【課題】ノズルヘッド内に適切にフィルタ部を設ける。
【解決手段】ノズルから液滴を吐出するノズルヘッド１２の製造方法であって、圧電素子準備工程と、液滴を吐出するノズル３０２と、ノズル３０２へ供給する液体を外部から導入する導入口３０８とを有するチャンバ部１０２を準備するチャンバ部準備工程と、圧電素子２０６が発生する圧力を伝えるダイヤフラム２０２であって、チャンバ部１０２の導入口３０８の少なくとも一部を覆う位置に形成されるフィルタ部４１８とを有するダイヤフラム２０２を形成するダイヤフラム形成工程と、ダイヤフラム２０２を挟んでチャンバ部１０２と対向する位置に圧電素子２０６を設置し、かつ、ダイヤフラム２０２をチャンバ部１０２に固定する組立工程とを備え、ダイヤフラム形成工程は、エッチング加工によりフィルタ部４１８を形成する。 （もっと読む）

【課題】ノズルヘッドのメンテナンス性を適切に高める。
【解決手段】ノズル３０２から液滴を吐出するノズルヘッド１２であって、液滴を吐出するノズル３０２と、ノズル３０２が形成されている面とは異なる面に開口する液室３０６とを有するチャンバ部１０２と、液室３０６の開口部を少なくとも覆うダイヤフラム２０２と、ダイヤフラム２０２を挟んで液室３０６の開口部と対向する圧電素子２０６と、圧電素子２０６を保持しつつ、チャンバ部１０２との間にダイヤフラム２０２を挟むダイヤフラム押さえ部材２０４とを備え、チャンバ部１０２は、ダイヤフラム押さえ部材２０４に対し、ダイヤフラム押さえ部材２０４の側からチャンバ部１０２に向かって挿入されるネジ１０６により固定される。 （もっと読む）

マーキングアセンブリ（１０）は、基板（１２）およびマーキング装置（２０）を含む。基板は、複数の位置合わせ機構（１８）を含む第１材料で形成された第１部分（１４）と、基板の第１部分に添設さられる第２材料で形成された第２部分（１６）とを含む。マーキング装置は、基板の第２部分に貼り付けられて、基板の第１部分の位置合わせ機構に位置合わせされる。
（もっと読む）

【課題】液滴噴射ヘッドの製造途中で、各圧電素子の接着バラツキから噴射特性の評価を行うことができる液滴噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】液滴噴射ヘッドの製造方法において、液滴を噴射する液滴噴射ヘッドのヘッド基体３に、長尺形状の素子であって長手方向に対する垂直方向の電圧印加に応じて長手方向に沿って伸縮する複数の圧電素子２の各々の一端部を接合する工程と、接合した複数の圧電素子２に各々の長手方向に対して垂直方向に、周期的に変動する電圧を印加し、複数の圧電素子を各々の長手方向に伸縮させて、その際に発生する共振動作から、複数の圧電素子２の非接合部分が有する固有振動数を測定する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】簡単に所望の精度を満たすように複数のインクジェットヘッドを組み合わせたインクジェットヘッドモジュールおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッドモジュールは、１以上のノズル孔２３からなるノズル孔群を複数有する１枚のノズルプレート２５と、１以上のインク出口４０からなるインク出口群をそれぞれ有する複数のインクジェットヘッド１０と、前記複数のインクジェットヘッド１０を収容するヘッド収容領域２４を有し、ノズルプレート２５に対して固定された枠体２０とを備え、複数のインクジェットヘッド１０は、各々の前記インク出口群が、前記複数のノズル孔群のいずれかと個別に重なり合って連通するように、ノズルプレート２５に対して接着されている。 （もっと読む）

【課題】ヘッドの長尺化を図る場合に圧電素子などのエネルギー発生手段を接合するベース部材の反りが発生する。
【解決手段】ベース部材１３は、圧電素子部材１２Ａを接合する接合面１３ａの端と直交する端面１３ｂ、１３ｂより外側へ張り出した張り出し部１３Ａ、１３Ａを部分的に設けることで、短手方向で、接合面１３ａの短手方向幅Ｗ１よりも広い幅Ｗ２を有する幅の広い部分１３Ｂを設け、接合面１３ａと反対側の面１３ｄを接合面１３ａより広くした逆Ｔ字状の断面形状とした。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッドとアライメントマスクとを高精度に且つ短時間で位置合わせすることができる液体噴射ヘッドユニット用アライメントマスク及び液体噴射ヘッドユニット用アライメント装置並びに液体噴射ヘッドユニットのアライメント方法を提供する。
【解決手段】第１の基準マーク６１０を、第２の基準マーク６２０の方向であるＹ方向と、Ｙ方向に直交するＸ方向とにおいて、一方のアライメントマーク２２のＸ方向の両側及びＹ方向の両側に所定の間隔で位置合わせされるように設けられて、アライメントマーク２２をＸ方向及びＹ方向に位置合わせする際の指標となるように設けると共に、第２の基準マーク６２０が、他方のアライメントマーク２２のＸ方向の両側に所定の間隔で位置合わせされるように設けられて、アライメントマーク２２のＸ方向の位置合わせする際の指標となるように設ける。 （もっと読む）

【課題】板部材からインク吐出面までの距離を一定にする。
【解決手段】ヘッドユニット７０を製造するには、まず、インクジェットヘッド１を形成する。次に、フレーム７１の上面であってリザーバベースプレート９２の両端部と対向する領域に接着層７５´を形成する。次に、フレーム７１の位置決め孔７３に治具１２５の突起１２８を挿入しつつフレーム７１の下面と治具１２５の上面１２７ａと当接させるように、治具１２５上にフレーム７１を載置する。そして、インクジェットヘッド１を、リザーバベースプレート９２の位置決め孔９２ａに突起１２８を挿入しつつ接着層７５´とリザーバベースプレート９２の下面とを接触させるように、且つ、インク吐出面４ａと平面１２６ａとが対向するように、治具１２５上に載置する。次に、インク吐出面４ａと平面１２６ａとを当接させた状態で接着層７５を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】固定用プレートからインク吐出面までの距離が一定にする。
【解決手段】インクジェットヘッドを製造するには、まず、ヘッド本体１３及びリザーバユニット９０を形成する。次に、リザーバユニット９０の下面に紫外線硬化性樹脂を塗布する。次に、治具１０５の平面１０６ａとインク吐出面４ａとが当接するように、平面１０６ａ上にヘッド本体１３を載置する。そして、リザーバユニット９０のインクリザーバと流路ユニット４のインク流路とを連通させつつリザーバベースプレート９２の長手方向両端部と壁１０７の上面１０７ａとが対向するように、リザーバユニット９０をヘッド本体１３及び治具１０５に対して位置決めし、流路ユニット４の上面上に紫外線硬化性樹脂を介してリザーバユニット９０を積層する。次に、リザーバベースプレート９２の下面と壁１０７の上面１０７ａとを当接させた状態で紫外線硬化性樹脂を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドの接合安定性を向上させ、接合不良及び剥離を最小限に止める。
【解決手段】基板（Ｓｉウエハ）に素子３が設けてあり、その素子３を囲むように複数列の溝４が設けてある。これら二枚の基板を減圧環境下で接合する。溝部は接合後に減圧空間４となる。従来接合に寄与していない接合不良を防止するための凹部を減圧空間することにより第一の基板１と第二の基板２が大気圧で押され、実質的に接合力が増える効果が得られ接合の安定化を実現させたものである。 （もっと読む）

【課題】吐出位置の精度を安定的に維持することに配慮されたヘッドユニットおよび液状体吐出装置を提供すること。
【解決手段】ヘッドユニットは、端面７１ａに基準点に対応する穿孔７１ｂが穿設された超鋼製の標識部材７１を備えている。標識部材７１は、取り付け孔７３に注入した接着剤を介してベースプレート１１と強固に接合されている。また、標識部材７１におけるフランジ部７１ｃの上側にはワッシャ７５と弾性部材としてのＯリング７６が挿嵌されており、標識部材７１は、Ｏリング７６と保持部材８０とを介して、遊びのない状態でベースプレート１１に確実に固定されるようになっている。 （もっと読む）

【課題】工業用途に向けて設計された中空針をフィルタアセンブリに良好に接続する方法の提供。
【解決手段】液状供給路が、液状体が流れる第１の管状流路２３が貫通している第１の部材（中空針２）と、液状体が流れる第２の管状流路３３が貫通しているとともに、第１の管状流路と第２の管状流路とが１つの流路を構成するように第１の部材に接合された第２の部材（フィルタアセンブリ３）と、を備えている。そして、第１の部材と第２の部材とは、第１の管状流路と第２の管状流路との境界部の周囲を囲む接合層６によって接合されていて、接合層は、接着剤層と、第１の部材と第２の部材とが超音波溶着によって溶着することで形成された溶着層と、からなる。 （もっと読む）

【課題】生産性を向上させ、硬化温度を下げて、印字品質及び信頼性の高いインクジェット記録ヘッドを提供する。
【解決手段】少なくともエポキシ樹脂、カチオン重合開始剤及びビニルエーテルを含む接着剤又は封止剤；あるいは、少なくともエポキシ樹脂、カチオン重合開始剤及びオキセタンを含む接着剤又は封止剤；あるいは、少なくともカチオン重合性樹脂、熱カチオン重合開始剤及び光カチオン重合開始剤を含む光熱併用カチオン硬化性樹脂組成物から成り硬化後のショアＤ硬度が３０以上である配線保護封止剤、を用いてインクジェット記録ヘッドを作製する。 （もっと読む）

【課題】外部機器とプリントヘッドの位置決め基準からの吐出口位置精度の安定化・ＨＢチップとチッププレートとの接着信頼性向上・工程削減による設備投資・材料費削減の実現を図る。
【解決手段】チッププレートの側面に沿って曲げられた配線基盤をチッププレートの側面に接着すること無く、浮きやたわみ・出っ張りが規定寸法公差範囲内へ抑えこめる様、配線基盤と熱圧着等により接続された第２配線基盤をチップタンクユニットへ加締め固定する際、配線基盤のたわみや浮き等が無き様、第２配線基盤位置決め穴等を利用し配線基盤のたわみや浮き等が無き状態まで強制的に突っ張った状態で第２配線基盤を保持させ、第２配線基盤とチップタンクユニットを加締め等により固定することを特徴とするインクジェット式プリントヘッドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】歩留まりを向上して製造コストを削減する。
【解決手段】圧力発生室を含む溝部１１が流路形成基板１０に設けられ且つ各圧力発生室に対応して圧電素子７０が設けられた複数枚のチップを形成する工程と、各チップ上の圧電素子の電気的特性をそれぞれ検出する検査工程と、検査工程で検出された各圧電素子の電気的特性に基づいてチップを選択し、チップとノズルプレート２０Ａを含む他の構成部品との組み立てを行う組立工程とを具備し、組立工程では、検査工程で各圧電素子の電気的特性にばらつきが検出されたチップを選択した場合に、選択した２枚のチップを流路形成基板の一方面側で接合して各流路形成基板の溝部同士を連通させて液体流路を形成し、圧力発生室を流路形成基板の端面側に開口させた後、ノズルプレートを流路形成基板の端面に接合して流路形成基板の端面でノズル開口と圧力発生室とを連通させるようにする。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル配線基板のインナーリード曲がりによる電気的な信頼性をあげる。
【解決手段】記録液を吐出する複数の記録素子を具備するとともに、記録素子が設けられた面とは反対側の面に設けられ、記録素子に記録液を供給する一つまたは複数の供給口を具備する記録素子基板と、記録素子基板が組込まれるための部位を有し、記録素子基板と接続されることにより、記録素子基板に対して記録液を吐出するための電気パルスを印加するフレキシブルフィルム配線基板とを有する少なくとも１つの記録素子ユニットと、フレキシブルフィルム配線基板はベースフィルムとベースフィルム接着剤と電気導体層とカバーフィルム接着剤とカバーフィルムと、電気接続部のインナーリード部はフライングリード形状を有し、フレキシブルフィルム配線基板のインナーリードはインナーリード先端からインナーリード根元との間で部分的に固定するインクジェット記録ヘッド。 （もっと読む）

【課題】 インクジェット記録ヘッドの記録素子ユニットとインク供給ユニットをインク連通するためのゴム状部材を、容易にインク供給ユニットへ嵌合することを目的として、嵌合前にインク含有成分で構成される潤滑液に浸漬する製造プロセスを得る。
【解決手段】 インクジェット記録ヘッドにおける記録素子ユニットとインク供給ユニットのインク導通が、前記記録素子ユニットとインク供給ユニットの間に設けられたゴム状部材によって達成され、前記ゴム状部材は前記インク供給ユニットに圧入固定される構成を有するインクジェット記録ヘッドにおいて、前記ゴム状部材は、インク含有成分で構成される潤滑液に浸漬された後にインク供給ユニットに圧入組付けされることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 記録液供給口同士のピッチを小さくして吐出口列を高密度に配列した場合でも長期信頼性の高いインクジェット記録ヘッドとその製造方法を提供する。
【解決手段】 （１）記録素子基板を支持部材上に位置決め固定する工程において、記録素子基板端部の接着剤が瞬時に紫外線により硬化し、高精度位置決めを可能とする。
（２）また、同工程で用いられる紫外線が、乱反射などで記録素子のかなり内部まで侵入しても、インク供給口周囲部の接着剤は紫外線により硬化することはなく、後工程の加熱工程において熱硬化させる。
（３）その結果、インク供給口周囲接着剤に内添されたシランカップリング剤が有効に作用し、記録素子基板との強固な化学結合により記録素子基板と支持部材は強力に接着固定されるようにする。 （もっと読む）

【課題】ベース基板に接合固定される構成ユニットの回転方向の位置ずれを抑え、高精度に位置決め固定することができる構造体を得る。
【解決手段】ベース基板となる長尺基板に記録ヘッドユニット３２が接着剤Ｕにより接合固定されて保持される構造体において、ＵＶ硬化型の接着剤Ｕを接合面３２Ａの所定箇所（角部３２Ｂ近傍）に塗布し、ＵＶ照射熱の熱歪により記録ヘッドユニット３２に発生するモーメントの総和が略ゼロとなるように接合固定する。 （もっと読む）

【課題】 インクジェット記録ヘッドの流路形成部材と支持部材（ホルダー）の超音波溶着において、インク流路内にガラスフィラーのゴミを出すことなく、両者の溶着強度を向上させる。
【解決手段】 ガラスフィラーを含有しない樹脂材料で形成される流路形成部材にインク流路の一部を形成するエネルギーダイレクタを設け、また、ガラスフィラーを含有する樹脂材料で形成される支持部材（ホルダー）にはインク流路に接しない箇所にエネルギーダイレクタを設け、両部材を超音波溶着することによりヘッドを構成する。 （もっと読む）