【課題】粒状ムラの発生を抑制することによって高品質の画像を形成する。
【解決手段】湿式画像形成装置１００は、トナー像を像担持体３０上に形成する像形成手段と、キャリア液量調整手段３３と、濃度検出手段４３と、制御手段４０とを備え、像形成手段は、像担持体３０上にパッチ画像を形成し、像担持体３０上に形成されたパッチ画像は、キャリア液量調整手段３３によってキャリア液の量が変化されて記録媒体５０上に転写され、制御手段４０は、濃度検出手段４３が検出したパッチ画像の画像濃度の値に基づいて、記録媒体５０上に転写されたパッチ画像の画像濃度が所定の値以上となるときのキャリア液の量を算出する。 （もっと読む）

【課題】トナー濃度をより高い精度で検知し、そのトナー濃度に応じて画像形成条件を適切に設定することが可能な湿式画像形成装置を得る。
【解決手段】所定の画像形成条件に設定されて画像を形成する湿式画像形成装置１０００は、トナー像を担持する感光体２１と、感光体２１上のトナー像が転写される中間転写ローラー５１と、転写前のトナー像中のトナー量を検知して検知信号として出力するトナー量検知手段３０と、転写前のトナー像に対して赤外波長の光を含む検知光を照射する発光部およびトナー像に反射した検知光の反射光を受光する受光部を有し、赤外波長の光を含む反射光の強度に応じた受光信号を出力する光学的検知手段４０と、上記検知信号と上記受光信号とに基づいて転写前のトナー像のトナー濃度を算出するとともに、トナー濃度に応じて上記画像形成条件を設定する制御手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】粒状ムラの発生を抑制することが可能な湿式画像形成装置を得る。
【解決手段】記録用紙５０上に画像を形成する湿式画像形成装置１００であって、像形成手段１０により形成されたパッチ画像としてのトナー像の画像濃度を検出する濃度検出手段２５と、現像液担持体１６上のトナーの帯電量を制御する帯電量制御手段１８と、を備え、現像液担持体１６に印加される現像バイアスが所定の値に保持された状態で、帯電量制御手段１８が現像液担持体１６上のトナーの帯電量を順次変化させつつ像形成手段１０が複数のパッチ画像を形成し、濃度検出手段２５が複数のパッチ画像の各々の画像濃度を検出することによってパッチ画像の画像濃度が略飽和するトナーの帯電量の範囲が検出され、通常の画像形成が行なわれる際のトナーの帯電量は、パッチ画像の画像濃度が略飽和するトナーの帯電量の上記範囲以上となるように設定される。 （もっと読む）

【課題】簡易な方式でパッチ画像が転写ローラーに移らずにすることが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】転写ローラー１５０は、切欠部１４０を有する中空のドラム形状で設けられる。転写ローラー１５０の円弧状の外周面を間に挟むようにして、転写ローラー１５０の切欠部１４０の端部のそれぞれ近傍であり、かつ、転写ローラー１５０の切欠部１４０の外周面側に咥え爪１５２，１５４が設けられる。制御部２００からの指示に従って転写ローラー１５０と中間転写体１３０とを同期させて回転させるとともに、切欠部１４０に対応する領域に同期して濃度検知用の画像パターン（パッチ画像）を中間転写体１３０に設ける。 （もっと読む）

【課題】簡易な方式でパッチ画像のクリーニングが可能な湿式画像形成装置を提供する。
【解決手段】中間転写体１３０にスクイズローラー１４０を当接して配置する。スクイズローラー１４０には、バイアスを切り替えるための電圧供給装置１４１、及びクリーニング部材１４２が配設される。そして、パッチ画像中のトナー粒子を引き付けるように設定したバイアス電圧を電圧供給装置１４１によりスクイズローラー１４０に印加する。 （もっと読む）

【課題】精度の高い画像濃度の測定が可能な湿式画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像濃度測定部１７は、キャリア液塗布ローラー３４と、測定体３５と、クリーニング装置３３と、濃度検知センサー３１と、バイアスを制御する電圧供給装置３６とを含む。キャリア液塗布ローラー３４を用いて感光体１にキャリア液を塗布する。パッチ画像は、感光体１と測定体３５とのニップ領域に到達し、測定体３５に転写される。パッチ画像を測定体３５に転写する際にキャリア液を補給して像担持体である感光体１から測定体３５に転写させる。 （もっと読む）

【課題】精度の高いトナー付着量の判定が可能な湿式画像形成装置を提供する。
【解決手段】基準値取得モードでは、非画像部に相当するキャリア液層を形成する（ステップＳ２）。次に、非画像部であるキャリア液層に対し、キャリア液を追加塗布する（ステップＳ３）。次に、検知領域に対して発光部から光を照射する（ステップＳ４）。検知領域に対して発光部から照射した光の反射光を受光部で受光し、受光信号を取り込む（ステップＳ６）。そして、制御部は、受光信号に基づく基準値を取得する（ステップＳ８）。そして、パッチ画像から検出値を取得し、取得した基準値との比較に基づいてトナー付着量を判定する。 （もっと読む）

【課題】スクイーズニップの入り口部に液だまりが生じても、スクイーズ部材からのトナーの潜像担持体への移動を抑制して画像濃度を均一にする。
【解決手段】潜像を担持する感光体２Ｙと、感光体２Ｙに潜像を形成する露光部４Ｙと、トナーとキャリアー液とを含む液体現像剤を供給するアニロクスローラーおよび中間ローラーと液体現像剤を担持する現像ローラーとを有し、感光体２Ｙの潜像を現像する現像部５Ｙと、現像後の感光体２Ｙの液体現像剤の光学濃度を検出する第１の濃度検出部２５Ｙと、第１の濃度検出部２５Ｙで検出された感光体２Ｙに当接するスクイーズローラー１９Ｙ，２０Ｙを有し、感光体２Ｙをスクイーズするスクイーズ部６Ｙと、スクイーズ後の感光体２Ｙの液体現像剤の光学濃度を検出する第２の濃度検出部２６Ｙとを有し、第１および第２の光学濃度に基づいて現像ローラー上の液体現像剤膜厚を制御する。 （もっと読む）

【課題】回収された液体現像剤の凝集を解消するとともに、液体現像剤の温度上昇を抑え、高品質な画像形成を行う画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る画像形成装置は、
現像剤担持体をクリーニングして液体現像剤を回収するクリーニング部材２１と、クリーニング部材２１で回収された液体現像剤を移動させる第１搬送経路７２１と第１搬送経路で搬送される液体現像剤に振動を付与する振動付与部材７９と、第１搬送部で搬送された液体現像剤を貯留する現像剤供給部と、現像剤供給部に貯留された液体現像剤を現像部の現像剤貯留部に搬送する第２搬送経路７２３を有する第２搬送部と、トナー帯電器２２に印加されるトナーチャージ電流を調整するとともに、調整されたトナーチャージ電流に基づいて振動付与部材７９に付与される振動を制御する制御部１００と、を備える。 （もっと読む）

【課題】樹脂がキャリア液中に溶解している液体現像剤を用いる場合においても、効率的にクリーニングを行うことができる湿式画像形成装置及び湿式画像形成方法を提供することを課題とする。
【解決手段】液体現像剤を用いて感光体ドラム表面の静電潜像を現像する湿式画像形成装置であって、前記液体現像剤が少なくとも顔料と樹脂と２種以上の不揮発性のキャリア液とを含み、前記２種以上のキャリア液のうち少なくとも１種のキャリア液は前記樹脂の溶解性が他のキャリア液とは異なっており、前記樹脂はキャリア液に溶解して存在している液体現像剤であること、並びに現像後の現像剤担持体上の残留液体現像剤に対して、前記２種以上のキャリア液のうち前記樹脂の溶解性が最も高いキャリア液を供給する手段、
その後に残留液体現像剤を回収する回収手段、及び回収後に残りのキャリア液を供給する手段を有することを特徴とする、湿式画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】液体現像剤を用いて画像を形成する技術において、画像濃度を高精度に制御することを可能にする。
【解決手段】潜像が形成される潜像担持体と、液体キャリア及びトナーを含む液体現像剤によって前記潜像を現像する現像部と、前記現像部で現像された像に光を照射する発光部材、前記像で拡散反射された光を受光する受光部材、および前記発光部材から照射されて前記像で拡散反射されて前記受光部材に入る光の経路に配されるＰ偏光部材を有する光検出部と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液体現像剤を用いて画像を形成する技術において、画像濃度を高精度に制御することを可能にする。
【解決手段】出力された基準信号を検知し、基準信号が検知されてから所定時間が経過後、移動する潜像担持体２１に潜像を形成し、潜像担持体に形成された潜像をトナーと液体キャリアを含む液体現像剤ＬＤで現像し、潜像が現像された像を検出部で検出し、基準信号が検知されてから検出部が像を検出するまでの間の時間間隔を算出し、算出された時間間隔の情報に基づいて、画像形成条件を調整する。 （もっと読む）

【課題】液体現像剤を用いて画像を形成する技術において、画像濃度を高精度に制御することを可能にする。
【解決手段】移動する潜像担持体に予め定められた潜像を形成し、トナー及び液体キャリアを含む液体現像剤で潜像担持体に形成された潜像を現像し、潜像担持体に現像された像の潜像担持体の移動方向の幅を検出し、検出された前記像の幅の情報に基づいて、画像形成条件を調整する。 （もっと読む）

【課題】
非画像部から画像部に推移するときに生じるスクイーズローラーから潜像担持体への余剰トナー粒子の移動を原因として生じる画像先端の濃度異常を抑制する。
【解決手段】
本発明に係る画像形成装置は、現像部３０で現像された潜像担持体１０と当接して回転するスクイーズローラー１３と、潜像担持体１０の非印刷範囲に対応する位置が、スクイーズローラー１３と潜像担持体１０との当接位置にあるときのスクイーズローラー１３の回転周速と、潜像担持体１０の印刷範囲に対応する位置が、スクイーズローラー１３と潜像担持体１０の当接位置にあるときのスクイーズローラー１３の回転周速とを異ならせる制御部と、を有することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】液体現像剤の膜厚を広範囲に制御可能にしつつ、画像濃度を均一にする。
【解決手段】現像剤貯留部１８Ｙの液体現像剤を汲み上げる供給ローラー１７Ｙ、供給ローラー１７Ｙから液体現像剤を塗布される中間ローラー１６Ｙ、中間ローラー１６Ｙに当接しかつ現像バイアスが印加されて感光体２Ｙの潜像を現像する現像ローラー１５Ｙを、異なる第１および第２の駆動条件のうち選択された条件で制御する。更に、現像後でスクイーズ前の感光体２Ｙの像のトナー濃度を第１の濃度センサーで測定するとともに、スクイーズ後の感光体２Ｙの像のトナー濃度を第２の濃度センサーで測定する。そして、第１の濃度センサーで測定されたトナー濃度と第２の濃度センサーで測定されたトナー濃度とに基づいて、現像ローラー１５Ｙから感光体２Ｙへ供給されるトナーの供給量を制御する。 （もっと読む）

【課題】
回収された液体現像剤の凝集を解消するとともに、液体現像剤の温度上昇を抑え、高品質な画像形成を行う画像形成装置を提供する。
【解決手段】
本発明に係る画像形成装置は、現像剤担持体２０をクリーニングして液体現像剤を回収するクリーニング部材２１と、クリーニング部材２１で回収された液体現像剤が移動する第１搬送経路７２１と、第１搬送経路７２１で搬送される液体現像剤に振動を付与する振動付与部材７９と、第１搬送部で搬送された液体現像剤を貯留する現像剤供給部と、現像剤供給部に貯留された液体現像剤を現像剤貯留部に搬送する第２搬送経路７２３と、バイアス印加部２２で印加されるバイアスを調整するとともに、調整されたバイアスに基づいて振動付与部材７９に付与される振動を制御する制御部１００と、を有する。 （もっと読む）

【課題】画像ムラの発生を防止し、印字画質の品質向上を図る。
【解決手段】現像部３０で現像された像を担持する像担持体１０と、像担持体１０の像に光を発光する発光部２１０、像で反射された光を受光する第１受光部２１１、及び第１受光部２１１と異なる位置に配設された第２受光部２１２を有する光学センサー２１と、第１受光部２１１の出力信号により現像剤担持体３６に印加するバイアスを調整するとともに、第２受光部２１２の出力信号によりスクイーズ部材１３に印加するバイアスを制御する制御部とを有する。 （もっと読む）

【課題】液体キャリアおよびトナーを含む液体現像剤で潜像を現像して画像を形成する画像形成方法および画像形成装置において画像の濃度を正確に求める。
【解決手段】一次転写ニップ部ＮＰ１ｙで転写されたベタパッチ画像ＰＩは当該一次転写ニップ部ＮＰ１ｙの下流側に位置する一次転写ニップ部ＮＰ１ｍ、…を通過した後で光学センサーＰＳで検出される。また、現像器２４は感光体ドラム２１から離れた位置に移動させられているため、マゼンタ、シアンおよびブラックのいずれのおいても、感光体ドラム２１に対して現像器２４から新たな液体現像剤が供給されることはなく、中間転写体３１に形成されたベタパッチ画像の表層部に存在する液体キャリアが各一次転写ニップ部ＮＰ１ｍ、…で剥ぎ取られてベタパッチ画像を構成するトナーＴが露出し、その露出状態で光学センサーＰＳによる画像検出が実行される。 （もっと読む）

【課題】液体キャリアおよびトナーを含む液体現像剤で潜像を現像して画像を形成する画像形成方法および画像形成装置において画像の濃度を正確に求める。
【解決手段】一次転写ニップ部ＮＰ１ｙで感光体ドラム２１から中間転写体３１に転写されたパッチ画像のうち低濃度パッチ画像ＰＩＬについては中間転写体３１の表面の凹凸が均されてトナーの凹凸を確実に検出して低濃度側での画像形成条件を良好に求めることができる。また、ベタパッチ画像ＰＩＨは各一次転写ニップ部ＮＰ１ｍ、ＮＰ１ｃ、ＮＰ１ｋを通過する際に、ベタパッチ画像ＰＩＨの表層部に存在する液体キャリアが各一次転写ニップ部ＮＰ１ｍ、ＮＰ１ｃ、ＮＰ１ｋで剥ぎ取られてベタパッチ画像ＰＩＨを構成するトナーが露出し、その露出状態で光学センサーＰＳによる画像検出が実行される。 （もっと読む）

【課題】
使用する現像剤を有効に再利用するとともに、クリーニング性能の向上を図った画像形成装置を提供する。
【解決手段】
潜像担持体１０にて現像された像が転写される転写部材４０と、潜像担持体１０をクリーニングするクリーニング部１８と、転写部材４０をクリーニングするクリーニングローラー８１と、クリーニングローラー８１に当接してクリーニングするブレード８１１と、転写部材４０に当接してクリーニングするクリーニングブレード８２と、ブレード８１１及びクリーニングブレード８２で掻き取られる回収物を貯留する第１の貯留部８８と、第１の貯留部８８に貯留される回収物をクリーニングローラー８１に塗布させる塗布部と、クリーニング部１８で回収される回収物を第１の貯留部８８及び第２の貯留部８９へ移送させる移送経路９３と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）