【課題】 ２個のノズルヘッドにはそれぞれマニホールドＡとマニホールドＢの２個のマニホールドと、２個のマニホールドに取り付けるフィルタを設ける必要があり、またフィルタをマニホールドに固着する固着装置が２台必要となる。
【解決手段】 マニホールドＡに固着するフィルタは、短手方向の基準面より距離ａの位置から他端面方向に、マニホールドＢに固着するフィルタは、短手方向の他端面より距離ｃの位置から基準面方向に取り付けられており、かつａ＝ｃとなる位置に前記フィルタを固着した前記マニホールド部を有することにより、フィルタをマニホールドに固着する固着装置が１台で固着できる。 （もっと読む）

【課題】 長尺ヘッドにおいて多数の圧電素子を高密度配置するときに、ダイシングソーによる分割加工を行なうと、圧電素子の倒れ、欠けなどが生じやすくなって、歩留まりが低下し、コストが高くなる。
【解決手段】 液体の液滴を吐出する複数のノズル１を形成したノズル板２と、各ノズル２への連通孔３を形成した多孔質部材からなる天板４と、この天板４の連通孔３を介して各ノズル１が連通する圧力室５及び各圧力室５に共通に記録液を供給するための共通液室６を形成した圧力室基板７と、各圧力室５の一部の壁面を形成する振動板８と、この振動板８の外面（圧力室５と反対の面）に各圧力室５に対応して設けられたブラスト加工で分割形成した複数の圧電素子９を備え、振動板８と複数の圧電素子９によって圧電アクチュエータ１０を構成している。 （もっと読む）

【課題】ノズルシートを簡単な構成でグランド接地させ、不要輻射や液体の変質を防止する。
【解決手段】ヘッドチップ２０の電極２３は、ヘッドチップ配置孔のノズルシート２５により覆われていない領域から露出している。フレキシブル配線基板３は、モジュールフレーム１１のノズルシート２５が設けられた面側において、ヘッドチップ２０の露出している電極２３を覆うように配置されている。そして、ヘッドチップ２０の電極２３とフレキシブル配線基板３の配線パターン３ａとが異方性導電膜２８を介して電気的に接続されるとともに、ノズルシート２５がモジュールフレーム１１及び異方性導電膜２８を介して電気的に接地されている。 （もっと読む）

【課題】 セラミックス製インクジェットヘッドの寸法精度を高める。
【解決手段】 セラミックス製ヘッド本体１の表面の所定箇所にインクの流入口３及び吐出口４がそれぞれ形成され、ヘッド本体の内部に流入口と吐出口とを結ぶインクの流路が形成されたインクジェットヘッドにおいて、複数枚の焼成されたセラミックス製薄板５〜９が積み重ねられ、各セラミックス製薄板間が釉薬とガラスの一方又は双方の溶着層を介して接合されることによりヘッド本体が形成される。 （もっと読む）

【課題】圧電体層の圧電特性を良好に保持でき且つ上電極の剥離を防止することができるアクチュエータ装置の製造方法及びアクチュエータ装置並びに液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】基板に振動板を形成する工程と、振動板上に下電極６０、圧電体層７０及び上電極８０を積層及びパターニングすることで下電極、圧電体層及び上電極からなる圧電素子３００を形成する工程とを有し、且つ圧電素子を形成する工程が、上電極をその膜応力が１〜２（ＧＰａ）の範囲となるように圧電体層上に成膜する成膜工程と、少なくともこの上電極を５００〜７００℃の温度で加熱処理するポストアニール工程とからなる上電極形成工程を含むようにする。 （もっと読む）

【課題】ヒューズ素子を確実に溶断させ、その溶断の有無に対応するデータを高い信頼性をもって記憶させること。
【解決手段】インクジェット記録ヘッド４００に備わるヒューズ素子４１０を溶断させるための電流が流れる回路５０６中に、抵抗素子５００を備える。その抵抗素子５００は、ヒューズ素子４１０を溶断させる際に、ヒューズ素子４１０に最大電流が流れた後も、所定期間継続してヒューズ素子４１０に電流を流すように、電流を調整する。その所定期間は、ヒューズ素子４１０に流れる電流が立ち上がってから、それが最大電流に達するための時間よりも長くする （もっと読む）

【課題】簡易な構成の装置で実施でき、耐薬品性及び絶縁性に優れたポリパラキシリレン膜の形成方法を提供すること。
【解決手段】本発明のポリパラキシリレン膜の形成方法は、基体の温度が２０℃以下又は材料ガスの圧力が１００ｍｍＴｏｒｒ以上の条件で材料ガスを基体に接触させることによってポリパラキシリレンからなる下部を形成し、下部形成時よりも基体温度が高いか、材料ガスの圧力が低い条件で材料ガスを基体に接触させることによって下部を覆うポリパラキシリレンからなる上部を形成する。 （もっと読む）

【課題】 振動板を高精度に形成するために多結晶シリコン等を用いた際に、共通電極と振動板との電気的接続を確実且つ容易に行うことのできる液滴吐出ヘッド等を提供する。
【解決手段】 シリコン基板１ａと、該シリコン基板１ａの一方の表面に形成されたエッチング保護膜１７と、該エッチング保護膜１７上に形成され、静電気力によって駆動される振動板１０の一部を構成するシリコン薄膜１２とを備え、エッチング保護膜１７が開口部１８を有し、シリコン薄膜１２が開口部１８にも形成され、開口部１８においてシリコン基板１ａと接触してシリコン基板１ａと電気的に導通しているものである。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録装置の製造工程において、分極処理後に蓄積される焦電電荷の放電による駆動回路の破壊を防止することを課題とするものである。
【解決手段】インクジェット記録装置において、駆動回路９２を介して導線ＶＳＳ２と導線ＶＳＳ３との間に、高抵抗体Ｒを接続する。吐出用電源が接続されるＶＤＤ２には吐出用電圧と同等の電源が、コモン電極に繋がる導線ＶＳＳ３には電源−ＶＣＣ２が接続し、導線ＶＳＳ３の電位を下げて分極を行う。このため、分極終了後に蓄積される焦電電荷は、高抵抗体Ｒを介して除々に放電される。このため、製造工程中に端子分が金属に接触したとしても、一度に多くの放電量が駆動回路９２に流れないので、駆動回路９２を破壊させることがない。 （もっと読む）

【課題】異方性導電膜を介して接続するＡＣＦ接続を採用するとともに、封止剤の漏れ出しや封止不良を防止する。
【解決手段】ノズルシート２５は、ヘッドチップ配置孔１１ｂに対し、ヘッドチップ配置孔１１ｂ内にノズル２５ａが位置し、ヘッドチップ配置孔１１ｂの領域の一部を覆うようにそれぞれ配置されるとともに、ヘッドチップ配置孔１１ｂの領域の一部を覆う必要最小限の大きさに形成されている。フレキシブル配線基板３は、その電極とヘッドチップ２０の電極とが電気的に接続されるとともに、ノズルシート２５が設けられた面側において、ヘッドチップ２０の露出している電極を覆うように配置される。さらに、フレキシブル配線基板３は、ノズルシート２５の長手方向における両端部において、凸部３ａがノズルシート２５上に重なるとともに、その重なった部分がノズルシート２５に接着されている。 （もっと読む）

【課題】高精度で径時変化を起こしにくい液滴吐出ヘッドおよび製造方法を提供する。
【解決手段】記録ヘッドユニット３２は樹脂製のマニホールド４１と、複数のプレートからなる流路スタック３１から構成されている。流路スタック３１にはスペーサ部材４２と記録ヘッドユニット３２を接合し固定するための張り出し部分であるフラップ３３が設けられている。長尺基板４０とスペーサ部材４２とは、後工程でユニット交換できるよう、着脱可能に接合されており、長尺基板４０の開口部４０Ａから記録ヘッドユニット３２のノズルプレート面が露出するよう夫々記録ヘッドユニット３２を位置決めし、スペーサ部材４２と接着剤で接合されている。フラップ３３はノズルプレート３４直近のプレートであるプールプレート３１Ａが延長されて設けられたものであり、長尺基板４０とノズル５４との位置精度を高めることもできる。 （もっと読む）

【課題】 下電極を振動板の表面全体にわたって形成した圧電体素子を形成した場合でも下電極のクラックが発生しない液体噴射ヘッド、液体噴射装置及び液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】 ノズル形成面にノズル開口が列状に形成されてなるノズルプレートと、該ノズル開口に連通し圧力発生手段により液体を加圧する圧力発生室と、該圧力発生室となる空部を有する流路形成基板の表面に振動板を設け、該流路形成基板とは反対側の振動板表面であって該圧力発生室に対応する位置に形成されてなる下電極と、圧電体層と、上電極と、からなる圧電体素子を具備する液体噴射ヘッドであって、該振動板と、該圧力発生室を画定する該流路形成基板の内壁との境界上に位置する圧電体層に、変形が抑制された領域が形成されてなる、液体噴射ヘッドにより解決する。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドに供される、ＦＰＣと、圧電素子とを、この順に、積層したピエゾ圧電方式のインクジェットヘッド用の回路部材で、ＦＰＣの回路の配列の外側、圧電素子領域内の周辺領域にて、圧電素子の欠けの発生がないインクジェットヘッド用の回路部材を提供する。更に、そのようなインクジェットヘッド用の回路部材を用いたインクジェットヘッドを提供する。同時に、そのようなインクジェットヘッド用の回路部材の作製方法、およびインクジェットヘッドの製作方法を提供する。
【解決手段】ＦＰＣ１３０の圧電素子駆動用の回路側を圧電素子４０側にして、絶縁性の接着層６５により、ＦＰＣと圧電素子とが貼り合わせされているもので、圧電素子の側面部に設けられた、ＦＰＣの圧電素子駆動用の回路との接続用端子部４２にて、ＦＰＣと圧電素子とを電気的に接続している。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットヘッドの少なくとも２つ以上の部材を接合する粉体が混合された混合接着剤をディスペンサー等の吐出手段を使用し塗布する場合において、混合接着剤の吐出を詰まることなく円滑に吐出可能とすることにより作業性を向上させるとともに、混合接着剤の無駄を減少させる。
【解決手段】 接着剤と粉体の混合は、混合容器に投入された接着剤に粉体をふるいにかけ所定の粒径以下にして添加し、遠心攪拌して混合する。 （もっと読む）

【課題】ベース板上にヘッド基板を取り付け、ヘッド基板に接続される電気配線基板を、ベース板の、ヘッド基板の周囲の領域に取り付けた支持板上に取り付けたインクジェット記録ヘッドにおいて、ヘッド基板の配置精度や電気配線基板の、支持板への密着性を確保しながら効率的な製造を可能とする。
【解決手段】最初に、電気配線基板Ｈ１３００を支持板Ｈ１４００上に接合する。次に、電気配線基板Ｈ１３００のリード端子Ｈ１３０３をヘッド基板Ｈ１１０１，Ｈ１１０２の接続端子１４に電気接続すると共に、接着剤Ｈ３１０１を用いて、ヘッド基板Ｈ１１０１，Ｈ１１０２を支持板Ｈ１４００に対して位置決め固定する。その後、支持板Ｈ１４００およびヘッド基板Ｈ１１０１，Ｈ１１０２をベース板Ｈ１２００上に接合する。 （もっと読む）

【課題】支持部材に接合しなくても、簡便な方法で正確な測定の可能な圧電アクチュエータの評価方法及び液滴吐出装置の製造方法を提供する。
【解決手段】同一平面上に複数の変位素子が並設されてなる圧電アクチュエータの評価方法であって、前記複数の変位素子のうち特定の変位素子について所定の入力電圧に対して蓄積される電荷量Ｑを測定することにより、前記特定の変位素子の圧電特性を推定するとともに、前記複数の変位素子の圧電特性の分布を評価することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】封止樹脂とフレキシブル配線ケーブルの間の剥離の伝播を抑えて、接続の信頼性を高める。
【解決手段】フレキシブル配線ケーブル１１が支持板９上に配置され、開口部９ａと１１ａがほぼ重ねられている。両開口部９ａ，１１ａの内部に記録素子基板１が配置され、電極リード１３が電極パッド７に接続されている。支持板９の開口部９ａの内周縁部と記録素子基板１の外周縁部との間の隙間には、第１の封止樹脂が充填されている。開口部９ａの角隅部にはケーブル支持用突出部４０が設けられ、開口部１１ａの角隅部には、ケーブル支持用突出部４０上に位置する樹脂支持用突出部３９が設けられ、樹脂支持用突出部３９にはスリット部４３が設けられている。そして、第２の封止樹脂１９が、端部が樹脂支持用突出部３９上に位置し、かつ電極パッド７と電極リード１３の接続部とスリット部４３とを覆うように塗布されている。 （もっと読む）

【課題】 素子基板の電極端子にフレキシブル配線基材のリード端子が接続されてなるプリントヘッドの製造において、ゴミの付着等による素子基板の性能低下を抑え、電極端子とリード端子との接続部の損傷も生じにくいプリントヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】 表面に複数の電極端子が形成された素子基板３と、該電極端子のそれぞれに接続される複数のフライングリード端子を備えたフレキシブル配線基材２と接続するにあたって、まず、長尺なリール部材１を打ち抜くことによってフレキシブル配線基材２を得る。その後、フレキシブル配線基材２のフライングリード端子と、素子基板３の電極端子とを電気的に接続する。 （もっと読む）

【課題】クロストークによる障害なしにインク流路を接近可能とし、インクジェットプリンタヘッドを低コストで小形化する。
【解決手段】インク流路溝12の底面に対応する位置に第１の圧電駆動電極25を有する第１の圧電基板27の下面に、第２の圧電駆動電極24を有する第２の圧電基板22が接合されたインクジェットプリンタヘッドであって、第１の圧電基板27は、複数枚の第１のグリーンシートと、第１の圧電駆動電極25の電極パターンが形成された複数枚の第２のグリーンシートと、インク流路溝12となる切り欠きおよびインク流路溝12の側方に位置する第３の圧電駆動電極28の電極パターンが形成された複数枚の第３のグリーンシートを重ねた焼成処理で一体化させたものであり、第２の圧電基板22は、複数枚の第１のグリーンシートと、第２の圧電駆動電極24の電極パターンが形成された複数枚の第４のグリーンシートを重ねた焼成処理で一体化させたものである。 （もっと読む）

【課題】 極めて少量の接着剤を安定してワークに転写することができる方法及び装置を提供する。
【解決手段】 転写開始動作がＯＮされたタイミングではなく、回転ステージ１０１ａに伴い回転移動する第１のセンサ１０１ｃが第２のセンサ１０１ｄと対向する位置に達したタイミングで転写ユニット１０２が回転ステージ１０１ａに向かって下降し、回転ステージ１０１ａ上にスキージ１０１ｂで所定の厚みで広げられた接着剤層を転写版１０２ａに転写する装置である。 （もっと読む）