【課題】従来に比べて耐久性の向上を図ることのできる温度センサ及び温度センサの製造方法を提供する。
【解決手段】先端が閉じられ、軸線方向に延びる金属製のチューブと、チューブ内の先端側に配置され、温度によって電気的特性が変化する感温部に電気的に接続された断面形状が円形の引出線を有する温度センサ素子と、軸線方向に延び引出線と溶接された断面形状が円形で引出線より大径の中継線と、チューブ内において温度センサ素子の後方に配置され、少なくとも中継線を通すための軸線方向に沿った透孔を有する碍子管とを具備した温度センサであって、引出線と中継線との溶接部が碍子管の内部に位置するとともに、中継線は、引出線との溶接部に平面部を有し、当該平面部は、平面の部位と反対側の面との間の最大厚さが、中継線の線径より減少するように形成されている温度センサ。 （もっと読む）

【課題】工数の削減による製造コストの低減と、信頼性の向上を図ることのできる温度センサの製造方法及び温度センサを提供する。
【解決手段】先端が閉じられ、軸線方向に延びる金属製のチューブと、チューブ内の先端側に配置され、温度によって電気的特性が変化する感温部に電気的に接続された引出線を有する温度センサ素子と、軸線方向に延び引出線と溶接された中継線と、チューブ内において温度センサ素子の後方に配置され、少なくとも中継線を通すための軸線方向に沿った透孔を有する碍子管とを具備し、透孔内に引出線と中継線との溶接部が配置された温度センサの製造方法であって、引出線と中継線とを、引出線の後端を含むように抵抗溶接する後端側抵抗溶接工程と、引出線と中継線とを、後端側抵抗溶接工程より先端側で抵抗溶接する先端側抵抗溶接工程と、を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】抵抗溶接により接合した金属部材同士の接合強度および耐振動性を確保することができる金属部材の抵抗溶接方法を提供する。
【解決手段】断面が略円形のシース芯線３５の端部３６と、シース芯線３５よりも幅の大きい板状の中継端子５２の端部５３とを、重ね方向（Ｙ軸方向）に重ね、シース芯線３５が中継端子５２の幅方向にはみ出さないように配置する。重ね方向の両側から、溶接電極８０，８５を当接させ、押圧しつつ溶接電流を流す。溶接電極８０の径Ｃはシース芯線３５の幅よりも大きい。シース芯線３５側で溶接後に形成される溶接痕３８は、溶接電極８０の径Ｃが溶接電極８５の径Ｄより大きいことから深さを浅くでき、その底面に対する側面の傾斜を小さくできるので、底面と側面との境目にかかる応力を低減できる。また、抵抗溶接により形成される溶融部Ｍも分散することがない。 （もっと読む）

【課題】製造コストを低減でき、信号線の絶縁性を確保しやすく、かつ被測定体の温度変化に対する応答性が良好な温度センサを提供する。
【解決手段】
温度センサ１は、先端２１が閉じた筒状部材２と、感温素子３と、絶縁管４と、一対の信号線５とを備える。絶縁管４は、筒状部材２の内部に設けられ、セラミック焼結体からなると共に、筒状部材２の軸線方向Ｘに貫通した一対の貫通孔を有する。一対の信号線５は、感温素子３に接続し、絶縁管４の貫通孔内を通っている。絶縁管４の軸線方向Ｘにおける少なくとも一部の区間には、筒状部材２の内周面２０と絶縁管４の外周面４５との間に隙間１０が形成されている。そして、筒状部材２との間に隙間１０を設けた状態で絶縁管４を保持する保持部材６が、筒状部材２に取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】極めて簡単な構造によりコネクタをプロテクションチューブ内に支持することができ、製造の簡略化を図ることができる温度センサを提供すること。
【解決手段】温度センサは、温度を感知する感温素子と、感温素子に接続されたシースピン芯線と、シースピン芯線とリード線６とを接続するコネクタ４と、シースピン芯線、リード線６及びコネクタ４を収容するプロテクションチューブ２１とを備えている。プロテクションチューブ２１内には、コネクタ４を挿入して保持するための挿入保持穴５１を設けた保持部材５が支持されている。コネクタ４は、リード線６の導体先端部６１１の形状に沿った円弧形状部４１の円周方向の両端に、挿入保持穴５１の内壁面に押さえ付ける爪部４２をそれぞれ延設してなる。 （もっと読む）

【課題】温度センサ素子の後方に配置されて、素子から延びる電極線及びこれに接続された芯線からなる出力取り出し用の導線を通している碍子管を、チューブ内において、別途、独立の部品を用いることなく、その後端側においても支持できるようにし、もって、低コストで耐震性ないし耐久性に優れた温度センサを得る。
【解決手段】チューブ１１の後端寄り部位１７内に配置され、後方に引き出されるリード線５１を通してセンサ１０１の後端におけるシールを保持するように配置されたシール部材７１の先端面７３側に、碍子管４１の後端４５又は後端寄り部位の外周面を包囲するように形成された凹部７４を陥没状に設け、この凹部７４内に碍子管４１の後端４５を入り込ませた。 （もっと読む）

【課題】環状取付金具のチューブ挿通孔の内周面と、素子を内蔵したチューブの外周面との間における先後方向のシールが保持されるように、環状取付金具とチューブとが溶接されてなる温度センサで、チューブに穴あき不良を発生させることなく、高いシール性及び固定力が得られるようにする。
【解決手段】チューブ１１は、その先後方向の所定位置の外周面１５ａにおいて外向きに突出し、周方向に環状をなす環状フランジ１６を備えている。この環状フランジ１６が、環状取付金具６１におけるチューブ挿通孔６７の後端６４側における環状端面６８に重ねられ、環状フランジ１６の外周端１６ａ寄り部位で、その環状端面６８に溶接した。これにより、管壁が溶け過ぎとなることなく、チューブ１１側は環状フランジ１６において十分に溶かし込んで溶接できるため、シール性や固定力が高められる。 （もっと読む）

【課題】信頼性を確保しつつ、応答性を高めるとともに、従来の取付形状と変更することなく小型化することのできる温度センサを提供する。
【解決手段】温度センサ１０は、二つのサーミスタ２０Ａ、２０Ｂが、ホルダー３０を介して保護管１１に保持されている。ホルダー３０には平面部が形成され、充填剤６０を、保護管１１の内周面と平面部、側面部との間の空間を通して保護管１１内の全体にわたって行き渡らせる。また、保護管１１内のサーミスタ２０Ａ、２０Ｂは、素子本体２１が並列し、それぞれ保護管１１の内周面に近接して設けられている。 （もっと読む）

【目的】排気ガスの温度測定用センサで、振動や衝撃を受けても、センサ素子をチューブの先端に押付けた状態を安定して維持できるようにし、長期間、高い応答性能を保持する。
【解決手段】チューブ１１の後端寄り部位１７ｃが加締められることによってシール部材７１が変形して設けられているセンサ１０１で、シール部材７１が、自身の変形によりその先端７３の凹部７４の底部である先端向き面７５が、碍子管４１の後端４５を先端側に押し付けた状態で設け、これによりセンサ素子の先端２１ａが、碍子管４１を介してチューブ１１の先端１２に向けて押付けられるようにした。ゴム状弾性による押し付けがあるため、長期間、高い応答性能が保持される。 （もっと読む）

【課題】冷温時のエンジン始動の直後のように、熱引き現象により排気ガスの実際の温度よりも低い温度を測定するという従来の温度センサの応答性能上の問題を解決する。
【解決手段】チューブ１１は、素子２１の電極２３と接続された芯線２５を通している碍子管４１の先端寄り部位を保持する碍子管包囲部１４を有する。この碍子管包囲部１４の後方に、それより大径の取付金具外嵌筒部１５を設け、この内周面と碍子管４１の外周面との間に第１の空間Ｋ１を設けた。また、取付金具６１はその後端部の内周面６７でチューブ１１の取付金具外嵌筒部１５に固定されているが、この固定部位を除く取付金具６１の内径を取付金具外嵌筒部１５の外径より大径とし、取付金具外嵌筒部１５の外周面と取付金具６１の内周面６４との間に第２の空間Ｋ２を設けた。第１、第２の２つの空間Ｋ１、Ｋ２が空気断熱ゾーンをなすため、従来より熱引き現象を低減できる。 （もっと読む）

【課題】センサ本体に、熱可塑性材料の外面と接触する領域（すなわち、タッチアウト領域）がある場合、タッチアウトの危険を排除し且つセンサ構体を製造する場合に必要とされる労力を最小限に抑えるスナップ嵌合センサ構体の提供。
【解決手段】センサ本体を損傷するおそれがある漏れ流路又は漏れ開口部の形成を防止するように、球形スナップ嵌合を使用して熱可塑性センサ筐体３０にスナップ嵌合することが可能である熱可塑性センサ本体モールド２１を有するセンサ本体インサート２０を具備する２分割センサ構体４０の構成。センサ本体インサート２０は、感知装置１８、ワイヤ１６、圧着箇所１４及びセンサ端子１２の一部を含めて、センサ本体の少なくとも一部を被覆する熱可塑性センサ本体モールド２１を含んでもよい。 （もっと読む）

【課題】チューブ内の温度センサ素子から延びる電極線が絶縁管内を通され、その後端から突出する電極線と、チューブの後端から引き出されるリード線との接続構造を有する温度センサで、そのリード線に振動や過度の引張り力が作用しても、前記電極線やそれに連結された電極連結線、それらの接続部に断線や破断が生じるのを防止ぐ。
【解決手段】絶縁管２１の後端２５に、端子金具５１をロウ付け等により取付けておく。絶縁管２１の後端２５から突出する電極線３５の後端部分３７と、リード線７０の先端部分７２とを、この端子金具５１に接続しておくことで電気的に接続した。リード線７０に外方に引張り力が作用しても、それが接続されている端子金具５１は絶縁管２１の後端部分に固定されているから、電極線３５に引張り力がかからないので、その破断等が防止できる。 （もっと読む）

【課題】 ＥＧＲガス等の温度測定用として、熱応答性をさらに向上させることができる温度センサを提供すること。
【解決手段】 有底筒状の金属管２と、該金属管２の底部内面に設置され一対の端子電極が形成された感熱素子４と、一対の端子電極に接続された一対のリード線５と、を備え、金属管２の底部内面に感熱素子４の外形状に沿った凹部２ａが形成され、該凹部２ａに感熱素子４が嵌め込まれた状態で該感熱素子４の底面及び側面が接着されている。 （もっと読む）

【課題】 ＥＧＲガス等の温度測定用として、熱応答性をさらに向上させることができる温度センサを提供すること。
【解決手段】 有底筒状の金属管２と、該金属管２の底部内面に設置され一対の端子電極が形成された感熱素子４と、一対の端子電極に接続された一対のリード線５と、を備え、金属管２の底部に貫通孔２ａが形成され、該貫通孔２ａを閉塞状態にして感熱素子４が設置されている。これにより、感熱素子４の一部が貫通孔２ａを介して露出状態となり、直接的に外部の排気ガス等の雰囲気ガスと接触可能になることで、熱応答性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】内蔵される温度検出素子の位置決めを正確に行うことができると共に、温度検出素子のリード線と外部導線との接続信頼性が向上される新規な構造の温度センサおよびその製造方法を提供することを、目的とする。
【解決手段】導電性の接続部材４２ａ，４２ｂを備えた合成樹脂製のホルダー部材１４を採用して、温度検出素子１２のリード線１８ａ，１８ｂと外部導線４６ａ，４６ｂを、接続部材４２ａ，４２ｂに固着して相互に接続した状態で、ホルダー部材１４に位置決め固定する一方、ホルダー部材１４と温度検出素子１２の外側にケース１６をインサート成形した。 （もっと読む）

【課題】筒状部材に湾曲部を有する構成の温度センサにおいて、湾曲部におけるシース部材の振動を抑制することのできる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】温度センサは、温度によって電気的特性が変化する感温素子と、感温素子が先端部に接続された金属芯線と金属芯線を絶縁保持するシース管とを有するシース部材と、シース部材の後端側を内部に収納する筒状部材と、を備える。筒状部材には、軸線が湾曲した湾曲部が形成されており、湾曲部の内部を構成する内壁とシース部材のシース管の外壁との間隙には、シース部材を支持する支持部材が配置されている。 （もっと読む）

【課題】検知温度の精度を安定して保つことができる温度センサを提供することを目的とする。
【解決手段】温度によって電気抵抗が変化する感温体２と、感温体２に電気的に接続される一対のリード線４と、感温体２と所定範囲内のリード線４とを封止する被覆材５とを備え、リード線４が被覆材５の封止端６から引出されるセンサ素子１と、リード線４の一部を除いてセンサ素子１を収容する金属保護管２０と、封止端６を取り囲むセラミック製の封止端密閉体７とリード線保護管８とからなる遮蔽体と、を備え、遮蔽体は金属保護管２０内に遊嵌される。 （もっと読む）

【課題】センサ素子のリード線が細くなるのを防止して、検知温度の精度を安定して保つことができる温度センサを提供することを目的とする。
【解決手段】温度によって電気抵抗が変化する感温体２と、感温体２に電気的に接続される一対のリード線４と、感温体２と所定範囲内のリード線４とを封止する被覆材５とを備え、リード線４が被覆材５の封止端６から引出されるセンサ素子ユニット１０と、リード線４の一部を除いてセンサ素子ユニット１０を収容する金属保護管２０と、センサ素子ユニット１０と金属保護管２０の間にあって、封止端６を取り囲むセラミック製の遮蔽体７とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、電気接続部（２、２’）を備える少なくとも１つのセンサ素子（１）を有する、センサ装置に関する。少なくとも１つのセンサ素子（１）が固形のプラスチック体（３）内に配置され、センサ素子（１）を取り囲む少なくとも１つの第１の絶縁層（４）が、センサ素子（１）とプラスチック体（３）の間に配置される。センサ素子（１）は、測定されるべき媒体の少なくとも１つの物理的特性を直接感知する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、サーミスタ素子を用いた温度センサに関し、温度センサの高温耐久性を高めることを目的とする。
【解決手段】本発明は、サーミスタ素子５をモールドした樹脂ホルダ６を金属ケース４に挿入するとともに樹脂ホルダ６と金属ケース４との間にＯリング１０を設けサーミスタ素子５に対する気密性を確保した温度センサにおいて、金属ケース４および樹脂ホルダ６の接合部部分にネジ部１１を設け、このネジ部１１により金属ケース４と樹脂ホルダ６を一体化する構造とした。 （もっと読む）