【課題】画像欠陥がなく、長寿命を達成することができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】非画像形成時に、現像剤担持体44の現像剤の搬送用磁極Ｓ２が規制部材46を通過するように、多極永久磁石45が回転可能に配置されてなる。 （もっと読む）

【課題】磁性粒子を含む現像剤を担持し、像担持体１０に形成された潜像を現像する現像剤担持体２ｅと、前記現像剤担持体の内部に設けられ、前記現像剤担持体の表面に前記現像剤を磁気拘束させる磁性部材２ｆと、前記磁性部材の端部側で、かつ、前記現像剤担持体が前記像担持体に面する側とは逆側において前記現像剤担持体に対向して設けられた磁気シール２ｇ（２ｈ）と、有する現像装置において、現像装置の端部からのトナー飛散を軽減する。
【解決手段】磁性部材２ｆは、少なくとも一組の同極の磁極が隣接した反発極Ｎ３・Ｎ２を有する複数の磁極をもち、前記磁気シール２ｇ（２ｈ）は、前記反発極の磁極に対向する位置に前記反発極とは異極の磁極Ｓ２２・Ｓ２３と、前記反発極の磁極間に対向する位置に、一つの磁極Ｎ２２をもち、前記一つの磁極が前記反発極と同極であること。 （もっと読む）

【課題】成形時の反り及び経時による歪みを防止することができる磁界発生部材を低コストで提供する。そして、前記磁界発生部材を有する現像剤担持体、前記現像剤担持体を有する現像装置、前記現像装置を有するプロセスカートリッジ、及び、前記プロセスカートリッジを有する画像形成装置を提供する。
【解決手段】磁界発生部材３０は、円柱状の本体部３１と、本体部３１の外周面に本体部３１の軸方向に沿って設けられた溝部３２と、が射出磁場成形によって形成される。磁界発生部材３０は、本体部３１の軸Ｐを挟んで溝部３２に対向する本体部３１の外周面における本体部３１の両端の内側近傍に、本体部３１の軸に平行な方向又は交差する方向に沿う複数の平面視直線状の溝３５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】現像剤収容部に収容された二成分現像剤の撹拌混合性能の向上を図りつつ十分なトナー帯電性能を確保する。
【解決手段】現像剤保持体１７２と、第一現像剤収容部１７３と、第二現像剤収容部１７４と、二成分現像剤を現像剤保持体１７２に供給可能なように予め定められた軸方向に撹拌搬送する現像剤搬送部材１７６と、二成分現像剤を撹拌混合する現像剤撹拌混合部材１７７とを備え、現像剤搬送部材１７６は、螺旋状の搬送羽根１７６ｂを有している一方、現像剤撹拌混合部材１７７は、軸方向に渡って延在し径方向に突出する板状の撹拌混合羽根１７７ｂを有しており、かつ、第二現像剤収容部１７４の内周壁には、現像剤撹拌混合部材１７７により撹拌混合された二成分現像剤を、現像剤搬送部材１７６の搬送方向と逆方向に移動させるように案内する現像剤搬送案内手段１７８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】現像ローラの端部に現像後残留したトナーを回収し、良好な画像を得られる現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像装置は、回転スリーブ７３に保持される磁気ブラシを現像ローラ７２に接触させるとともに磁気ローラ７１にバイアス電圧を印加することにより、磁気ブラシを形成する現像剤中のトナーを現像ローラ７２に供給し、該トナーによって感光体上の潜像を現像する。回転スリーブ７３外周面には、回転スリーブ７３の軸方向に沿って延びる複数の溝７３ａが形成され、この複数の溝７３ａの軸方向長さをＬ、磁極部材７４の軸方向長さをＭ、現像ローラ７２の軸方向長さをＮで表すとき、Ｌ＞Ｍ≧Ｎである。 （もっと読む）

【課題】現像効率の向上を達成しつつ、現像剤の特性を長期間維持することが可能な現像装置、およびその現像装置を備える画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像装置１４に、感光体ドラム１１に供給する現像剤量を規制するための規制部材を設けずに、感光体ドラム１１の移動方向Ｂ４と同方向Ｂ２に移動するスリーブ２３ａと、マグネットローラ２４ａとからなる第１現像ローラ２１ａと、感光体ドラム１１の移動方向Ｂ４と逆方向Ｂ３に移動するスリーブ２３ｂと、マグネットローラ２４ａとからなる第２現像ローラ２１ｂとを設け、現像ニップ部Ｎａへの現像剤搬送量および現像ニップ部Ｎｂへの現像剤搬送量を、両現像ローラ２１ａ，２１ｂのそれぞれの現像剤搬送能力と、両現像ローラ２１ａ，２１ｂおよび感光体ドラム１１の位置関係と、マグネットローラ２４ａ，２４ｂによる磁界分布とによって規定量に規制する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で現像部材の表面に残留する現像剤を剥離する。
【解決手段】現像ロール６８は、最後に供給された現像剤をスリーブ１０２の回転と低磁力部１１０とによって剥離する。ただし、図６（Ｂ）にも示すように、現像ロール６８の磁極（ピックオフ極）１０８周辺には、現像剤が残留している。制御部６２は、図６（Ｃ）にも示すように、掻き取り部材３０２を低磁力部１１０の近傍で現像ロール６８に接触させた後、磁石１００を例えば約１回転させることにより、スリーブ１０２に残留する現像剤を掻き取り部材３０２によって掻き取らせる。ただし、掻き取り部材３０２が掻き取った現像剤は、磁石１００の磁力によって掻き取り部材３０２に付着したままである。制御部６２は、図６（Ｄ）にも示すように、磁石１００をさらに回転させることにより、掻き取り部材３０２から現像剤を落下させる。 （もっと読む）

【課題】現像装置内部でのトナークラウドの発生量を減少させて、画像形成装置内部に漏出するトナークラウド量を低減するとともに、画像形成に際し、画像履歴のない高品質の画像を長期に亘り維持する。
【解決手段】感光体ドラム１１に対向し、現像剤を担持して回動する現像スリーブ４２と、現像スリーブ４２に内包され、現像スリーブ４２の回動方向上流側から順に隣り合って配置された、同極性の第１反発磁極Ｎ２と第２反発磁極Ｎ３とを有する現像マグネット４３と、現像スリーブ４２の回動方向下流側に面するとともに、対向する現像スリーブ４２の表面での法線と略同方向に向けて形成された側面４８ａを有し、現像スリーブ４２の上部に配置された穂倒れ規制部材４８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】第２現像ローラのスリーブ上に付着したトナーを安定かつ効果的に除去し得る画像形成装置を提供すること。
【解決手段】現像剤が供給部１３ｂから剥離ローラ１３ｆへと流れる流路Ｒ３を形成する流路形成手段を備え、流路形成手段は、クリーニングモード時に、第１現像ローラ１３ｄの動作を停止した後供給部１３ｂの現像剤を剥離ローラ１３ｆに供給して剥離ローラ１３ｆの剥離スリーブ１３１ｆに磁気ブラシを形成させることにより、磁気ブラシを第２現像ローラ１３ｅの第２スリーブ１３１ｅに摺擦させて第２現像ローラ１３ｅの第２スリーブ１３１ｅに付着するトナーを除去する画像形成装置１００とする。 （もっと読む）

【課題】より簡易な構成にて、現像容器内中の浮遊トナーが、現像容器外へと飛散することを抑制することができる現像装置を提供する。
【解決手段】静電潜像を形成されるべき潜像担持体に対向して現像剤を上記潜像担持体へ供給する現像剤担持体と、当該現像剤担持体と長手方向に隣接して設けられ、現像剤を搬送し現像剤担持体に現像剤を供給する第１搬送部材を備えた第１搬送路と、当該第１搬送路と上下方向且つ長手方向に隣接して設けられ、上記第１搬送路とは逆向きに現像剤を搬送する第２搬送部材を備えた第２搬送路とを有し、上記各搬送路の長手方向の両端には、各搬送路を相互に連通する第１及び第２連通部を有する現像装置において、上記現像剤担持体と上記第２搬送路の間の現像剤搬送経路に、仕切り部材を設ける。 （もっと読む）

【課題】初期調整時に感光体ドラムを損傷させず、現像剤の飛散量を抑えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】磁気スリーブ及び現像剤ミキサの回転を制御する駆動コントローラを備え、駆動コントローラが初期調整の際に磁気スリーブを停止させて現像剤ミキサを回転させる。駆動コントローラは、磁気スリーブを駆動させる磁気スリーブ駆動モータと、現像剤ミキサを駆動させる現像剤ミキサ駆動モータと、を制御するように構成することができる。また、磁気スリーブを駆動させる磁気スリーブ駆動クラッチと、現像剤ミキサを駆動させる現像剤ミキサ駆動クラッチと、を制御するように構成することもできる。 （もっと読む）

【課題】タッチダウン現像方式の画像形成装置において、耐リーク性を低減せずに、安定した現像性が得られる画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー担持体はアルミニウム基材３０を含み、前記アルミニウム基材３０の表面がアルマイト処理され、かつ封孔処理され、さらに導電剤を含むシリコーン変性ウレタン樹脂層３３で被覆されており、前記アルマイト皮膜３１と前記シリコーン変性ウレタン樹脂層３３を含む前記トナー担持体の体積抵抗率が１．０×１０¹²Ωｃｍ以上かつ１．５×１０¹⁴Ωｃｍ以下の範囲に調節される。 （もっと読む）

【課題】現像ローラが高速かつ連続回転しても、現像剤との摩擦による温度上昇を抑制し、長期間にわたり安定した画像を形成できる小型の現像装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像ローラ６２は、回転駆動する現像スリーブ７０と、現像スリーブ７０に内蔵された回転駆動しないマグネット部６４とを備えている。マグネット部６４内には、マグネット部６４の一方の軸端部６４ａに設けられた開口６６ａと外周面６４ｂに設けられた開口６６ｂとを繋ぐ第１貫通路６６が設けられている。現像スリーブ７０内には、フランジ７０ｄの内壁面に設けられた開口７２ａと軸端部７０ａに設けられた開口７２ｂとを繋ぐ第２貫通路７２が設けられている。第１貫通路６６と第２貫通路７２は、マグネット部６４の外周面６４ｂと現像スリーブ７０の内周面７０ｂとの間に形成された隙間を介して連通している。 （もっと読む）

【課題】現像開口の下流端の付近におけるトナー飛散の発生を従来よりも抑えることができる現像装置を提供する。
【解決手段】上流側磁極Ｐ２の発する磁力によって穂立ちした現像剤に対して第１間隙を介して第１凸部Ｂを対向させながら、現像剤を第１凸部Ｂに接触させ、第１間隙よりもスリーブ移動方向の下流側に存在する現像剤に対して第２間隙を介して第１凹部Ｃを対向させながら、現像剤と第１凹部Ｃとの間に空間を形成し、第２間隙におけるスリーブ移動方向の下流端付近で、上流側磁極Ｐ２よりもスリーブ移動方向の下流側に位置する下流側磁極Ｐ３の発する磁力によって穂立ちした現像剤に対して第３間隙を介して第２凸部Ｄを対向させながら、現像剤を第２凸部Ｄに接触させ、第３間隙よりもスリーブ移動方向の下流側に存在する現像剤に対して第４間隙を介して第２凹部Ｅを対向させながら、現像剤と第２凹部Ｅとの間に空間を形成した。 （もっと読む）

【課題】現像剤の劣化に伴う画質の悪化を防止できる現像装置を提供する。
【解決手段】仕切壁１３４によって仕切られ、開口部１３７−１、１３７−２、１３７−３を介して相互に連通した第１および第２の収容室１３５、１３６を有し、現像剤が収容される現像剤収容室１３１と、第１の収容室１３５に対向して配置された現像ロール１３３と、現像剤収容室１３１に現像剤を補給する補給口１４０と、第１および第２の収容室１３５、１３６に設けられ、収容された現像剤をこれらの収容室の間で循環するように撹拌搬送して現像ロール１３３へ供給する搬送オーガ１３８、１３９と、第１および第２の収容室１３５、１３６の間を循環される現像剤により形成される循環経路Ａ、Ｂとを備えた現像装置とする。 （もっと読む）

【課題】複数製造した各現像器毎の現像剤排出口からの現像剤の排出速度のバラツキを少なくすること。
【解決手段】現像剤循環搬送路（Ｖ１＋Ｖ２）に回転可能に収容され、且つ回転時に前記２成分現像剤を攪拌搬送しながら循環させるとともに現像ロール収容部に前記２成分現像剤を供給する攪拌搬送部材（Ｒ１＋Ｒ２）と、現像剤排出口（７）から排出された現像剤を排出現像剤回収タンク（２３）に搬送する現像剤排出路（２２ａ）および現像剤排出路（２２ａ）内に配置されて現像剤排出口から排出された現像剤を排出現像剤回収タンク（２３）に搬送する排出現像剤搬送部材（Ｒ５）を有する排出現像剤搬送装置（２２ａ＋Ｒ５）と、を備え、前記現像剤排出口（７）の現像剤搬送方向の上流側で、前記現像剤循環搬送路（Ｖ１＋Ｖ２）を搬送される現像剤を、前記攪拌搬送部材（Ｒ１＋Ｒ２）の軸に近づける現像装置。 （もっと読む）

【課題】タッチダウン現像方式の現像装置において、紙間で現像ローラ２上のトナー薄層を剥ぎ取り、その後トナー薄層６を再形成するリフレッシュ動作を実施するにあたり、リフレッシュ動作に要する時間をなるべく短くし、かつ、トナー剥ぎ取りの効率を低下させないようにした画像形成装置における現像方法及び装置を提供することが課題である。
【解決手段】リフレッシュ動作時に現像ローラ２の周速を画像形成時より早くしてリフレッシュ動作に要する時間を短くし、現像ローラ２に印加するトナー薄層形成バイアスにおける交流のピーク間電圧を画像形成時より大きくし、トナー剥ぎ取りの効率を低下させずにリフレッシュ動作が行えるようにした。 （もっと読む）

【課題】２つ以上のスクリューミキサと磁気ローラとを備えた画像形成装置における現像装置を、小型に構成すると共に磁気ローラ上の現像に用いた磁気ブラシは確実に磁気ローラから引き剥がし、かつ、引き剥がした磁気ブラシがそのまま磁気ローラ側に運ばれて磁気ブラシとならないようにして、常に、新しい現像剤による磁気ブラシを磁気ローラ上に形成できるようにした画像形成装置における現像装置を提供することが課題である。
【解決手段】感光体又は現像ローラ対向位置に現像極Ｎ１が、該現像極Ｎ１の磁気ローラ１１における回転スリーブ回転方向上流側に規制ブレード１２に対向して穂切り極Ｓ２と、一のスクリューミキサ１３に対向して汲上極Ｎ３と、さらに上流側に分離極Ｎ２とがこの順に設けられた磁気ローラを、２本以上のスクリューミキサの間における上部に設け、前記分離極Ｎ２と汲上極Ｎ３との間に無磁力の区間を設けると共に、穂切り極Ｓ２の磁力を汲上極Ｎ３の磁力より大きく設定した。 （もっと読む）

【課題】電子写真方式の現像装置に用いられる薄肉円筒状の現像スリーブの製造方法であって、偏肉や溝深さに偏差が生じることない高精度の現像スリーブが製造可能な製造方法を提供すること。
【解決手段】マンドレルＣに薄肉円筒状の非磁性ブランクＷを挿入し、そのマンドレルＣに挿入状態の非磁性ブランクＷをマンドレルＣに嵌着するようにしごき加工して、仮に、偏肉（肉厚差）が生じていても、そのしごき加工を経ることで、非磁性ブランクＷの肉厚を薄肉化及び均一化する。そして、そのしごき加工により非磁性ブランクＷがマンドレルＣに嵌着した状態で、非磁性ブランクＷの表面に、粉末状の現像剤を引っ掛け可能なＶ型状の溝１ａ（凹部）を転造加工する。 （もっと読む）

【課題】剛性を高めて小型化できるようにした磁界発生部材、この磁界発生部材を備えた現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置、並びに、この磁界発生部材の製造方法を提供する。
【解決手段】磁界発生部材１３３Ａは、円柱状の本体部１４０と、該円柱状の本体部１４０の外周面にその軸方向に沿って設けられた横断面が矩形状の本体部の溝１４４と、該本体部１４０の溝１４４に固定される長尺磁石成形体１４１と、を有している。そして、本体部の溝１４４には、横断面がコの字形状の溝形部材１４２が固定され、そして、前記溝形部材の溝には、長尺磁石成形体１４１が固定されている。 （もっと読む）