【課題】液滴の着弾位置ずれを抑制することができると共に製造工程を合理化した液体噴射ヘッドモジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】ノズルプレート２１の一方面２１ａにおけるノズル２２の開口及び他方面２１ｂにおけるノズル２２の開口を結んだ中心線Ｌと、ノズルプレート２１の一方面２１ａに対する法線Ｍとが成す同芯角θを測定し、ノズル２２から吐出されたインクが着弾する記録シートＳとノズルプレート２１との媒体距離ｍ及び同芯角θから、ノズル２２を通る法線Ｍが記録シートＳと交わる点Ｏと中心線Ｌが記録シートＳと交わる点Ｐとの間の距離ｄから補正量Ｄを計算し、保持部材５０のヘッド１０が設置される設置位置から補正量Ｄで補正した位置にヘッド１０を位置決めして保持部材５０に固定する。 （もっと読む）

【課題】アミド系水溶性有機溶剤を含む水溶性有機溶剤を用いたインクなどの液体に対しても耐性を持ち、ノズル板と流路板との接合に接着強度低下などの問題を生じない液体吐出ヘッドとその製造方法、及び該液体吐出ヘッドを備えた画像形成装置の提供。
【解決手段】液滴を吐出する吐出口が形成されたノズル板を、前記吐出口が連通する液室を形成した流路板に接合した液体吐出ヘッドであって、前記ノズル板と流路板とがフッ素系エポキシ接着剤で接合されており、該フッ素系エポキシ接着剤の硬化物と、２０〜６０重量％のアミド系水溶性有機溶剤、水、着色剤、及び界面活性剤を含有するインクとの接触角が６０°以上である液体吐出ヘッド。 （もっと読む）

【課題】搬送ローラーに起因して記録媒体が蛇行した場合であっても、印刷品質の低下を抑制する。
【解決手段】ブラックノズル列ＢＴと、ブラックノズル列ＢＬを範囲Ｈ２においてオーバーラップさせた上で、搬送方向ＹＪ１に離間して配置し、これらノズル列の離間距離Ｄ１を、搬送ローラー１０を、整数回、回転した場合における記録媒体１１の搬送量に対応する距離とした。 （もっと読む）

【課題】低コストでありながら隣接する圧力室の電極がショートするのを確実に防止するインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】実施形態のインクジェットヘッドは、複数の圧力室を形成する圧電モジュールと、前記複数の圧力室に面して、前記圧電モジュール上に夫々形成される電極と、前記電極に電気信号を伝達する配線を備えるノズルプレートと、前記圧電モジュールと前記ノズルプレートを接合する絶縁性の接合部材と、前記ノズルプレートと前記接合部材を貫通して前記圧電モジュールに達する開口部と、前記開口部にて前記電極と前記配線を導通する導体とを備えていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】ノズルプレートとアクチュエータユニットとを比較的容易に、なおかつ高精度で接着することができるインクジェットヘッド、その製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】
実施形態のインクジェットヘッドには、基板上に形成され、側壁と底面により区画された複数の圧力室からなるアクチュエータユニットと、前記アクチュエータユニットの複数の圧力室を覆って圧力室側壁と接着され、圧力室それぞれと対応し連通する複数のノズル孔を有するノズルプレートと、前記ノズルプレートの、前記複数の圧力室の各側壁と対応する位置に形成された複数の貫通孔とを備えている。 （もっと読む）

【課題】単一のベゼルに２個以上のヘッドチップを貼り付けるサイドシューティングヘッド構造のインクジェットプリントヘッドアセンブリにおいて、ノズル間の相対位置を小さい誤差範囲内で確保することができるような組立方法及びこれを用いて組立されたインクジェットプリントヘッドアセンブリを提供する。
【解決手段】外部に少なくとも一つのインキ注入口３０が形成され、内部に共通流路が形成されたベゼル２０を準備し、該ベゼル２０の両側面に第１及び第２のヘッドチップ１０ａ、１０ｂが並んで締結可能なように、ベゼル２０と第１及び第２のヘッドチップ１０ａ、１０ｂとに貫通ホール４０を形成し、第１及び第２のヘッドチップ１０ａ、１０ｂ及びベゼル２０に形成された該貫通ホール４０を通じて固定ピン５０が貫くように、第１のヘッドチップ１０ａ、ベゼル２０及び第２のヘッドチップ１０ｂを該固定ピン５０が装着された貼り付け治具６０ａ、６０ｂに固定する。 （もっと読む）

【課題】振動しやすい検査対象基板を生産性良く検査する基板検査方法及び基板検査装置を提供すること。
【解決手段】ステージの移動後にワークの振動が減衰するまでの時間である振動継続時間を各ワークにて測定し、振動継続時間を記録する準備工程と（ステップＳ１〜ステップＳ６）、ワークを移動し、振動継続時間を読み出してワークの移動後に振動継続時間の間待機し、画像の撮影と検査を行う検査工程（ステップＳ７〜ステップＳ１３）と、を有する。準備工程で記録した振動継続時間を検査工程で行う複数の基板の検査において用いる。 （もっと読む）

【課題】簡便な構成で確実にオリフィスプレートの撓みを防止できプレート厚を薄くエネルギー発生素子とプレートのギャップを小さくしてもプレートの撓みの影響を低減できる液滴吐出ヘッド及びその製造方法を提供する。
【解決手段】液体にエネルギーを与え吐出口から液滴を吐出させ得るエネルギー発生素子が形成された基板と該吐出口が形成されたオリフィスプレートとが液体流路のパターンを形成する流路部材を介して貼り合わされた構造を有する液滴吐出ヘッドの製造方法であり貼り合わされる前のプレート及び流路部材の少なくとも一方は該プレートと該流路部材とが貼り合わされる面に該吐出口とは別の貫通穴および窪みの少なくとも一方の空隙を有し明細書中に定義される工程１〜５を含む液滴吐出ヘッドの製造方法。及び液滴吐出ヘッド。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドにおいて、電気伝導性を有する液体をインクとして用いても印字品質と耐久性を両立できる技術を提供する。
【解決手段】下地の凹凸に影響されてピンホールをつくり易い無機材料の電極保護膜を使用する場合、電極保護膜の下地に平滑化電極としてメッキ法で電極を形成するか、平滑化層（膜）として例えばシラグシタール（商品名：新技術創造研究所株式会社）などの無機塗布材料で膜形成をすることで、ピンホールのない信頼性の高い無機材料の電極保護膜を成膜する。電極保護膜の膜厚は１．０μｍ以上、電極保護層の下地の平均表面粗さを０．６μｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】確実にノズル板の延長部分をヘッド外郭部材に接合でき、液室部品の接着剥離の問題も生じないようにすることができる液体吐出ヘッドの提供。
【解決手段】ノズル板３は、ノズル列方向及びノズル列と直交する方向に、流路板１の幅よりも伸びた延長部１０１を有し、延長部１０１が流路板１より伸びた部分でフレーム部材側に折り曲げられてフレーム部材に接合されており、折り曲げ後に流路板１及び振動板部材２の側面に対向するノズル板３内側に凹部１０４が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ノズル板のノズルとなる孔をプレス加工で形成するときにノズル板が塑性変形して接合品質や信頼性が低下する。
【解決手段】ノズル板１は、プレス加工により形成された複数のノズル１１が配列された複数のノズル列１２Ａないし１２Ｄを有する金属板（ノズル基材）３０１で形成され、金属板３０１の両面には、ノズル板３０１に対し圧縮応力を有する膜３６０、３６１が形成され、膜３６０、３６１の厚さは、流路板２と接合される液室面側の膜３６１の方が液体吐出面側の膜３６０よりも厚く形成されている。 （もっと読む）

【課題】 封止材の応力によって記録素子基板に作用する外力を低減し、且つワイピングによる記録品位の低下を抑制する。
【解決手段】 液体吐出装置４００は、液体吐出ヘッドＨ１０００と、第２の凹部Ｈ１００２から第１の凹部Ｈ１００１の方向へ記録素子基板Ｈ１１０１の吐出口面Ｈ１００９に対して相対的に移動することで吐出口面Ｈ１１０９をワイピングするワイピング部材１０を有する。第１の凹部Ｈ１００１及び第２の凹部Ｈ１００２には封止材が配されており、第１の凹部Ｈ１００１には、第２の凹部Ｈ１００２と比べて、液体を吐出する方向に関して高い位置まで封止材が配されている。 （もっと読む）

【課題】記録性能の信頼性の高いインクジェット記録ヘッドを提供する。
【解決手段】インクジェット記録ヘッドは、インクを吐出する記録素子基板１１と、記録素子基板１１の外周面との間に凹部１９を形成する支持部材１３と、を有する。また、インクジェット記録ヘッドは、支持部材１３に支持され、記録信号を記録素子基板１１に伝達するための電気配線テープ１２を有する。そして、インクジェット記録ヘッドは、電気配線テープ１２が、支持部材１３から記録素子基板１１まで延び、凹部１９を覆っている第１の部分を有する。さらに、インクジェット記録ヘッドは、電気配線テープ１２が、記録素子基板１１から離間しており、かつ、接続部によって記録素子基板１１に電気的に接続されている第２の部分を有する。 （もっと読む）

【課題】インクジェット印刷ヘッドの組み付けを簡略化する調芯機能部を備えた成形ノズルプレートを提供する。
【解決手段】インクジェット印刷ヘッドは、ノズルプレート３７０を含んでおり、ノズルプレートの中に複数のノズル孔３３０を有するノズル孔面と、ノズル孔面を囲んで空腔を画成する側壁３９０と、ノズルプレートの空腔内の成形ダイ調芯機能部３８０とを備え、ダイ調芯機能部に従って空腔内にＭＥＭＳダイを位置決めする。 （もっと読む）

【課題】接着剤がインク室に流入することを防止できて、接着剤によりインク室が塞がれることを防止するインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】第１連通溝５１は、マニホールド部材１１の第１対向面１１１および第１上面１１３に設けられ、第２連通溝５２は、マニホールド部材１１の第２対向面１１２および第２上面１１４に設けられている。このため、マニホールド部材１１とヘッドチップ１０との接着時に、余剰接着剤の第１、第２共通インク室への流入を防止でき、かつ、マニホールド部材１１とノズルプレートとの接着時に、余剰接着剤の第１、第２共通インク室への流入を防止できる。 （もっと読む）

【課題】流路形成基板に接合されているノズルプレートの剥離を抑制することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】複数のノズル２０６が穿設されたノズルプレート２０７と、ノズル２０６に連通する複数の圧力発生室２０２及びこれら複数の圧力発生室２０２が連通するマニホールド２０５が形成された流路形成基板２０１と、圧力発生室２０２に液滴を噴射するための圧力を付与する圧力発生手段２０９と、を有する複数のヘッド本体２００と、ノズル２０６が露出される露出口３０１を有し各ヘッド本体２００が位置決め固定される固定板３００と、を具備し、固定板３００に形成された露出口３０１の縁部がマニホールド２０５に対向する領域に位置している場合に、固定板３００のノズルプレート２０７側の面に、マニホールド２０５に対向する露出口３０１の縁部を窪ませた凹部３０５を設ける。 （もっと読む）

【課題】取付片を、インクジェットヘッドのフランジ部に効率良く、且つ取り付け作業を容易に行うことのできるインクジェットヘッドの組立装置を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド１のフランジ部に、取付片２１を組み付けるインクジェットヘッド１の組立装置６０であって、取付片２１が仮装着されたインクジェットヘッド１が搭載されると共に、取付片２１を、取付片基準位置に合わせ込むためのアライメント治具６５と、アライメント治具６５が着脱自在にセットされ、アライメント治具６５を介してインクジェットヘッド１を、ヘッド基準位置に合わせ込むための移動テーブル６２と、インクジェットヘッド１および取付片２１を画像認識すると共に、ヘッド基準位置および取付片基準位置を記憶する画像認識ユニット６６と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】ノズルプレートのノズルとヘッドチップのチャネルとの高い位置合わせ精度を確保することのできるインクジェットヘッドの製造方法の提供。
【解決手段】複数のノズル１１が配列されたノズルプレート１を複数のチャネルが配列されたヘッドチップに対して、前記ノズル１１と前記チャネルとが対応するように位置合わせして貼り付けるインクジェットヘッドの製造方法において、前記ノズルプレート１に対し、複数の前記ノズル１１を、該ノズルプレート１表面と平行な方向であって該ノズルプレート１の長さ方向と交差する一方向に凸湾曲する形状に配列させて形成した後、前記ノズルプレート１を、該ノズルプレート１表面と平行な方向であって該ノズルプレート１の長さ方向と交差する方向に機械的に撓ませることによって、前記ノズル１１の配列が直線状になるように変形させた状態で保持し、前記ヘッドチップに対して貼り合わせることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】圧電基板の圧電特性のバラツキを最小限に抑えることができ、駆動電圧バラツキや吐出速度バラツキが小さく、吐出特性が安定するインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】ヘッドチップ１０は、複数の第１個別インク溝３１、複数の第２個別インク溝３２および分離溝１４を設けた圧電基板１を含む。このため、圧電基板１上にダイシングマシンにより溝加工を行うだけで、第１個別インク溝３１を含む第１ヘッド１０ａと、第２個別インク溝３２を含む第２ヘッド１０ｂとが、１枚の圧電基板１上に形成された構成を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッドの製造工程における部品の無駄を少なくし、製造コストを低減すること。
【解決手段】液体噴射ヘッド１０の製造工程において、ヘッドユニット２６の段階で、実際に液体を噴射させることなく、ノズル開口１６から吸引した気体の流量値によって不良を判定する。したがって、ヘッドユニット２６の組み立て以降に使用する部品の無駄を少なくでき、製造コストの低減した液体噴射ヘッド１０の製造方法を得ることができる。 （もっと読む）