【課題】帯水砂層を含む地盤を掘り込んだときに湧水が噴出してきても水および土砂を確実に止めることができ、しかもピンチ弁チューブの摩耗による消耗を最小限に抑え、長期間の耐用性を確保できるようにする。
【解決手段】先導管および埋設すべき管内にスクリューを挿通したケーシングを設け、前記スクリューの先端に取り付けられた掘削ヘッドにより地盤を掘削しながら地中に埋設管を推進するための推進機に組み込まれるピンチ弁装置において、ケーシング１２内に形成される加圧エア室３５に導入されたエアにより膨張しケーシング１２とスクリュー１４の間の通路を閉じるピンチ弁チューブ３０を、ケーシング１２に対して回転自在に取り付け、ピンチ弁チューブ３０を開状態にするときにピンチ弁チューブ３０を回転しないように固定する。 （もっと読む）

【課題】先端のカッターで地盤を掘削し、その掘削された土砂をカッター後方の隔壁に有する排土取込口から機内の排土装置に取り込んで後方へ排出するための掘進機において、同一の排土装置で掘進中の土質変化に対応できるようにする。
【解決手段】排土取込口１５に筒状のケーシング３１を取り付けて連通し、そのケーシング３１内に軸が中空のスクリュー３２を配置し、そのスクリュー３２を回転駆動するモーターを設け、スクリュー３１の中空軸３２ａ内に小スクリュー３３を挿入し、その小スクリュー３３の基端と中空軸３２ａの内底面との間に小スクリュー３３の先端が隔壁から突出できるように進退させる進退ジャッキ３４を取り付け、ケーシング３１の後部にゲート付きの排土口を開口する。 （もっと読む）

【課題】 掘進機本体は分解することなく一体のまま発進側に引き戻しが可能であるとともに、外殻はそのまま矩形管として利用できる矩形掘進機を提供する。
【解決手段】 カッター１２ａと電動機１２ｂと排土スクリューコンベヤ１２ｃとを一体化して掘進機本体１２とし、カッター１２ａは外殻１１の内面より内側へ格納可能な構造とし、外殻１１は地中に残置できるコンクリート製でその前部に掘進方向を修正する複数の方向修正用油圧ジャッキ１５を脱着可能に取り付け、方向修正用油圧ジャッキ１５の先端位置に矩形のバルクヘッド１３を配置し、掘進機本体１２を外殻１１の後方からバルクヘッド１３に対して固定ブラケット１４で脱着可能に取り付ける。 （もっと読む）

【課題】 従来のように掘削後に掘進機内や後方函体でローリングの修正を行うのではなく、掘削段階でローリングの修正を行えるようにした矩形掘進機を提供する。
【解決手段】 複数のカッター１２を軸支して自転公転させる円形の駆動部１３を外殻１１から分離してカッター１２の公転位置で軸支し、外殻１１の内部左右位置に内側へ伸縮できるローリング修正ラムジャッキ１６を設け、左右のローリング修正ラムジャッキ１６の伸縮ロッド１６ａを駆動部１３の突起１３ｇに当接し、左右のローリング修正ラムジャッキ１６を相対的に伸縮させることで駆動部１３が外殻１１に対して円周方向へ回動できるようにした。 （もっと読む）

【課題】掘進時のチャンバ１４内の圧力を適切に保持して切羽面を常に安定させることが可能なシールド掘進機１を提供する。
【解決手段】シールドフレーム１１と、その先端で地山Ｇを掘削するカッタフェイス１２と、その背面に形成され掘削土砂が取り込まれるチャンバ１４と、このチャンバ１４内から前記掘削土砂を排出する排土管１５と、前記チャンバ１４内の圧力を維持するチャンバ内圧維持装置１７を備え、このチャンバ内圧維持装置１７は、排土管１５に設けられた膨張膜１７１と、この膨張膜１７１を膨らませ、又は収縮させる流体圧力を印加する圧力源１７３と、チャンバ１４内の圧力を常時検出する圧力センサ１７４を備え、圧力源１７３による膨張膜１７１への印加圧力が、予め設定された基準圧力と、圧力センサ１７４による検出圧力との偏差に基づいて制御される。 （もっと読む）