【課題】次世代ディスプレイ関連部材の製造において、ガラスより耐熱性の劣る基板上に、反転印刷方法を介して、低コストで高精細な薄膜パターンを形成することを可能にする方法である。
【解決手段】熱耐性がガラスより劣る被印刷基板上に、高精細な薄膜パターンを形成する方法において、少なくとも表層がインク易剥離性を有するフィルム基材上にインクを塗工する工程と、前記インクを予備乾燥し予備乾燥インク膜を形成する工程と、非画像部パターンを凸部とした凸版を前記予備乾燥インク膜に押し当ててから引き離すことで、非画像部を前記凸版の凸部に転移する工程と、その後、前記インク易剥離性のフィルム基材上に残された予備乾燥インク膜からなる画像部パターンを、受像膜を有する被印刷基板上へ転写する工程から成ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】透明性、耐熱性、寸法安定性に優れ、かつ軽量・薄型化に有利なカラーフィルター用基板を提供する。
【解決手段】一般式（２）


（式中、Ｒ^３はアリル基またはメタリル基を表し、Ａ^２はジカルボン酸に由来する脂環式構造及び／または芳香環構造を有する一種以上の有機残基を表す。）で表される基を末端基として有し、多価アルコールとジカルボン酸とから形成されたエステル構造を有するアリルエステル熱硬化性樹脂を用いたカラーフィルター用基板。 （もっと読む）

【課題】ガラス基材やプラスチック基板等の板状基材や、長尺状のプラスチックフィルムなどの可撓性基材上へ、連続的に高精細パターンを形成する印刷装置を提供する。
【解決手段】少なくとも、インキ剥離性のフィルム基材上にインキ液を塗工する手段と、該インキ液を予備乾燥して予備乾燥インキ膜を得る手段と、画像部パターンを凹部とした凸版を該予備乾燥インキ膜に押し当て引き離すことで非画像部を該凸版の凸部に転移させる手段と、該インキ剥離性のフィルム基材上に残された予備乾燥インキ膜からなる画像パターンを被印刷基材表面上へ転写する手段と、剥離性のフィルム基材上の残存インク膜を洗浄し除去する洗浄手段と、被印刷基材表面を洗浄する手段とを具備する。 （もっと読む）

光学／電子構造物を有するディスプレー装置の製造方法は、接着剤が塗布されている異形フィルムの第１面に光学／電子構造物を形成する第１段階と、異形フィルムの第１面を基板またはフィルムに附着させる第２段階と、光学／電子構造物が基板等に附着した状態で異形フィルムだけを基板等から分離してとり除く第３段階とを含む。光学／電子構造物は１次的に異形フィルムに附着した後、ディスプレー装置の基板等に移されるので、マイクロレンズ等の光学構造物や、薄膜トランジスタをはじめとする電子構造物等の所望の光学／電子構造物を、ディスプレー装置の基板等に容易に形成することができる。また、均一な形状と大きさの光学／電子構造物を形成することができる。ディスプレー装置に直接紫外線等を照射せずにディスプレー装置に光学／電子構造物を附着させることができ、ディスプレー装置の素子の劣化を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】印刷法を用いて被印刷基板に欠陥のない画像パターンを形成するに当たり、高度な欠陥識別システムが不要で、容易に高精度な欠陥修正が可能で、被印刷基板のロスが少ない検査・修正技術を備える印刷方法を提供する。
【解決手段】少なくとも、ブランケット上にインキ液を塗布し、該インキ液を予備乾燥し予備乾燥インキ膜を形成する工程、画像パターンを凹部とした凸版を予備乾燥インキ膜に押し当て引き離すことで当接部位の乾燥インキ膜を該凸版の凸部に転移させ、前記ブランケット上に画像パターンを残置する工程、残置した画像パターンを被印刷基板に転写する工程、とを有する印刷方法において、前記予備乾燥インキ膜を形成する工程に引き続き、予備乾燥インキ膜の欠陥部位を検出し修正する工程、を含むことを特徴とする印刷方法。 （もっと読む）

【課題】透明性が高く、線膨張率が小さく、温度変化における弾性率の変化が小さい、耐熱性の高いシリコーン系ガラスクロス複合体シートを基材とする表示装置用カラーフィルター及びその製造方法の提供。
【解決手段】シリコーン系硬化体（ａ）とガラスクロス（ｂ）とが複合した構造を有するシリコーン系ガラスクロス複合体シートよりなる被印刷基材上にカラーフィルター層を有する表示装置用カラーフィルターにおいて、カラーフィルター着色用インクによる膨潤率が１００％未満のフレキソ印刷版により、前記被印刷基板上に該着色層用インクを転写する工程を含む製造方法により得られる表示装置用カラーフィルター。 （もっと読む）

【課題】本発明は、簡易な方法で、高精細な表面の特性の異なるパターンを、両面に形成可能なパターン形成体の製造方法を提供することを主目的とするものである。
【解決手段】 上記目的を達成するために、本発明は、基材と、前記基材の両面に形成され、かつエネルギー照射に伴う光触媒の作用により特性が変化する特性変化層とを有し、両面の前記特性変化層の特性が変化した特性変化パターンを有することを特徴とするパターン形成体を提供する。 （もっと読む）

【課題】 凸版反転オフセット印刷法を用いてアレイ基板上にカラーフィルタを形成する際に、コンタクトホールの形状をテーパ形状にできるカラーフィルタ製造方法を提供する。
【解決手段】 凸版反転オフセット印刷法によってアレイ基板１上にコンタクトホール付きカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造方法において、塗布工程にてインクをブランケット１０表面に膜厚が均一になるように塗布してインク層１１を形成し、除去工程にてインク層１１に所定の形状の凸版１３を接触させて不要な部分のインク層１１を凸版１３の凸部１４に転写して除去し、転写工程にてブランケット１０表面に残ったインク層１１をアレイ基板１に転写する。そして、凸版１３の凸部１４は、コンタクトホールに対応する部分である第１凸部１４ａと第１凸部１４ａ以外の部分である第２凸部１４ｂとを含み、第１凸部１４ａの高さは、第２凸部１４ｂの高さよりも高くなるように形成する。 （もっと読む）

【課題】線幅が小さく、かつアスペクト比の大きな印刷物を提供する。
【解決手段】凸版反転印刷法による印刷塗膜の積層により形成され、線幅が３０〜５０μｍであり、断面の高さ／断面の線幅で定義されるアスペクト比が０．５以上であることを特徴とする印刷物。また、凸版反転印刷法による印刷塗膜の積層により形成され、線幅が３０μｍ以下であり、断面の高さをｈ、断面の線幅をｗとするとき、ｈ／ｗで定義されるアスペクト比が０．２以上であることを特徴とする印刷物１。 （もっと読む）

【課題】本発明は、カラーフィルタの平滑面を得るための研磨等が不要な液晶表示パネル用カラーフィルタの作成方法に関するものである。
【解決手段】本発明のカラーフィルタ作成方法は、ポリエステル系フィルム上に、赤色、緑色、青色、および黒色の少なくとも４色のパターン印刷からなる着色層がスクリーン印刷等により印刷される。次に、前記着色層上には、放射線硬化樹脂がコーティングされる。前記放射線硬化樹脂は、上から放射線を照射することにより硬化する。前記ポリエステル系フィルムは、剥離されて、カラーフィルタが完成する。前記着色層の前記ポリエステル系フィルムを剥離した面は、前記着色層に応力の原因となる凸凹がなく、平滑面となるため、平らに研磨する必要がなく、複屈折のないカラーフィルタを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置等に用いられるカラーフィルタ及びブラックマトリクスを高い生産性でもって作製する。
【解決手段】第１のローラから、第１の透光性フィルムを送り出し、第２のローラから、表面に透明導電膜が形成された第２の透光性フィルムを送り出し、前記第１の透光性フィルム上に前記第２の透光性フィルムを接着し、印刷用ローラにより、インクを前記第２の透光性フィルム上に付着させることにより、カラーフィルタを形成し、第３のローラから、紫外線硬化型樹脂フィルムを送り出し、前記紫外線硬化型樹脂フィルムを前記カラーフィルタが形成された第２の透光性フィルム上に接着し、前記第１の透光性フィルムの前記第２の透光性フィルムが接着されていない面側から前記カラーフィルタをマスクとして光を照射することにより、前記紫外線硬化型樹脂フィルムを感光して第２の透光性フィルム上にブラックマトリクスを形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、簡易な製造工程で高精細なパターン状に導電性パターン等の機能性部を形成可能であり、形成される機能性部との密着性が良好なパターン形成体を提供することを主目的としている。
【解決手段】上記目的を達成するために、本発明は、樹脂製基材の表面にパターン状に凹部が形成されており、前記凹部表面に存在するＯＨ基の数が、凹部以外の領域の前記樹脂製基材の表面のＯＨ基の数と比較して多いことを特徴とするパターン形成体を提供する。 （もっと読む）

【課題】表示品位の高い液晶カラーフィルタを印刷法にて製造する為の凹版を、感光性材料を用いて、技術的に容易に且つ安価に提供する。
【解決手段】（１）ガラスペーストをベース基板３１に均一に塗布する工程、（２）ガラスペーストを高温で焼成し、低融点ガラス層３２を形成する工程、（３）該低融点ガラス層３２の表面にフォトリソ工程にてエッチングマスク３４を形成する工程、（４）該低融点ガラス層３２をエッチング加工して所望のパターン形状３３の開口を形成する工程、（５）前記エッチングマスク３４を剥離する工程、上記工程により処理することを特徴とする凹版の製造方法。 （もっと読む）

【課題】大小の寸法のパターンが混在する場合でも大パターンの中抜けが無く印刷可能であり、なおかつ１回のエッチング加工によって形成することが可能な反転印刷用刷版を提供することを目的とする。
【解決手段】ブランケットにインクを塗布し、不要な部分を刷版の表面に転写除去した後、ブランケットに残ったインクを基板に転写する印刷法によりパターンを印刷するための該刷版において、該刷版が太い凹部と細い凹部を有し、該太い凹部は小パターンに分割されていることを特徴とする刷版。 （もっと読む）

【課題】表示品位の高い液晶カラーフィルターの印刷に使用する硝子凹版において、硝子のエッチングのマスク材に使用する金属膜の制御により、高精細のかつ印刷性の高い版深をもつ刷版を、技術的に容易に且つ安価に提供すること。
【解決手段】反転印刷用の凹版であって、この凹版に十分な印刷性を与える為に、硝子基板をウェットエッチングして形成する凹版において、マスキング層を制御することで硝子凹版の欠陥の発生を抑制する。 （もっと読む）

【課題】 色の濃淡差が少なく且つ平坦な表面構造が得られるカラーフィルタの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のカラーフィルタの製造方法は、基体Ｐ上に着色材料を含む機能液を配置することによりカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造方法であって、前記基体Ｐ上にバンクＢを形成する工程と、前記バンクＢによって区画された領域Ｈに前記機能液を配置する工程とを有し、前記バンクＢの形成工程は、前記基体Ｐ上に前記バンクＢの形成材料からなる薄膜Ｂ_０を形成する工程と、前記薄膜Ｂ_０の表面に撥液処理を施す工程と、前記薄膜Ｂ_０を前記バンクＢの形状にパターニングする工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】連続してパターン形成体の製造を行った場合であっても、目的とするパターンの形状に高精細に特性変化パターンを形成可能なパターン形成体の製造方法、およびそのパターン形成体製造用装置を提供する。
【解決手段】基材１上に形成され、少なくとも光触媒を含有する光触媒含有層２を有する光触媒含有層側基板３の前記光触媒含有層２と、エネルギー照射に伴う光触媒の作用により表面の特性が変化するパターン形成用基板４とを対向させて配置し、前記光触媒含有層２にエネルギーを照射することにより、前記パターン形成用基板４の表面に、特性が変化した特性変化パターンを形成し、パターン形成体を形成するパターン形成工程を複数回行って、パターン形成体を複数製造するパターン形成体の製造方法であって、前記複数回行うパターン形成工程の間に、前記光触媒含有層２に付着した付着物を除去する付着物除去工程を行う。 （もっと読む）

【課題】 透明基板上に直接フィルターパターンを転写することが可能であり、転写されたフィルターパターンが保存性、耐溶剤性および耐擦過性に優れるカラーフィルターの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明のカラーフィルターの製造方法は、基材上に熱転写インク層を有し、この熱転写インク層が、エポキシ樹脂、重量平均分子量が３，０００〜３０，０００であるカルボキシル基含有ポリマー、および着色剤を含むカラーフィルター製造用熱転写記録媒体、ならびに、透明基板を準備する工程、前記カラーフィルター製造用熱転写記録媒体の前記熱転写インク層と、前記透明基板とを互いに接触した状態で重ね合わせる工程、および、前記カラーフィルター製造用熱転写記録媒体側から熱エネルギーを加え、前記透明基板上にフィルターパターンを転写する工程からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
本発明の課題とするところは、インキ吐出方式を利用して簡易なプロセスで安価に印刷物を製造するに際し、混色と白抜けを防止して高品質で信頼性の高い印刷物を提供し、また、その製造方法を提供することである。
【解決手段】
隔壁形成用の樹脂組成物に、樹脂組成物中の樹脂バインダーとの相溶性を示す部位と撥インキ性を有する部位との２つの部位を有し、数平均分子量が４０，０００〜１００，０００となる化合物を撥インキ剤として含ませて、この樹脂組成物を用いて基板上に隔壁を形成した。すると、隔壁の臨界表面張力は２４〜３０ｍＮ／ｍとなった。これにより、撥インキ化合物は隔壁と外界との界面に集中し、樹脂バインダーとの相溶性を示す部位が隔壁内側に配向し、前記化合物のうち撥インキ性を有する部位が隔壁外側に配向した。そして、このため、該隔壁が良好な撥インキ性を示すことを見出した。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、種々の基材上に、高精細な機能性部を形成することが可能なパターン形成体、およびその製造方法を提供することを主目的としている。
【解決手段】 上記目的を達成するために、本発明は、基材と、前記基材上に形成され、シランカップリング剤または前記シランカップリング剤の重合体を含有する中間層と、前記中間層上にパターン状に形成された樹脂層とを有するパターニング用基板に、前記樹脂層側からフッ素ガスを導入ガスとしてプラズマ照射するプラズマ照射工程を有することを特徴とするパターン形成体の製造方法を提供する。 （もっと読む）