現像スリーブの製造方法、現像スリーブ、現像ローラ、現像装置
【課題】電子写真方式の現像装置に用いられる薄肉円筒状の現像スリーブの製造方法であって、偏肉や溝深さに偏差が生じることない高精度の現像スリーブが製造可能な製造方法を提供すること。
【解決手段】マンドレルＣに薄肉円筒状の非磁性ブランクＷを挿入し、そのマンドレルＣに挿入状態の非磁性ブランクＷをマンドレルＣに嵌着するようにしごき加工して、仮に、偏肉（肉厚差）が生じていても、そのしごき加工を経ることで、非磁性ブランクＷの肉厚を薄肉化及び均一化する。そして、そのしごき加工により非磁性ブランクＷがマンドレルＣに嵌着した状態で、非磁性ブランクＷの表面に、粉末状の現像剤を引っ掛け可能なＶ型状の溝１ａ（凹部）を転造加工する。
【解決手段】マンドレルＣに薄肉円筒状の非磁性ブランクＷを挿入し、そのマンドレルＣに挿入状態の非磁性ブランクＷをマンドレルＣに嵌着するようにしごき加工して、仮に、偏肉（肉厚差）が生じていても、そのしごき加工を経ることで、非磁性ブランクＷの肉厚を薄肉化及び均一化する。そして、そのしごき加工により非磁性ブランクＷがマンドレルＣに嵌着した状態で、非磁性ブランクＷの表面に、粉末状の現像剤を引っ掛け可能なＶ型状の溝１ａ（凹部）を転造加工する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に用いられる現像装置、その現像装置の一構成要素である現像ローラ、現像スリーブ、及び、その現像スリーブの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子写真方式の画像形成装置の一構成要素として、感光体上に形成された静電潜像をトナー像に現像させる現像装置がある。この現像装置は、現像剤を収容させる容器と、容器内に軸架された現像ローラを備え、静電潜像が形成される感光体に対向配置されるものが一般的である。
さらに、上述した現像ローラは、一成分現像剤や二成分現像剤などの現像剤の種類や、現像法に応じて様々なタイプのものがあるが、その中で、例えば、複数の固定磁極を有するマグネットローラと、非磁性で円筒状に形成されマグネットローラを中心に回転可能に設けられた現像スリーブとを備えたものがある。
このような現像スリーブを備えた現像装置は、マグネットローラの磁力により現像剤が現像スリーブ表面に引き寄せられ、その現像スリーブの回転により、容器内の現像剤が感光体に向かって搬送されるようになっている。
【０００３】
ところで、この種の現像装置は、容器内の現像剤を感光体に向かって効率的に搬送させるために様々な工夫がなされているが、その一例として、上述した現像スリーブの表面に軸方向に延びるＶ型状の溝を形成して、粉末状の現像剤が引っ掛かりやすく（現像剤が現像スリーブの表面から滑り落ちないようにする）している場合がある。
例えば、回転スラスト方向に対して鋭角に傾斜した方向に延びる複数の溝と、スラスト方向に対して反対側に鋭角に傾斜した方向に延びる複数の溝とが交差するように形成されてなるアヤメ状の溝を、そのスラスト方向に対する傾斜角度が０度より大きく、かつ４０度以下の範囲内にしたものがある。この現像剤担持体は、現像剤保持量の経時低下を抑制できる極めて好適なものである（例えば特許文献１参照）。
この種の現像スリーブは、記録材への出力画像の更なる高画質化を満足するために、例えば、外周振れで０．０２以下の極めて高精度の現像ローラが要求されている。
かかる要求を満足するために、上述したような従来の溝を有する現像スリーブの製造方法は、例えば、アルミニウム合金の押し出し引き抜き管からなる非磁性ブランクを用い、熱間押し出し加工によるＶ型状の溝を成形し、冷間引き抜き加工で小径・薄肉化し、その後、現像スリーブ外周部を旋削加工することで、外周振れの高精度化を行っていた。
【特許文献１】特開２００７−１２７９０７公報（第１頁、図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の現像スリーブは、上述した熱間押し出し加工の際に、その加工方法により偏肉（肉厚差）が発生しやすく（ポートホール押し出しで３％の偏肉発生が一般的）、偏肉が発生した場合、後工程である冷間引き抜き加工による塑性加工の割合（リダクション率）が円周上で異なってしまい、結果的に、円周方向での歪みが不均一になって曲がりが発生しやすかった。
さらに、冷間引き抜き加工の後工程である旋削加工は、Ｖ型状の溝が加工済みの非磁性ブランクの内周面をチャッキングして穴基準で旋削するため、要求する外周振れは得られるものの、スリーブの曲がりや偏肉に応じ円周方向での溝深さに偏差が生じてしまう恐れがあった。仮に、円周方向での溝深さに偏差が生じた現像スリーブを用いると、円周方向でトナー搬送量の多い箇所と少ない箇所とが発生してしまい、画像上の濃淡ムラとなってしまう。
そこで本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、上記問題点を解決できる現像スリーブの製造方法、現像スリーブ、現像ローラ、現像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記技術課題を達成するために、本発明にかかる現像スリーブ、現像ローラ、現像装置、及び、現像スリーブの製造方法は、下記の技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１にかかる現像スリーブの製造方法は、マンドレルに薄肉円筒状の非磁性ブランクを挿入し、そのマンドレルに挿入状態の前記非磁性ブランクを前記マンドレルに嵌着するようにしごき加工し、そのしごき加工により前記非磁性ブランクが前記マンドレルに嵌着した状態で、前記非磁性ブランクの表面に、粉末状の現像剤を引っ掛け可能な凹部を転造加工してなることを特徴とする。
請求項２にかかる現像スリーブの製造方法は、請求項１において、前記非磁性ブランクの一方の口を内方へ折り曲げて前記マンドレルの先端面と当接する掛止面を形成する絞り加工を備え、前記非磁性ブランクの他方の口を前記マンドレルの挿入口にし、折り曲げた一方の口側を前記しごき加工の加工開始側としたことを特徴とする。
請求項３にかかる現像スリーブの製造方法は、請求項２において、前記非磁性ブランクは、前記マンドレルの先端面と前記掛止面との当接状態時に、前記マンドレルの基端が露出可能な前記マンドレルより短い長さからなり、前記マンドレルの基端側から遊挿可能、かつ、前記ブランクの基端側の端面に当接可能な所要の径からなる貫通穴を形成したストリッパーを前記マンドレルの基端側から挿入し、前記非磁性ブランクの基端側の端面に前記ストリッパーを押し当てて、前記非磁性ブランクを前記マンドレルから抜き取る抜去工程を備えたことを特徴とする。
【０００６】
請求項４にかかる現像スリーブの製造方法は、請求項１乃至３の何れか１項において、前記凹部は、軸方向に複数延出したＶ型状の溝からなり、前記転造加工は、前記溝を転造加工可能な転造ダイスを用いることを特徴とする。
請求項５にかかる現像スリーブの製造方法は、請求項４において、前記転造ダイスは、前記凹部の深さが概ね０．１〜０．１５ｍｍとなるように成形してあることを特徴とする。
請求項６にかかる現像スリーブの製造方法は、請求項４または５において、前記転造ダイスは、前記凹部の深さの偏差が３０％を越えないように成形してあること特徴とする。
請求項７にかかる現像スリーブの製造方法は、請求項１乃至３の何れか１項において、前記凹部は、前記非磁性ブランクの外周面全域に形成した点状の凹窩からなり、前記転造加工は、前記凹窩を転造加工可能な転造ダイスを用いることを特徴とする。
【０００７】
請求項８にかかる現像スリーブの製造方法は、請求項７において、前記転造ダイスは、前記点状の凹窩により、前記非磁性ブランクの外周面の表面粗さ（ＲＺ）が概ね３０μｍ〜４０μｍとなるように成形してあることを特徴とする。
請求項９にかかる現像スリーブは、薄肉円筒状に形成した非磁性ブランクの外周面に、粉末状の現像剤が引っ掛かり可能な複数の凹部を転造成形してなることを特徴とする。
請求項１０にかかる現像スリーブは、請求項９において、前記非磁性ブランクは、ＡＬ−Ｍｇ−Ｓｉ系の合金材であることを特徴とする。
【０００８】
請求項１１にかかる現像スリーブは、請求項９または１０において、前記凹部は、軸方向に複数延出されたＶ型状の溝であることを特徴とする。
請求項１２にかかる現像スリーブは、請求項９乃至１１の何れか１項において、前記凹部の深さが、概ね０．１〜０．１５ｍｍであることを特徴とする。
請求項１３にかかる現像スリーブは、請求項９乃至１２の何れか１項において、前記凹部は、その深さの偏差が３０％を越えないように転造成形されていること特徴とする。
請求項１４にかかる現像スリーブは、請求項９または１０において、前記凹部は、前記非磁性ブランクの外周面全域に形成された点状の凹窩であることを特徴とする。
請求項１５にかかる現像スリーブは、請求項１４において、前記非磁性ブランクの外周面の表面粗さ（ＲＺ）は、前記点状の凹窩により、概ね３０μｍ〜４０μｍであることを特徴とする。
請求項１６にかかる現像ローラは、請求項９乃至１５の何れか１項記載の現像スリーブを、複数の固定磁極を有するマグネットローラの外方に回転可能に設けてなることを特徴とする。
請求項１７にかかる現像装置は、前記現像剤を収容させる容器と、その容器内に設けられた請求項１６記載の現像ローラとを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、マンドレルに薄肉円筒状の非磁性ブランクを挿入し、そのマンドレルに挿入状態の非磁性ブランクをマンドレルに嵌着するようにしごき加工したことで、仮に、偏肉（肉厚差）が生じていても、そのしごき加工を経ることで、非磁性ブランクの肉厚を薄肉化及び均一化することができる。
そして、そのしごき加工により非磁性ブランクがマンドレルに嵌着した状態で、非磁性ブランクの表面に、粉末状の現像剤を引っ掛け可能な凹部を転造で加工することで、薄肉円筒状にもかかわらず、非磁性ブランクの曲がりや撓みが発生することなく、非磁性ブランクに忠実に凹部が転写するので、高精度の凹部を成形できる。したがって、個々の凹部の深さに偏差が生じないから、円周方向でトナー搬送量の多い箇所と少ない箇所が発生せず、画像上の濃淡ムラを抑制可能な現像スリーブを製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の実施の形態を、添付図面を参照しながら説明する。
本実施の形態にかかる現像ローラＡは、図１に示すように、現像スリーブ１と、マグネットローラ部２と、フランジ部３とを備えて構成されている。
現像スリーブ１は、ＡＬ−Ｍｇ−Ｓｉ系の非磁性の合金材で薄肉円筒状に形成したブランクＷの外周面に、軸方向に向かって平行に延出された複数のＶ型状の溝１ａ（凹部）が全周に亘って転造成形されていると共に、その両端側の内周面に所要深さに亘って拡径されたインロー部１ｂが形成されている。
この上述したブランクＷは、後述するマグネットローラ２２から現像スリーブ１表面までの距離を可能な限り短くするため（スリーブ上の磁力を高くするため）に、概ね０.７〜０.８ｍｍの肉厚であり、例えば０．７５ｍｍの厚さで薄肉円筒状に形成されている。
【００１１】
さらに、Ｖ型状の溝１ａ（凹部）は、図２に示すように、開き角θが概ね８５°〜９５°で、その深さＨが概ね０．１〜０．１５ｍｍであり、深さの偏差が３０％を越えないように転造成形されている。このように形成することで、トナーとキャリアとからなる二成分現像剤（その粒径は概ね３０〜５０μｍ）が、その複数のＶ型状の溝１ａに効率的に引っ掛かり、現像剤の搬送性を向上させることができる。
なお、Ｖ型状の溝１ａの深さが０．１ｍｍ以下では溝１ａの深さが浅すぎてトナーの搬送が低下し画像濃度の薄いものとなりやすく、逆にＶ型状の溝１ａの深さが０．１５ｍｍを超えると、トナー搬送においてＶ型状の溝１ａのトナー高さが低くなり画像に濃淡ムラが発生しやすい。また、溝深さの偏差が３０％を超えると、トナー搬送にムラが発生し、濃淡ムラが発生してしまう。
【００１２】
この現像スリーブ１の他の態様としては、図３（１）に示すように、ＡＬ−Ｍｇ−Ｓｉ系の非磁性の合金材で薄肉円筒状に形成したブランクＷの外周面全域に、点状の凹窩１ｃを転造成形させても良い。この場合、ブランクＷの外周面の表面粗さ（ＲＺ）は、上述した現像剤の搬送性という点から、概ね３０μｍ〜４０μｍとなるように転造成形させることが好ましい。３０μｍ以下では現像剤の引っ掛かり量が少なくなり、４０μｍ以上では、現像剤の引っ掛かり量にムラが発生し濃淡ムラが発生してしまう。
なお、図３（１）は、凹窩１ｃの成形ピッチを凹窩１ｃの直径より大きくしたものを図示しているが、凹窩１ｃの縁同士が連続するような成形ピッチでも良い。
また、図３（２）に示すように、ブランクＷの外周面に軸方向に向かって平行に延出された複数のＶ型状の溝１ａ（凹部）と、その溝１ａと直交するように環状に延出された複数のＶ型状の溝１ａ（凹部）とで十字状に転造成形させたり、アヤメ状に転造成形させたり、あるいは、図３（３）に示すように、所要長さの複数のＶ型状の溝１ａを、ブランクＷの軸方向中間部を境に略ハの字状に転造成形させても良い。
すなわち、転造による成形が可能で、かつ、現像剤の搬送性を高める形状であれば特に限定されない。なお、これらの現像スリーブ１の製造方法は後述する。
【００１３】
マグネットローラ部２は、棒状に形成された芯金２１と、両端から突出するようにその芯金２１を挿嵌させ周方向に向かってＮ極（固定磁極）とＳ極（固定磁極）とを交互に配設させたマグネットローラ２２とを備えて構成されている。このように構成されたマグネットローラ部２は、後述するフランジ部３によって現像スリーブ１内に支持されている。
フランジ部３は、円筒状のすべり軸受け３２が内嵌され一方のインロー部１ｂに内嵌された従動側フランジ３１と、一端面側に凹状のすべり軸受け３４が内嵌される共に他端面側に支軸部３５が突設されその支軸部３５が外方に突出するように他方のインロー部１ｂに内嵌された駆動側フランジ３３とを備えて構成されている。
このフランジ部３は、円筒状のすべり軸受け３２と凹状のすべり軸受け３４とで芯金２１を軸支させてマグネットローラ２２を支持させている。
このように現像ローラＡは、マグネットローラ２２の外方に現像スリーブ１が回転可能に構成されており、現像剤を収容させる容器内に現像スリーブ１が回転するように架設される。この現像ローラＡと現像剤を収容させる容器とを備えて、電子写真方式の画像形成装置に組み込まれる現像装置が構成される。なお、本発明の要旨である転造スリーブ以外の構成は周知のものである。
【００１４】
以上のように構成された本実施の形態にかかる現像ローラＡは、薄肉円筒状に形成したブランクＷの外周面に、二成分現像剤が引っ掛かり可能な複数のＶ型状の溝１ａ（凹部）を転造成形したことで、個々の溝１ａの深さに偏差が生じないから、円周方向でトナー搬送量の多い箇所と少ない箇所が発生せず、画像上の濃淡ムラを抑制可能な現像スリーブ１を提供できる。
このように極めて好適な現像スリーブ１ではあるが、概ね０．７〜０．８ｍｍの肉厚、例えば０．７５ｍｍ厚さの薄肉円筒状でＶ型状の溝１ａ（凹部）を有した現像スリーブ１を形成するには、従来の一般的な転造加工ではなし得ない。すなわち、従来の一般的な転造加工を適用すれば、上述の薄肉円筒状のブランクＷに転造ダイスＥをそのまま押し付けることになるため、ブランクＷ自体が即座に塑性変形してしまう。
【００１５】
そこで、本実施の形態にかかる薄肉円筒状の現像スリーブ１を形成するための特異な製造方法を以下に詳述する。
なお、本実施の形態にかかる現像スリーブ１と従来の現像スリーブとの外見上の差異を説明すると、従来の現像スリーブは、その製造方法により、円周方向での凹部（溝１ａ）の深さに偏差（許容範囲の）が生じていたり、スリーブ表面に形成された凹部に、押し出し加工、引き抜き加工、切削加工による加工特有の痕（引き抜き痕、切削による引き痕等）が生じていたりするが、本実施の形態にかかる現像スリーブ１では、これらが認められない。すなわち、引き抜き痕、切削による引き痕等がなく、高精度の凹部を有した薄肉円筒状の現像スリーブ１は、以下の製造方法を用いたものと推定できる。
【００１６】
（１）絞り工程
まず、押し出し加工したＡＬ−Ｍｇ−Ｓｉ系のアルミニウム合金パイプを所望の内径、外径になるように引き抜き加工して、図４に示すようなブランクＷを成形する。このとき、後工程でしごき加工を行うため、完成品肉厚の２倍から２.５倍のブランクＷを押し出し加工、引き抜き加工により形成しておく（しごき加工における断面減少率（リダクション率）は一般的に５０％〜６０％であるため）。
そして、図５に示すように、所要長さに加工したブランクＷの一端側を、底面が平坦な止まり穴状の絞り金型Ｂに押し当てて、一方の口を内方へ折り曲げ、丸棒状のマンドレルＣの先端面ｃ１と当接する掛止面ｗ１を形成する。なお、このマンドレルＣは、その基端ｃ２側に汎用の工作機械にチャックキングさせるストレートまたはテーパーのシャンクｃ３が突設され、マンドレルＣの先端面ｃ１の中央にセンター穴ｃ４が形成されている。
【００１７】
（２）しごき工程
ブランクＷの一方の口を内方へ折り曲げて掛止面ｗ１を形成したら、ブランクＷの他方の口を挿入口にして、マンドレルＣの先端面ｃ１が掛止面ｗ１に当接するまでマンドレルＣを挿入する。なお、このブランクＷは、マンドレルＣの先端面ｃ１と掛止面ｗ１とが当接し掛止した状態の時に、マンドレルＣの基端ｃ２が露出可能な長さになっている。
マンドレルＣにブランクＷをセットしたら、図６に示すように、ブランクＷの外径より僅かに縮径した口径のしごきダイスＤに向かって、折り曲げた一方の口側を加工の加工開始側として押し込んでいく。
このしごき加工により、ブランクＷの肉厚が薄肉化及び均一化し、表面が滑らかになると同時にブランクＷがマンドレルＣに嵌着する。
【００１８】
（３）転造工程
そのしごき加工によりブランクＷがマンドレルＣに嵌着したら、その状態で、ブランクＷの表面に、２成分現像剤を引っ掛け可能なＶ型状の溝１ａ（凹部）を転造加工する。
すなわち、図７に示すように、Ｖ型状の溝１ａを形成するための山形状の凸部ｅ１が全周に亘って形成された転造ダイスＥ、または、点状の凹窩１ｃを形成するための凸部が全周に亘って形成された転造ダイスＥと、バックアップローラＧとの間に、マンドレルＣに嵌着したブランクＷを挟み込んで転造ダイスＥを回転駆動する。転造ダイスＥの回転により、ブランクＷ、バックアップローラＧとが連れ回りし、これと同時に、ブランクＷの表面に転造ダイスＥの凸部ｅ１が食い込んで凹部を転造成形する。このとき、ブランクＷがマンドレルＣに嵌着しているため、ブランクＷにつぶれや曲がりが発生することなく、かつ、ブランクＷが周方向に逃げることなく正確に転造していく。
【００１９】
（４）抜去工程
このようにして、軸方向に向かって平行に延出された複数のＶ型状の溝１ａ（凹部）がブランクＷの表面全周に転造成形したら、図８に示すように、マンドレルＣの基端ｃ２側から遊挿可能、かつ、ブランクＷの基端側の端面に当接可能な所要径の貫通穴を形成したストリッパーFを、マンドレルＣの基端ｃ２側から遊挿し、ストリッパーFの位置を固定し、シャンクｃ３を介してマンドレルＣを引き抜く。
マンドレルＣを引き抜いたら、図９に示すように、ブランクＷの両端側の内周面を、所要深さに亘って拡径するようにインロー部１ｂを旋削加工し、その後、洗浄処理をして、高精度の凹部を転造成形した薄肉円筒状の現像スリーブ１が完成する。
このように本実施の形態にかかる現像スリーブ１の製造方法によれば、押し出し加工、引き抜き加工でブランクＷを成形した際に、仮に、偏肉（肉厚差）が生じていても、（２）のしごき工程を経ることで、ブランクＷの肉厚を薄肉化及び均一化することができる。
そして、そのしごき工程によりブランクＷをマンドレルＣに嵌着し、その状態で転造加工を行うので、薄肉円筒状にもかかわらず、ブランクＷの曲がりや撓みが発生することなく、転造ダイスＥの転造面がブランクＷに忠実に転写するので、高精度の凹部を成形できる。したがって、個々の凹部の深さに偏差が生じないから、円周方向でトナー搬送量の多い箇所と少ない箇所が発生せず、画像上の濃淡ムラを抑制可能な現像スリーブ１を製造できる。
また、本実施の形態にかかる現像スリーブ１の製造方法は、特殊な工作機械や工具を用いることなく汎用の工作機械で実施可能であるため、生産コストを抑えることができる。
【００２０】
以上、本実施の形態にかかる現像ローラＡ、現像スリーブ１の製造方法を説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
例えば、本実施の形態では、（２）しごき工程の直後に（３）転造工程を経る製造方法を例示したが、要求される精度がより高精度化の場合、図１０に示すように、しごき加工後、マンドレルＣにブランクＷが嵌着した状態で、マンドレルＣのシャンクｃ３を汎用工作機械のチャックＭ１に取り付け、マンドレルＣのセンター穴ｃ４に汎用工作機械のセンターＭ２を係合させて汎用工作機械にセットし、所望の精度になるように切削工具Ｋ（または研削工具）を用いて旋削加工を行っても良い。この場合、ブランクＷとマンドレルＣとが嵌着した状態での旋削加工なので、加工時の旋削負荷や回転によるブランクＷの曲がりが生じないので極めて高精度の加工ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施の形態にかかる現像ローラの縦断正面図である。
【図２】現像スリーブの部分拡大縦断側面図である。
【図３】現像スリーブの他の態様を示した正面図であり、（１）は点状の凹窩を転造成形した現像スリーブの正面図、（２）は複数のＶ型状の溝で十字状に転造成形した現像スリーブの正面図、（３）複数のＶ型状の溝で略ハの字状に転造成形した現像スリーブの正面図である。
【図４】本実施の形態にかかる現像スリーブの製造工程図である。
【図５】図３に続く製造工程図である。
【図６】図４に続く製造工程図である。
【図７】図５に続く製造工程図である。
【図８】図６に続く製造工程図である。
【図９】図７に続く製造工程図である。
【図１０】旋削加工の模式図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ａ 現像ローラ、１ 現像スリーブ、１ａ Ｖ型状の溝、θ 溝の開き角、H 溝の深さ、１ｂ インロー部、１ｃ 凹窩、２ マグネットローラ部、２１ 芯金、２２ マグネットローラ、３ フランジ部、３１ 従動側フランジ、３２ 円筒状のすべり軸受け、３３ 駆動側フランジ、３４ 凹状のすべり軸受け、３５ 支軸部、Ｗ ブランク、ｗ１ 掛止面、Ｂ 絞り金型、Ｃ マンドレル、ｃ１ 先端面、ｃ２ 基端、ｃ３ シャンク、ｃ４ センター穴、Ｄ しごきダイス、Ｅ 転造ダイス、ｅ１ 凸部、F ストリッパー、Ｇ バックアップローラ、Ｋ 切削工具、Ｍ１ チャック、Ｍ２ センター
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に用いられる現像装置、その現像装置の一構成要素である現像ローラ、現像スリーブ、及び、その現像スリーブの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子写真方式の画像形成装置の一構成要素として、感光体上に形成された静電潜像をトナー像に現像させる現像装置がある。この現像装置は、現像剤を収容させる容器と、容器内に軸架された現像ローラを備え、静電潜像が形成される感光体に対向配置されるものが一般的である。
さらに、上述した現像ローラは、一成分現像剤や二成分現像剤などの現像剤の種類や、現像法に応じて様々なタイプのものがあるが、その中で、例えば、複数の固定磁極を有するマグネットローラと、非磁性で円筒状に形成されマグネットローラを中心に回転可能に設けられた現像スリーブとを備えたものがある。
このような現像スリーブを備えた現像装置は、マグネットローラの磁力により現像剤が現像スリーブ表面に引き寄せられ、その現像スリーブの回転により、容器内の現像剤が感光体に向かって搬送されるようになっている。
【０００３】
ところで、この種の現像装置は、容器内の現像剤を感光体に向かって効率的に搬送させるために様々な工夫がなされているが、その一例として、上述した現像スリーブの表面に軸方向に延びるＶ型状の溝を形成して、粉末状の現像剤が引っ掛かりやすく（現像剤が現像スリーブの表面から滑り落ちないようにする）している場合がある。
例えば、回転スラスト方向に対して鋭角に傾斜した方向に延びる複数の溝と、スラスト方向に対して反対側に鋭角に傾斜した方向に延びる複数の溝とが交差するように形成されてなるアヤメ状の溝を、そのスラスト方向に対する傾斜角度が０度より大きく、かつ４０度以下の範囲内にしたものがある。この現像剤担持体は、現像剤保持量の経時低下を抑制できる極めて好適なものである（例えば特許文献１参照）。
この種の現像スリーブは、記録材への出力画像の更なる高画質化を満足するために、例えば、外周振れで０．０２以下の極めて高精度の現像ローラが要求されている。
かかる要求を満足するために、上述したような従来の溝を有する現像スリーブの製造方法は、例えば、アルミニウム合金の押し出し引き抜き管からなる非磁性ブランクを用い、熱間押し出し加工によるＶ型状の溝を成形し、冷間引き抜き加工で小径・薄肉化し、その後、現像スリーブ外周部を旋削加工することで、外周振れの高精度化を行っていた。
【特許文献１】特開２００７−１２７９０７公報（第１頁、図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の現像スリーブは、上述した熱間押し出し加工の際に、その加工方法により偏肉（肉厚差）が発生しやすく（ポートホール押し出しで３％の偏肉発生が一般的）、偏肉が発生した場合、後工程である冷間引き抜き加工による塑性加工の割合（リダクション率）が円周上で異なってしまい、結果的に、円周方向での歪みが不均一になって曲がりが発生しやすかった。
さらに、冷間引き抜き加工の後工程である旋削加工は、Ｖ型状の溝が加工済みの非磁性ブランクの内周面をチャッキングして穴基準で旋削するため、要求する外周振れは得られるものの、スリーブの曲がりや偏肉に応じ円周方向での溝深さに偏差が生じてしまう恐れがあった。仮に、円周方向での溝深さに偏差が生じた現像スリーブを用いると、円周方向でトナー搬送量の多い箇所と少ない箇所とが発生してしまい、画像上の濃淡ムラとなってしまう。
そこで本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、上記問題点を解決できる現像スリーブの製造方法、現像スリーブ、現像ローラ、現像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記技術課題を達成するために、本発明にかかる現像スリーブ、現像ローラ、現像装置、及び、現像スリーブの製造方法は、下記の技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１にかかる現像スリーブの製造方法は、マンドレルに薄肉円筒状の非磁性ブランクを挿入し、そのマンドレルに挿入状態の前記非磁性ブランクを前記マンドレルに嵌着するようにしごき加工し、そのしごき加工により前記非磁性ブランクが前記マンドレルに嵌着した状態で、前記非磁性ブランクの表面に、粉末状の現像剤を引っ掛け可能な凹部を転造加工してなることを特徴とする。
請求項２にかかる現像スリーブの製造方法は、請求項１において、前記非磁性ブランクの一方の口を内方へ折り曲げて前記マンドレルの先端面と当接する掛止面を形成する絞り加工を備え、前記非磁性ブランクの他方の口を前記マンドレルの挿入口にし、折り曲げた一方の口側を前記しごき加工の加工開始側としたことを特徴とする。
請求項３にかかる現像スリーブの製造方法は、請求項２において、前記非磁性ブランクは、前記マンドレルの先端面と前記掛止面との当接状態時に、前記マンドレルの基端が露出可能な前記マンドレルより短い長さからなり、前記マンドレルの基端側から遊挿可能、かつ、前記ブランクの基端側の端面に当接可能な所要の径からなる貫通穴を形成したストリッパーを前記マンドレルの基端側から挿入し、前記非磁性ブランクの基端側の端面に前記ストリッパーを押し当てて、前記非磁性ブランクを前記マンドレルから抜き取る抜去工程を備えたことを特徴とする。
【０００６】
請求項４にかかる現像スリーブの製造方法は、請求項１乃至３の何れか１項において、前記凹部は、軸方向に複数延出したＶ型状の溝からなり、前記転造加工は、前記溝を転造加工可能な転造ダイスを用いることを特徴とする。
請求項５にかかる現像スリーブの製造方法は、請求項４において、前記転造ダイスは、前記凹部の深さが概ね０．１〜０．１５ｍｍとなるように成形してあることを特徴とする。
請求項６にかかる現像スリーブの製造方法は、請求項４または５において、前記転造ダイスは、前記凹部の深さの偏差が３０％を越えないように成形してあること特徴とする。
請求項７にかかる現像スリーブの製造方法は、請求項１乃至３の何れか１項において、前記凹部は、前記非磁性ブランクの外周面全域に形成した点状の凹窩からなり、前記転造加工は、前記凹窩を転造加工可能な転造ダイスを用いることを特徴とする。
【０００７】
請求項８にかかる現像スリーブの製造方法は、請求項７において、前記転造ダイスは、前記点状の凹窩により、前記非磁性ブランクの外周面の表面粗さ（ＲＺ）が概ね３０μｍ〜４０μｍとなるように成形してあることを特徴とする。
請求項９にかかる現像スリーブは、薄肉円筒状に形成した非磁性ブランクの外周面に、粉末状の現像剤が引っ掛かり可能な複数の凹部を転造成形してなることを特徴とする。
請求項１０にかかる現像スリーブは、請求項９において、前記非磁性ブランクは、ＡＬ−Ｍｇ−Ｓｉ系の合金材であることを特徴とする。
【０００８】
請求項１１にかかる現像スリーブは、請求項９または１０において、前記凹部は、軸方向に複数延出されたＶ型状の溝であることを特徴とする。
請求項１２にかかる現像スリーブは、請求項９乃至１１の何れか１項において、前記凹部の深さが、概ね０．１〜０．１５ｍｍであることを特徴とする。
請求項１３にかかる現像スリーブは、請求項９乃至１２の何れか１項において、前記凹部は、その深さの偏差が３０％を越えないように転造成形されていること特徴とする。
請求項１４にかかる現像スリーブは、請求項９または１０において、前記凹部は、前記非磁性ブランクの外周面全域に形成された点状の凹窩であることを特徴とする。
請求項１５にかかる現像スリーブは、請求項１４において、前記非磁性ブランクの外周面の表面粗さ（ＲＺ）は、前記点状の凹窩により、概ね３０μｍ〜４０μｍであることを特徴とする。
請求項１６にかかる現像ローラは、請求項９乃至１５の何れか１項記載の現像スリーブを、複数の固定磁極を有するマグネットローラの外方に回転可能に設けてなることを特徴とする。
請求項１７にかかる現像装置は、前記現像剤を収容させる容器と、その容器内に設けられた請求項１６記載の現像ローラとを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、マンドレルに薄肉円筒状の非磁性ブランクを挿入し、そのマンドレルに挿入状態の非磁性ブランクをマンドレルに嵌着するようにしごき加工したことで、仮に、偏肉（肉厚差）が生じていても、そのしごき加工を経ることで、非磁性ブランクの肉厚を薄肉化及び均一化することができる。
そして、そのしごき加工により非磁性ブランクがマンドレルに嵌着した状態で、非磁性ブランクの表面に、粉末状の現像剤を引っ掛け可能な凹部を転造で加工することで、薄肉円筒状にもかかわらず、非磁性ブランクの曲がりや撓みが発生することなく、非磁性ブランクに忠実に凹部が転写するので、高精度の凹部を成形できる。したがって、個々の凹部の深さに偏差が生じないから、円周方向でトナー搬送量の多い箇所と少ない箇所が発生せず、画像上の濃淡ムラを抑制可能な現像スリーブを製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の実施の形態を、添付図面を参照しながら説明する。
本実施の形態にかかる現像ローラＡは、図１に示すように、現像スリーブ１と、マグネットローラ部２と、フランジ部３とを備えて構成されている。
現像スリーブ１は、ＡＬ−Ｍｇ−Ｓｉ系の非磁性の合金材で薄肉円筒状に形成したブランクＷの外周面に、軸方向に向かって平行に延出された複数のＶ型状の溝１ａ（凹部）が全周に亘って転造成形されていると共に、その両端側の内周面に所要深さに亘って拡径されたインロー部１ｂが形成されている。
この上述したブランクＷは、後述するマグネットローラ２２から現像スリーブ１表面までの距離を可能な限り短くするため（スリーブ上の磁力を高くするため）に、概ね０.７〜０.８ｍｍの肉厚であり、例えば０．７５ｍｍの厚さで薄肉円筒状に形成されている。
【００１１】
さらに、Ｖ型状の溝１ａ（凹部）は、図２に示すように、開き角θが概ね８５°〜９５°で、その深さＨが概ね０．１〜０．１５ｍｍであり、深さの偏差が３０％を越えないように転造成形されている。このように形成することで、トナーとキャリアとからなる二成分現像剤（その粒径は概ね３０〜５０μｍ）が、その複数のＶ型状の溝１ａに効率的に引っ掛かり、現像剤の搬送性を向上させることができる。
なお、Ｖ型状の溝１ａの深さが０．１ｍｍ以下では溝１ａの深さが浅すぎてトナーの搬送が低下し画像濃度の薄いものとなりやすく、逆にＶ型状の溝１ａの深さが０．１５ｍｍを超えると、トナー搬送においてＶ型状の溝１ａのトナー高さが低くなり画像に濃淡ムラが発生しやすい。また、溝深さの偏差が３０％を超えると、トナー搬送にムラが発生し、濃淡ムラが発生してしまう。
【００１２】
この現像スリーブ１の他の態様としては、図３（１）に示すように、ＡＬ−Ｍｇ−Ｓｉ系の非磁性の合金材で薄肉円筒状に形成したブランクＷの外周面全域に、点状の凹窩１ｃを転造成形させても良い。この場合、ブランクＷの外周面の表面粗さ（ＲＺ）は、上述した現像剤の搬送性という点から、概ね３０μｍ〜４０μｍとなるように転造成形させることが好ましい。３０μｍ以下では現像剤の引っ掛かり量が少なくなり、４０μｍ以上では、現像剤の引っ掛かり量にムラが発生し濃淡ムラが発生してしまう。
なお、図３（１）は、凹窩１ｃの成形ピッチを凹窩１ｃの直径より大きくしたものを図示しているが、凹窩１ｃの縁同士が連続するような成形ピッチでも良い。
また、図３（２）に示すように、ブランクＷの外周面に軸方向に向かって平行に延出された複数のＶ型状の溝１ａ（凹部）と、その溝１ａと直交するように環状に延出された複数のＶ型状の溝１ａ（凹部）とで十字状に転造成形させたり、アヤメ状に転造成形させたり、あるいは、図３（３）に示すように、所要長さの複数のＶ型状の溝１ａを、ブランクＷの軸方向中間部を境に略ハの字状に転造成形させても良い。
すなわち、転造による成形が可能で、かつ、現像剤の搬送性を高める形状であれば特に限定されない。なお、これらの現像スリーブ１の製造方法は後述する。
【００１３】
マグネットローラ部２は、棒状に形成された芯金２１と、両端から突出するようにその芯金２１を挿嵌させ周方向に向かってＮ極（固定磁極）とＳ極（固定磁極）とを交互に配設させたマグネットローラ２２とを備えて構成されている。このように構成されたマグネットローラ部２は、後述するフランジ部３によって現像スリーブ１内に支持されている。
フランジ部３は、円筒状のすべり軸受け３２が内嵌され一方のインロー部１ｂに内嵌された従動側フランジ３１と、一端面側に凹状のすべり軸受け３４が内嵌される共に他端面側に支軸部３５が突設されその支軸部３５が外方に突出するように他方のインロー部１ｂに内嵌された駆動側フランジ３３とを備えて構成されている。
このフランジ部３は、円筒状のすべり軸受け３２と凹状のすべり軸受け３４とで芯金２１を軸支させてマグネットローラ２２を支持させている。
このように現像ローラＡは、マグネットローラ２２の外方に現像スリーブ１が回転可能に構成されており、現像剤を収容させる容器内に現像スリーブ１が回転するように架設される。この現像ローラＡと現像剤を収容させる容器とを備えて、電子写真方式の画像形成装置に組み込まれる現像装置が構成される。なお、本発明の要旨である転造スリーブ以外の構成は周知のものである。
【００１４】
以上のように構成された本実施の形態にかかる現像ローラＡは、薄肉円筒状に形成したブランクＷの外周面に、二成分現像剤が引っ掛かり可能な複数のＶ型状の溝１ａ（凹部）を転造成形したことで、個々の溝１ａの深さに偏差が生じないから、円周方向でトナー搬送量の多い箇所と少ない箇所が発生せず、画像上の濃淡ムラを抑制可能な現像スリーブ１を提供できる。
このように極めて好適な現像スリーブ１ではあるが、概ね０．７〜０．８ｍｍの肉厚、例えば０．７５ｍｍ厚さの薄肉円筒状でＶ型状の溝１ａ（凹部）を有した現像スリーブ１を形成するには、従来の一般的な転造加工ではなし得ない。すなわち、従来の一般的な転造加工を適用すれば、上述の薄肉円筒状のブランクＷに転造ダイスＥをそのまま押し付けることになるため、ブランクＷ自体が即座に塑性変形してしまう。
【００１５】
そこで、本実施の形態にかかる薄肉円筒状の現像スリーブ１を形成するための特異な製造方法を以下に詳述する。
なお、本実施の形態にかかる現像スリーブ１と従来の現像スリーブとの外見上の差異を説明すると、従来の現像スリーブは、その製造方法により、円周方向での凹部（溝１ａ）の深さに偏差（許容範囲の）が生じていたり、スリーブ表面に形成された凹部に、押し出し加工、引き抜き加工、切削加工による加工特有の痕（引き抜き痕、切削による引き痕等）が生じていたりするが、本実施の形態にかかる現像スリーブ１では、これらが認められない。すなわち、引き抜き痕、切削による引き痕等がなく、高精度の凹部を有した薄肉円筒状の現像スリーブ１は、以下の製造方法を用いたものと推定できる。
【００１６】
（１）絞り工程
まず、押し出し加工したＡＬ−Ｍｇ−Ｓｉ系のアルミニウム合金パイプを所望の内径、外径になるように引き抜き加工して、図４に示すようなブランクＷを成形する。このとき、後工程でしごき加工を行うため、完成品肉厚の２倍から２.５倍のブランクＷを押し出し加工、引き抜き加工により形成しておく（しごき加工における断面減少率（リダクション率）は一般的に５０％〜６０％であるため）。
そして、図５に示すように、所要長さに加工したブランクＷの一端側を、底面が平坦な止まり穴状の絞り金型Ｂに押し当てて、一方の口を内方へ折り曲げ、丸棒状のマンドレルＣの先端面ｃ１と当接する掛止面ｗ１を形成する。なお、このマンドレルＣは、その基端ｃ２側に汎用の工作機械にチャックキングさせるストレートまたはテーパーのシャンクｃ３が突設され、マンドレルＣの先端面ｃ１の中央にセンター穴ｃ４が形成されている。
【００１７】
（２）しごき工程
ブランクＷの一方の口を内方へ折り曲げて掛止面ｗ１を形成したら、ブランクＷの他方の口を挿入口にして、マンドレルＣの先端面ｃ１が掛止面ｗ１に当接するまでマンドレルＣを挿入する。なお、このブランクＷは、マンドレルＣの先端面ｃ１と掛止面ｗ１とが当接し掛止した状態の時に、マンドレルＣの基端ｃ２が露出可能な長さになっている。
マンドレルＣにブランクＷをセットしたら、図６に示すように、ブランクＷの外径より僅かに縮径した口径のしごきダイスＤに向かって、折り曲げた一方の口側を加工の加工開始側として押し込んでいく。
このしごき加工により、ブランクＷの肉厚が薄肉化及び均一化し、表面が滑らかになると同時にブランクＷがマンドレルＣに嵌着する。
【００１８】
（３）転造工程
そのしごき加工によりブランクＷがマンドレルＣに嵌着したら、その状態で、ブランクＷの表面に、２成分現像剤を引っ掛け可能なＶ型状の溝１ａ（凹部）を転造加工する。
すなわち、図７に示すように、Ｖ型状の溝１ａを形成するための山形状の凸部ｅ１が全周に亘って形成された転造ダイスＥ、または、点状の凹窩１ｃを形成するための凸部が全周に亘って形成された転造ダイスＥと、バックアップローラＧとの間に、マンドレルＣに嵌着したブランクＷを挟み込んで転造ダイスＥを回転駆動する。転造ダイスＥの回転により、ブランクＷ、バックアップローラＧとが連れ回りし、これと同時に、ブランクＷの表面に転造ダイスＥの凸部ｅ１が食い込んで凹部を転造成形する。このとき、ブランクＷがマンドレルＣに嵌着しているため、ブランクＷにつぶれや曲がりが発生することなく、かつ、ブランクＷが周方向に逃げることなく正確に転造していく。
【００１９】
（４）抜去工程
このようにして、軸方向に向かって平行に延出された複数のＶ型状の溝１ａ（凹部）がブランクＷの表面全周に転造成形したら、図８に示すように、マンドレルＣの基端ｃ２側から遊挿可能、かつ、ブランクＷの基端側の端面に当接可能な所要径の貫通穴を形成したストリッパーFを、マンドレルＣの基端ｃ２側から遊挿し、ストリッパーFの位置を固定し、シャンクｃ３を介してマンドレルＣを引き抜く。
マンドレルＣを引き抜いたら、図９に示すように、ブランクＷの両端側の内周面を、所要深さに亘って拡径するようにインロー部１ｂを旋削加工し、その後、洗浄処理をして、高精度の凹部を転造成形した薄肉円筒状の現像スリーブ１が完成する。
このように本実施の形態にかかる現像スリーブ１の製造方法によれば、押し出し加工、引き抜き加工でブランクＷを成形した際に、仮に、偏肉（肉厚差）が生じていても、（２）のしごき工程を経ることで、ブランクＷの肉厚を薄肉化及び均一化することができる。
そして、そのしごき工程によりブランクＷをマンドレルＣに嵌着し、その状態で転造加工を行うので、薄肉円筒状にもかかわらず、ブランクＷの曲がりや撓みが発生することなく、転造ダイスＥの転造面がブランクＷに忠実に転写するので、高精度の凹部を成形できる。したがって、個々の凹部の深さに偏差が生じないから、円周方向でトナー搬送量の多い箇所と少ない箇所が発生せず、画像上の濃淡ムラを抑制可能な現像スリーブ１を製造できる。
また、本実施の形態にかかる現像スリーブ１の製造方法は、特殊な工作機械や工具を用いることなく汎用の工作機械で実施可能であるため、生産コストを抑えることができる。
【００２０】
以上、本実施の形態にかかる現像ローラＡ、現像スリーブ１の製造方法を説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
例えば、本実施の形態では、（２）しごき工程の直後に（３）転造工程を経る製造方法を例示したが、要求される精度がより高精度化の場合、図１０に示すように、しごき加工後、マンドレルＣにブランクＷが嵌着した状態で、マンドレルＣのシャンクｃ３を汎用工作機械のチャックＭ１に取り付け、マンドレルＣのセンター穴ｃ４に汎用工作機械のセンターＭ２を係合させて汎用工作機械にセットし、所望の精度になるように切削工具Ｋ（または研削工具）を用いて旋削加工を行っても良い。この場合、ブランクＷとマンドレルＣとが嵌着した状態での旋削加工なので、加工時の旋削負荷や回転によるブランクＷの曲がりが生じないので極めて高精度の加工ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施の形態にかかる現像ローラの縦断正面図である。
【図２】現像スリーブの部分拡大縦断側面図である。
【図３】現像スリーブの他の態様を示した正面図であり、（１）は点状の凹窩を転造成形した現像スリーブの正面図、（２）は複数のＶ型状の溝で十字状に転造成形した現像スリーブの正面図、（３）複数のＶ型状の溝で略ハの字状に転造成形した現像スリーブの正面図である。
【図４】本実施の形態にかかる現像スリーブの製造工程図である。
【図５】図３に続く製造工程図である。
【図６】図４に続く製造工程図である。
【図７】図５に続く製造工程図である。
【図８】図６に続く製造工程図である。
【図９】図７に続く製造工程図である。
【図１０】旋削加工の模式図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ａ 現像ローラ、１ 現像スリーブ、１ａ Ｖ型状の溝、θ 溝の開き角、H 溝の深さ、１ｂ インロー部、１ｃ 凹窩、２ マグネットローラ部、２１ 芯金、２２ マグネットローラ、３ フランジ部、３１ 従動側フランジ、３２ 円筒状のすべり軸受け、３３ 駆動側フランジ、３４ 凹状のすべり軸受け、３５ 支軸部、Ｗ ブランク、ｗ１ 掛止面、Ｂ 絞り金型、Ｃ マンドレル、ｃ１ 先端面、ｃ２ 基端、ｃ３ シャンク、ｃ４ センター穴、Ｄ しごきダイス、Ｅ 転造ダイス、ｅ１ 凸部、F ストリッパー、Ｇ バックアップローラ、Ｋ 切削工具、Ｍ１ チャック、Ｍ２ センター
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンドレルに薄肉円筒状の非磁性ブランクを挿入し、そのマンドレルに挿入状態の前記非磁性ブランクを前記マンドレルに嵌着するようにしごき加工し、そのしごき加工により前記非磁性ブランクが前記マンドレルに嵌着した状態で、前記非磁性ブランクの表面に、粉末状の現像剤を引っ掛け可能な凹部を転造加工してなることを特徴とする現像スリーブの製造方法。
【請求項２】
前記非磁性ブランクの一方の口を内方へ折り曲げて前記マンドレルの先端面と当接する掛止面を形成する絞り加工を備え、前記非磁性ブランクの他方の口を前記マンドレルの挿入口にし、折り曲げた一方の口側を前記しごき加工の加工開始側としたことを特徴とする請求項１記載の現像スリーブの製造方法。
【請求項３】
前記非磁性ブランクは、前記マンドレルの先端面と前記掛止面との当接状態時に、前記マンドレルの基端が露出可能な前記マンドレルより短い長さからなり、前記マンドレルの基端側から遊挿可能、かつ、前記ブランクの基端側の端面に当接可能な所要の径からなる貫通穴を形成したストリッパーを前記マンドレルの基端側から挿入し、前記非磁性ブランクの基端側の端面に前記ストリッパーを押し当てて、前記非磁性ブランクを前記マンドレルから抜き取る抜去工程を備えたことを特徴とする請求項２記載の現像スリーブの製造方法。
【請求項４】
前記凹部は、軸方向に複数延出したＶ型状の溝からなり、前記転造加工は、前記溝を転造加工可能な転造ダイスを用いることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載の現像スリーブの製造方法。
【請求項５】
前記転造ダイスは、前記凹部の深さが概ね０．１〜０．１５ｍｍとなるように成形してあることを特徴とする請求項４記載の現像スリーブの製造方法。
【請求項６】
前記転造ダイスは、前記凹部の深さの偏差が３０％を越えないように成形してあること特徴とする請求項４または５記載の現像スリーブの製造方法。
【請求項７】
前記凹部は、前記非磁性ブランクの外周面全域に形成した点状の凹窩からなり、前記転造加工は、前記凹窩を転造加工可能な転造ダイスを用いることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の現像スリーブの製造方法。
【請求項８】
前記転造ダイスは、前記点状の凹窩により、前記非磁性ブランクの外周面の表面粗さ（ＲＺ）が概ね３０μｍ〜４０μｍとなるように成形してあることを特徴とする請求項７記載の現像スリーブの製造方法。
【請求項９】
薄肉円筒状に形成した非磁性ブランクの外周面に、粉末状の現像剤が引っ掛かり可能な複数の凹部を転造成形してなることを特徴とする現像スリーブ。
【請求項１０】
前記非磁性ブランクは、ＡＬ−Ｍｇ−Ｓｉ系の合金材であることを特徴とする請求項９記載の現像スリーブ。
【請求項１１】
前記凹部は、軸方向に複数延出されたＶ型状の溝であることを特徴とする請求項９または１０記載の現像スリーブ。
【請求項１２】
前記凹部の深さが、概ね０．１〜０．１５ｍｍであることを特徴とする請求項９乃至１１の何れか１項に記載の現像スリーブ。
【請求項１３】
前記凹部は、その深さの偏差が３０％を越えないように転造成形されていること特徴とする請求項９乃至１２の何れか１項記載の現像スリーブ。
【請求項１４】
前記凹部は、前記非磁性ブランクの外周面全域に形成された点状の凹窩であることを特徴とする請求項９または１０記載の現像スリーブ。
【請求項１５】
前記非磁性ブランクの外周面の表面粗さ（ＲＺ）は、前記点状の凹窩により、概ね３０μｍ〜４０μｍであることを特徴とする請求項１４記載の現像スリーブ。
【請求項１６】
請求項９乃至１５の何れか１項記載の現像スリーブを、複数の固定磁極を有するマグネットローラの外方に回転可能に設けてなることを特徴とする現像ローラ。
【請求項１７】
前記現像剤を収容させる容器と、その容器内に設けられた請求項１６記載の現像ローラとを備えたことを特徴とする現像装置。
【請求項１】
マンドレルに薄肉円筒状の非磁性ブランクを挿入し、そのマンドレルに挿入状態の前記非磁性ブランクを前記マンドレルに嵌着するようにしごき加工し、そのしごき加工により前記非磁性ブランクが前記マンドレルに嵌着した状態で、前記非磁性ブランクの表面に、粉末状の現像剤を引っ掛け可能な凹部を転造加工してなることを特徴とする現像スリーブの製造方法。
【請求項２】
前記非磁性ブランクの一方の口を内方へ折り曲げて前記マンドレルの先端面と当接する掛止面を形成する絞り加工を備え、前記非磁性ブランクの他方の口を前記マンドレルの挿入口にし、折り曲げた一方の口側を前記しごき加工の加工開始側としたことを特徴とする請求項１記載の現像スリーブの製造方法。
【請求項３】
前記非磁性ブランクは、前記マンドレルの先端面と前記掛止面との当接状態時に、前記マンドレルの基端が露出可能な前記マンドレルより短い長さからなり、前記マンドレルの基端側から遊挿可能、かつ、前記ブランクの基端側の端面に当接可能な所要の径からなる貫通穴を形成したストリッパーを前記マンドレルの基端側から挿入し、前記非磁性ブランクの基端側の端面に前記ストリッパーを押し当てて、前記非磁性ブランクを前記マンドレルから抜き取る抜去工程を備えたことを特徴とする請求項２記載の現像スリーブの製造方法。
【請求項４】
前記凹部は、軸方向に複数延出したＶ型状の溝からなり、前記転造加工は、前記溝を転造加工可能な転造ダイスを用いることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載の現像スリーブの製造方法。
【請求項５】
前記転造ダイスは、前記凹部の深さが概ね０．１〜０．１５ｍｍとなるように成形してあることを特徴とする請求項４記載の現像スリーブの製造方法。
【請求項６】
前記転造ダイスは、前記凹部の深さの偏差が３０％を越えないように成形してあること特徴とする請求項４または５記載の現像スリーブの製造方法。
【請求項７】
前記凹部は、前記非磁性ブランクの外周面全域に形成した点状の凹窩からなり、前記転造加工は、前記凹窩を転造加工可能な転造ダイスを用いることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の現像スリーブの製造方法。
【請求項８】
前記転造ダイスは、前記点状の凹窩により、前記非磁性ブランクの外周面の表面粗さ（ＲＺ）が概ね３０μｍ〜４０μｍとなるように成形してあることを特徴とする請求項７記載の現像スリーブの製造方法。
【請求項９】
薄肉円筒状に形成した非磁性ブランクの外周面に、粉末状の現像剤が引っ掛かり可能な複数の凹部を転造成形してなることを特徴とする現像スリーブ。
【請求項１０】
前記非磁性ブランクは、ＡＬ−Ｍｇ−Ｓｉ系の合金材であることを特徴とする請求項９記載の現像スリーブ。
【請求項１１】
前記凹部は、軸方向に複数延出されたＶ型状の溝であることを特徴とする請求項９または１０記載の現像スリーブ。
【請求項１２】
前記凹部の深さが、概ね０．１〜０．１５ｍｍであることを特徴とする請求項９乃至１１の何れか１項に記載の現像スリーブ。
【請求項１３】
前記凹部は、その深さの偏差が３０％を越えないように転造成形されていること特徴とする請求項９乃至１２の何れか１項記載の現像スリーブ。
【請求項１４】
前記凹部は、前記非磁性ブランクの外周面全域に形成された点状の凹窩であることを特徴とする請求項９または１０記載の現像スリーブ。
【請求項１５】
前記非磁性ブランクの外周面の表面粗さ（ＲＺ）は、前記点状の凹窩により、概ね３０μｍ〜４０μｍであることを特徴とする請求項１４記載の現像スリーブ。
【請求項１６】
請求項９乃至１５の何れか１項記載の現像スリーブを、複数の固定磁極を有するマグネットローラの外方に回転可能に設けてなることを特徴とする現像ローラ。
【請求項１７】
前記現像剤を収容させる容器と、その容器内に設けられた請求項１６記載の現像ローラとを備えたことを特徴とする現像装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−１６８９０５（Ｐ２００９−１６８９０５Ａ）
【公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４２７１（Ｐ２００８−４２７１）
【出願日】平成２０年１月１１日（２００８．１．１１）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月１１日（２００８．１．１１）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]