ剥がれやチップ割れなどの低減を可能とする。 （もっと読む）

【課題】印刷ヘッドを製造するための優れた方法を提供する。
【解決手段】印刷ヘッドの動作を制御するための印刷エンジン制御装置を有するインクジェットプリンタのための、印刷ヘッドを製造する方法。この方法は、基板上に形成されたインク吐出ノズルのアレイを有する、印刷ヘッドＩＣを提供するステップと、印刷エンジン制御装置への電気接続のための回路を提供するステップと、プリンタ内の印刷ヘッドＩＣおよび回路を支持するための、支持部材を提供するステップと、ポリマーフィルムを提供するステップと、熱および圧力を所定の時間加えることによって、ポリマーフィルムを支持部材の表面に固定するステップと、印刷ヘッドＩＣおよび回路を、ポリマーフィルムによって支持部材に取り付けるステップと、回路を印刷ヘッドＩＣへと電気的に接続するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】 第２の樹脂剤の接合部（インクと接触する部分）において、第１の樹脂剤の応力を受けない構造にすること、第２の樹脂剤の端部において、紙間を変えずに第２の封止樹脂の厚みをあつくして、われに対するマージンをあげる構成にすること、はすい性を持つフレキシブルフィルム基板の表面との接着は必要最低限になる構成にすること、
以上において、工程管理・条件だしを簡素化し、更に、われ、はがれに対するマージンを上げ、信頼性をあげることを目的とする。
【解決手段】 第２の樹脂剤の両端部を支持板に直接のせる、かつ、第２の樹脂剤のリード部側におけるフレキシブルフィルム基板との接合部が、支持板の上部に位置するように塗布する。
記録素子基板と支持板の隙間を第１の樹脂剤がまわりこみ可能な状態にて、狭く設定する。その為に、記録素子基板に対して支持板を位置決め固定する。 （もっと読む）

【課題】記録素子ユニット（チッププレートに記録素子基板が支持されたもの）と、インク供給ユニット（タンクホルダーに流路部材が接合したもの）を、加圧部材（ネジ）で接合する場合、加圧部材の腐食を防ぎ、記録素子ユニットが大型化するのを抑制する。
【解決手段】記録素子ユニットとインク供給ユニットを加圧部材（ネジ）で接合する際、配線テープで加圧部材を覆うことにより、記録素子ユニットの大きさが配線テープの幅で決まり、加圧部材固定部の影響を受けなくなると共に、インク滴の付着を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】 液体吐出ヘッド用基板の吐出口形成面を傷つけることなく、簡単な構成により液体吐出ヘッド用基板を選択的に保持または解放できること。
【解決手段】 液体吐出ヘッド用基板の吐出口形成面の複数箇所に親水処理部を設け、液体吐出ヘッド用基板の保持装置の保持部にも親水処理部を設け、液体の表面張力によって、前記保持部が前記液体吐出ヘッド用基板を保持することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 インクジェット記録ヘッドの製造方法において、インクの液室へのごみ侵入による吐出口のごみ詰まりを防止する。
【解決手段】 （１）プレートユニットとインク供給ユニットを接合してつながったインクの径路を洗浄することで、接合によるごみを除去する。（２）プレートユニットとインク供給ユニットを接合する工程と接合してつながったインクの径路を洗浄する工程と記録素子基板をプレートユニットに接合する工程とが連続して実施されることで、インクの径路が開放された状態がなくなり、外部からのごみ進入を防ぐ。 （もっと読む）

【課題】ノズル位置、特に、ノズル列方向が高精度に決まるヘッド構造を提供する。
【解決手段】板状のフレーム２の下端部表面（チップ搭載面）にヘッドチップ１の裏面を合わせて固定する。ヘッドチップ１にはノズル列がＸ軸方向に形成されている。チップ搭載面上でのヘッドチップ１の位置は、マニホールド３を介してフレーム２の下端に係止することにより決めた。 （もっと読む）

【課題】 本提案では、プリントヘッドのプリンタなどの外部機器との位置決め基準に対して、吐出口位置の位置精度を悪化させる要因を軽減し、記録素子基板と支持部材接着面の信頼性向上させ、高品質のインクジェット式プリントヘッドを効率よく供給することを目的とする。
【解決手段】 支持部材の記録素子基板配置位置と配線基板を折り曲げる支持部材の側面の間に開口部を設ける。支持部材側面に沿って曲げられた配線基板を支持部材に押し当てて加熱接着するための部材が、支持部材に設けた複数の開口に跨っている。 （もっと読む）

【課題】複雑な吐出制御を行うことなく高精度な印刷を容易に行う。
【解決手段】印刷装置のヘッドユニットにおいて、ヘッド５Ａは第１傾斜方向に沿う吐出口列６１１，６１２，６２１，６２２を有し、僅かな傾斜により吐出口列６１１，６１２の間が吐出口列６２１，６２２により補間される。また、隣接するヘッド５Ｃは第１傾斜方向とは反対の第２傾斜方向に傾けられる。印刷装置では、ヘッド５Ａの吐出口列毎に吐出制御を同時に行って印刷用紙上に第１傾斜方向に一列に並ぶ複数のドットが形成され、続いて、ヘッド５Ｃの吐出口列毎に吐出制御を同時に行って印刷用紙上に第２傾斜方向に一列に並ぶ複数のドットが形成され、双方のドットの列が連続する。これにより、印刷装置１では吐出口７毎にインクの吐出を制御する複雑な吐出制御を行うことなく、高精度な印刷を容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 ヘッドユニット単位で交換やメンテナンスが可能であり、素子基板を効率良く配置して記録媒体の全幅が印字可能な小型のインクジェット記録ヘッドを提供する。
【解決手段】 インクジェット記録ヘッド１０は、記録媒体Ｐの最大幅に対応する長さのヘッドバー１２を備えている。ヘッドバー１２には、支持部材１３に複数のヘッドユニット１４が一列に配設されている。各ヘッドユニット１４は略平行四辺形形状であり、ヘッドユニット１４の上面には、圧電素子群からなる２つの素子基板１６，１８が配設されている。２つの素子基板１６，１８は略台形形状であり、略台形形状の同じ長さの斜辺が向かい合うように配置されている。これにより、ヘッドユニット１４内に素子基板１６，１８を効率良く配置してヘッドバー１２の幅を小さくできると共に、ヘッドユニット１４単位での交換やメンテナンスが可能である。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドとフレキシブル配線基板との電気的接続の際に、インクジェットヘッド（圧電素子）に対する熱影響を小さくする。
【解決手段】フレキシブル配線基板１２の絶縁体１２ａの一方の面上に、複数の端子ランド１２ｂや、そのそれぞれに独立して接続される導線等からなる配線パターンを形成する。絶縁体１２ａには、端子ランド１２ｂをその他方の面側に露出させる貫通孔１２ｃを設ける。端子ランド１２ｂは、貫通孔１２ｃを介して、絶縁体１２ａの他方の面側においてインクジェットヘッド１１のヘッド端子１１ａと導電性接着剤４１で接合して電気的に接続固定する。このとき、一方の面側に配設された導線間や端子ランド間は、絶縁体１２ａによって導電性接着剤４１から隔離される。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録ヘッドに用いる微細部品の接合に際し、接着剤を使用せず一対の部品を仮接合する仮接合工程を簡略化し、仮接着剤材料費の削減、仮接着剤塗布装置、露光装置等を不要にし、製造コストの低減と装置の小型化、低コスト化を図る。
【解決手段】ノズル板１１に複数個所形成された仮接合部６０は、流路板１２との間で凹形状の負圧形成部５４、弾性変形部５１、流路板１２に密着させる環形状のリップ５３及び開口部５２より構成される。ノズル板１１と流路板１２の接合工程において、仮止めのためノズル板１１と流路板１２の位置調整を行った後、接合下ステ−ジ５６を移動させ、接合上ステ−ジ５５との間でノズル板１１と流路板１２を加圧する。その後、押圧ピン５０を押し下げ、弾性変形部５１を押圧し、負圧形成部５４内の容積を縮小させ、内部空間のエアーを開口部５２より大気に放出し、吸着力を発生させる。 （もっと読む）