【課題】インクジェットヘッドをヘッドプレートに、簡単且つ精度良く締結することができるインクジェットヘッドの組立て治具およびインクジェットヘッドの組立て方法を提供する。
【解決手段】開口を形成したヘッドプレート１０に、開口に挿通させたインクジェットヘッド１を位置決め状態で固定するためのインクジェットヘッド１の組立て治具であって、ヘッドプレート１０をセットするためのセットテーブル２１と、開口の開口縁部に着座させたインクジェットヘッド１を上側から保持するためのヘッド支持プレート２３と、ヘッド支持プレート２３を端部で支持すると共に、セットテーブル２１上に移動可能に設置した位置決め枠体２４と、位置決め枠体２４を真空吸着する真空吸着部２５と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータユニットと流路ユニットとの間の熱硬化性接着剤への加圧力のバラツキを抑制する。
【解決手段】アクチュエータユニット形成工程においては、個別電極１３５上に形成された導電層１３６ａが個別電極１３５及び表面電極１４５よりも変形しやすく、導電層１３６ａと個別電極１３５の合計厚みが表面電極１４５の厚みよりも大きいアクチュエータユニット２１が形成される。そして、アクチュエータユニット２１が熱硬化性接着剤７を介して流路ユニットの前躯体の上面９ａに載置され、治具１９６によってアクチュエータユニット２１が上面９ａに対して加圧されることで、導電層１３６ａの厚みが変形により減少し治具１９６からの加圧力が両電極１３５，１４５に加えられ、この状態で加熱されることで熱硬化性接着剤７がアクチュエータユニット２１を上面９ａに固定する。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドをヘッドプレートに、簡単且つ精度良く締結することができるインクジェットヘッドの組立て治具およびインクジェットヘッドの組立て方法を提供する。
【解決手段】開口を形成したヘッドプレート１０に、インクジェットヘッド１を固定するためのインクジェットヘッド１の組立て治具であって、ヘッドプレート１０をセットするためのセットテーブル２１と、開口に挿通したインクジェットヘッド１を支持するためのヘッド支持プレート２３と、ヘッド支持プレート２３を支持すると共に、セットテーブル２１上に設置した位置決め枠体２４と、位置決め枠体２４を真空吸着する真空吸着部２５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドのノズル面の面倒れが防止できるヘッドモジュール、液滴吐出ユニット、画像形成装置、液滴吐出ヘッド位置調整治具、及びヘッドモジュールの製造方法を得る。
【解決手段】ヘッドモジュール１２は、複数のノズル６１が形成されたノズル面Ｎを有し、該複数のノズル６１からインクを吐出するインク吐出ヘッド１１と、インク吐出ヘッド１１が固定された支持プレート１３と、複数のインク吐出ヘッド１１のノズル面Ｎが同一面上に配置された状態で支持プレート１３が固定されると共にインクジェット記録装置１０に組込まれるサブプレート１７と、を有する。ここで、支持プレート１３をサブプレート１７に固定するとき、複数のインク吐出ヘッド１１のノズル面Ｎが同一面上に配置された状態で支持プレート１３がサブプレート１７に固定されるので、インク吐出ヘッド１１のノズル面Ｎの面倒れが防止できる。 （もっと読む）

【課題】電気的接続の信頼性を向上させた駆動装置および駆動装置の製造方法を提供すること
【解決手段】プリント配線板１３は、スルーホール４４が形成された基材４０と、その基材４０の下面４０ｂに形成された配線４１と、その配線４２と電気的に接続された端子部４２と、とを備え、端子部４２は、基材４０の上面４０aにおいてスルーホール４４を塞ぐように設置された基部４２aと、その基部４２aから立設しスルーホール４４を貫通するバンプ３９よりも径が小さい立設部４２ｂとを有するとともに、基部４２aはスルーホール４４を通じて配線４１と接続されており、さらに、プリント配線板１３は、基材４０の下面４０ｂにおいて配線４１及びスルーホール４４を覆うように形成される合成樹脂層４３を備え、バンプ３９が、プリント配線板１３に形成された合成樹脂層４３を貫通した状態で立設部４０ｂと電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】 長期に亘り安定的なダンパー効果を発揮し得るとともに小形化にも寄与し得る液体流路ユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】 液体を貯留している液体供給源とヘッド本体１との間に配設されて前記液体供給源からヘッド本体１に至る流路の一部を構成している液体流路ユニット２の製造方法であって、液体の流路が形成された樹脂製の本体部材１３０における前記流路の開口部１３０Ａの周縁に形成された凸状部１３０Ｂにフィルム部材１３５に設けた孔部１３５Ａを当接させて前記開口部１３０Ａをフィルム部材１３５で覆う第１の工程と、開口部１３０Ａを覆ったフィルム部材１３５を前記流路側へ押圧してフィルム部材１３５に所定の張力を与える第２の工程と、前記張力を与えた状態のフィルム部材１３５の周縁部に樹脂を流し込んで一体成型した封止部材１３８により本体部材１３０との間でフィルム部材１３５を挟持して固定する第３の工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 圧電アクチュエータの分極後に、特段の作業をすることなくフレキシブル基板上の同電位配線を短絡させることのできる液体吐出装置と、該液体吐出装置の製造方法とを提供する。
【解決手段】 プリンタ装置１００は、駆動回路６６と該駆動回路６６が実装されるフレキシブル基板１３（６５）とを備え、該フレキシブル基板には駆動回路及びアクチュエータの夫々へ駆動信号を入力するための第１入力線８４（８３）と第２入力線８５（８６）とが設けられ、所定温度以上では端子間を電気的に非接続状態とする高抵抗値を有すると共に所定温度未満では電気的に接続状態となる低抵抗値を有する物性のサーミスタ８８ａ（８８ｂ）が、第１入力線と前記第２入力線との間に架設されている。 （もっと読む）

【課題】比較的高粘度の液体を用いる場合にも、液体の流動性を均一化することができ、良質な記録を実現可能とする。
【解決手段】流路モジュールをそれぞれ配置領域に応じて、流路モジュールの配列方向である主走査方向及び副走査方向に関して末端領域に該当する群及びそれ以外の中央領域に該当する群を含む（１）（２）（３）の領域群に区分する。アクチュエータモジュールをそれぞれアクチュエータの静電容量の大きさに基づいて、３ランクにランク分けする。そして、第１ランク（静電容量が最大のランク）にランク分けされたアクチュエータモジュールを（１）四隅領域群、第２ランク（静電容量が中程度のランク）にランク分けされたアクチュエータモジュールを（２）端部領域群、第３ランク（静電容量が最小のランク）にランク分けされたアクチュエータモジュールを（３）中央領域群として区分された流路モジュールにそれぞれ配置する。 （もっと読む）

【課題】組立て精度の高い液体噴射装置を製造する製造方法と同製造方法により製造された液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル形成面１６Ａを有するノズルプレート１６と、圧力発生手段１４により液体を加圧する圧力発生室１２と、液体を貯留する液体貯留室１７を含む液体噴射ヘッド１０が、単一の基部材２５に複数取付けられた液体噴射装置１の製造方法であって、組立て用の治具３０に形成した基準面３２に対して複数の液体噴射ヘッド１０の各ノズル形成面１６Ａを密着させた状態で液体噴射ヘッド１０と基部材２５との相対位置関係を設定し、この設定された相対位置関係を維持した状態で液体噴射ヘッド１０と基部材２５とを一体化する。これにより、各ノズル形成面１６Ａが１仮想平面上に正確に配列され、液体の被噴射物までの噴射距離や噴射方向が正確に求められる。 （もっと読む）

【課題】比較的高粘度の液体を用いる場合にも、ヘッド流路内の液体の流動性を均一化することができ、良質な記録を実現可能とする。
【解決手段】複数の流路モジュールをそれぞれ個別インク流路の流路抵抗の大きさに基づいて、複数のアクチュエータモジュールをそれぞれアクチュエータの静電容量の大きさに基づいて、ランク分けする。そして、流路抵抗が比較的大きい流路モジュールには、静電容量が比較的大きいアクチュエータモジュールが対応し、流路抵抗が比較的小さい流路モジュールには、静電容量が比較的小さいアクチュエータモジュールが対応するように、１の流路モジュールに１のアクチュエータモジュールを固定する。 （もっと読む）

【課題】せん断モード変形を利用したインクジェットヘッドの高解像化を実現する。
【解決手段】中間層を挟んで第１及び第２の圧電性材料基板が一体化されたアクチュエータ部材を形成した後、第１及び第２の圧電性材料基板のそれぞれに複数のインクチャンネルからなるチャンネル列を形成し、各インクチャンネルに駆動電極を形成するとともに、該駆動電極に接続した取出電極を形成し、前記アクチュエータ部材の両面のそれぞれに、各インクチャンネルの一壁面を構成するとともに各インクチャンネルに連通する共通流路を構成する蓋基板を接合し、各インクチャンネルに対応する部分にノズル孔を有するノズルプレートを前記アクチュエータ部材に接合するインクジェットヘッドの製造方法を提供することにより、前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】圧電素子のこれが対応させられた圧力発生室に対するアライメント精度を容易に向上させることができる液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】圧電素子１６Ａ，１６Ｂ、固定部材３３及びこの固定部材３３から一体的に振動板１５側に伸びる脚部４１が一体化された圧電素子ユニット１７を形成する工程と、圧電素子ユニット１７を流路形成基板１２に対しその所定位置にアライメントするとともに固定する工程と、流路形成基板１２に対して固定された圧電素子ユニット１７を収容部１８に収容しつつヘッドケース１９を前記流路形成基板１２に対して固定する工程とを具備する。 （もっと読む）

【課題】コストの低減を図ると共に、高密度化を容易に達成し得る液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】 圧力発生素子を駆動することでノズル開口から液体を噴射するとともに、前記圧力発生素子に電気信号を供給する少なくとも２列のリード電極と、前記リード電極に前記電気信号を供給するための少なくとも２枚の配線基板４１０Ａ，４１０Ｂとを具備する液体噴射ヘッドであって、前記配線基板４１０Ａ，４１０Ｂは、前記リード電極を介して圧力発生素子にそれぞれ電気的に接続される個別配線４１１と、前記リード電極を介して複数の圧力発生素子に共通して電気的に接続される共通配線４１２とを有するとともに、互いに相対向する２枚の配線基板間における前記個別配線４１１の間隔よりも、互いに相対向する２枚の配線基板間における前記共通配線４１２の間隔が狭くなるように形成した。 （もっと読む）

【課題】応力吸収を可能とし、フレーム製造時の生産性を良好にする。
【解決手段】本発明のフレーム１３は、一端に係止部６５ｇ、他端に被係止部６４ｃが形成された展開状態のフレーム基材１３’の細肉部６５ｃが曲げられることにより枠形状をなし、その曲げられたフレーム基材１３’の曲げ反力により係止部６５ｇが被係止部６４ｃに係止されて枠形状が維持される。 （もっと読む）

【課題】高密度に配置された第１接続端子と第２接続端子とを、電気的接続信頼性良く接続する。
【解決手段】インクジェットヘッドを製造するには、まず、フレキシブル層５１の上面のランド５２と対向する部分に凹部５１ｂを形成し、続いて、凹部５１ｂを覆うように可逆性の熱収縮層５６を形成する。次に、フレキシブル層５１の下面にソルダーレジスト層５５を形成し、ソルダーレジスト層５５の貫通孔５５ａから露出したランド５２の表面にハンダ４６を形成する。次に、接続端子４５ａを洗浄処理してから、ＣＯＦ５０を圧電層４２に向かって押圧しながら加熱することにより、フレキシブル層５１のランド５２と対向する部分を圧電層４２側に隆起させるとともにハンダ４６を接続端子４５ａに接触させ、その後、ヒータＨを離すことにより、フレキシブル層を隆起前の状態に戻してハンダ４６を上方に引き伸ばして鼓状にする。 （もっと読む）

【課題】液密性の保持と、フロントエンド部の界面剥離の防止とを両立する。
【解決手段】複数のプレート部材６１〜６９が積層接着されてなるフロントエンド部１７と、フロントエンド部１７に積層された剛性部品１６と、剛性部品１６にネジ結合されて剛性部品１６の貫通孔４３と連通する液体流路３０を有したタンク部品１２と、剛性部品１６とタンク部品１２との間にネジ４６ａ，４６ｂの締付力により圧潰された状態で介在するシール部品１３とを備え、剛性部品１６は貫通孔４３の周辺でプレート部材６１〜６９の積層方向に対して傾斜する第１傾斜面４２を有し、タンク部品１２は液体流路３０の開口周辺でプレート部材６１〜６９の積層方向に対して同様に傾斜する第２傾斜面４４を有する。シール部品１３は第１及び第２傾斜面４２，４４の間に介在し、ネジ４６ａ，４６ｂは第１及び第２傾斜面４２，４４の法線方向に挿入される。 （もっと読む）

【課題】平型柔軟基板とアクチュエータとの接合部が剥離するのを抑制しつつ平型柔軟基板が損傷するのを抑制する。
【解決手段】流路ユニットからインク滴を吐出させるアクチュエータユニット２１の接合面２１ａにＣＯＦ５０が接合されている。ＣＯＦ５０に、アクチュエータユニット２１の複数の個別バンプ１３６に接合される複数のランド５８が配置されたランド領域５０ａと、複数のランド５８から引き出された出力配線５７ａが配設された配線領域５０ｂとが形成されている。ソルダレジスト６１が配線領域５０ｂを被覆している。カバーコート６０がランド領域５０ａ及びソルダレジスト６１の一部を被覆している。カバーコート６０におけるソルダレジスト６１を被覆している領域の一部が接合面２１ａに固定されている。 （もっと読む）

【課題】取り付け対象部材に対して液体噴射ヘッドを位置決め状態で取り付ける際の位置決め作業効率および組み付け精度を向上させることが可能な液体噴射ヘッドモジュール、及び、液体噴射ヘッドの位置決め方法を提供する。
【解決手段】ノズル開口３０を有する単位ヘッド１１を、ヘッドホルダ２４に対して位置決めした状態で取り付ける位置決め工程において、単位ヘッドにマグネットプレート３８を設けると共に、ヘッドホルダに取り付けプレート３５を設け、取り付けプレートに対してマグネットプレートを磁力によって吸着させた状態で、ヘッドホルダに対して単位ヘッドを直接的又は間接的に摺動させつつ位置決めを行う。 （もっと読む）

【課題】着剤の塗布量の管理を要することなく記録ヘッドを迅速に、かつ、容易に組立てることができること。
【解決手段】板状部材の液体供給路の一方の端部と、液体供給ユニット部の連通路の一方の端部との間に、該液体供給路および該連通路に連通する液体流路を有する弾性シール部材を配する工程と、液体供給ユニット部と前記記録素子ユニットを、弾性シール部材が圧縮された状態で該弾性シール部材の周囲を形成する接合面における複数箇所に塗布される所定の硬化時間で硬化する紫外線硬化型接着剤により仮固定した後、該接合面における他の複数箇所に塗布され、該紫外線硬化型接着剤の接着力よりも接着力が強く常温で前記所定の硬化時間より長い時間で硬化する接着剤により接着し固定する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】支持部材と記録素子とを接着する接着剤の形状を制御することにより、記録素子を小型化した場合にも高いインクの吐出性能を維持できるインクジェット記録ヘッドの製造方法、およびインクジェット記録ヘッドを提供すること。
【解決手段】支持部材１００と記録素子３００との間に接着剤４００を介在させてから、その接着剤４００を引き伸ばしてから硬化させる。これにより、接着剤４００の形状を制御して、支持部材１００側のインク供給口１０１と記録素子３００側のインク導入口３０１との間に充分なインク流路を形成する。 （もっと読む）