【課題】開口を通り過ぎる現像剤の量を低減し、開口から供給される現像剤の量のバラツキを防止して、安定した搬送を行う。
【解決手段】回転軸２ａに螺旋形状の羽根部材を設けた螺旋状回転部材２を回転することにより回転軸２ａの軸方向に沿って搬送パイプ１の搬送出口３に向けて現像剤を搬送する現像剤搬送装置であって、螺旋状回転部材２が有する螺旋形状の羽根部材は、回転軸２ａの軸方向一方に向けて現像剤を搬送する第一の羽根部材２ｂと、回転軸２ａの軸方向他方に向けて現像剤を搬送する第二の羽根部材２ｃと、からなり、搬送パイプ１の搬送出口３は、第一の羽根部材２ｂと第二の羽根部材２ｃの境界部に設けられ、螺旋状回転部材２を介して搬送パイプ１の搬送出口３に対向する壁面Ａに、第一の羽根部材２ｂから第二の羽根部材２ｃに向かう現像剤の軸方向への流れを、回転軸２ａの回転方向に変える抑制突部４を設けた。 （もっと読む）

【課題】キャリアー供給部の耐久性を向上できるとともに、キャリアー供給部から一定量のキャリアーを精度よく現像部に供給できる現像装置を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】二成分現像方式の現像部を備えた画像形成装置において、トナー供給部と独立して設けられたキャリアー供給部が、キャリアー容器と、キャリアー容器内に回転可能に支持され、周面上にキャリアーを保持して吸着位置から脱離位置まで搬送する計量スリーブと、計量スリーブの回転に伴いキャリアーが搬送されるように磁界を形成する磁石体と、吸着位置と脱離位置との間に、計量スリーブから所定距離だけ離間して対向配置され、計量スリーブ上に保持されたキャリアーの穂切りを行う層厚規制部材と、脱離位置で脱離して落下するキャリアーを現像部に案内するキャリアー案内部と、所定量のキャリアーが脱離位置に到達するように、計量スリーブの回転量を制御する制御部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】現像剤回収容器が満杯になったとする誤検知を防止する。
【解決手段】回収された現像剤を収容する貯留室６１、および貯留室６１と空間的に繋がった検知室６７を形成する筺体５１，５２と、貯留室６１に一定量以上の現像剤が堆積された場合に当該一定量を超えた現像剤が搬送されるよう、貯留室６１において予め定められた高さに設けられた搬送手段６４と、貯留室６１と検知室６７との間で搬送手段６４が貫通するパイプ６８とを有し、貯留室６１において予め定められた高さに達した現像剤は、搬送手段６４で搬送されてパイプ６８の中に入り込み、パイプ６８を通じて検知室６７へと入り込む。 （もっと読む）

【課題】非純正品の混入による画像形成装置の故障や画像不良の発生を確実に防止する。
【解決手段】装着されたトナーカートリッジ９８からトナーが直接的に補給される現像槽２３４内に補給されたトナーを補給位置で現像槽２３４外へ排出する現像剤排出機構４００を備え、トナーカートリッジ９８が純正品であるか否かを判定し、純正品ではない場合、トナーカートリッジ９８から現像槽２３４内に補給されたトナーを現像槽２３４外へ排出させる。 （もっと読む）

【課題】トナー補給機構及びトナー容器において、トナーの残量が少なくなった状態でもトナーの搬送性を確保し、ほぼ全量を補給可能とすること。
【解決手段】画像形成装置本体に回転しないように設置した受入れ部３０と、該受入れ部３０に着脱可能であり、装着時においてその軸心部を中心に回転駆動可能な略円筒型のトナー容器１０を備えたトナー補給機構。トナー容器１０は、その内周部に回転に基づいてトナーを一方向Ａに搬送する螺旋状リブ１２を有し、かつ、端部は先細りのテーパ状とされ、該テーパ状端部はトナー排出用の開口部１１とされている。螺旋状リブ１２は開口部１１にまで連続して設けられている。 （もっと読む）

【課題】トナーの流動性が変化してもトナー補給量が変化しないこと。
【解決手段】トナー排出口を有するトナー袋収容器と、トナーを収容した複数のトナー収容空間を有し前記トナー袋収容器に収容されるトナー収容袋と、前記トナー収容袋のトナー収容空間を順次開封して前記トナー排出口からトナーを排出させる開封部材とを備えるトナーカートリッジ。 （もっと読む）

【課題】粉体を高密度で効率よく充填することができる粉体充填装置を提供すること。
【解決手段】
トナー充填装置１は、トナーを収容するトナー収容室５、および、トナー収容室５内に収容されたトナーを加圧するピストン６を備えるトナー収容部２と、トナー収容室５に連結され、トナーを外部に吐出するためのノズル３とを備えている。トナー収容室５は、トナー収容室５内にトナーを供給するためのトナー供給口１５と、トナー収容室５内とノズル３とを連通するためのトナー排出口２７とを有し、トナー収容部２は、加圧時にトナー収容室５内の空気を外部に排気するための排気口１６を、トナー供給口１５およびトナー排出口２７とは、別に有している。トナー収容室５内をピストン６により加圧することにより、トナー収容室５内の空気を排出口１６を介して外部に排気させ、ノズル３から高密度のトナーを吐出する。 （もっと読む）

【課題】消耗品となる粉体補給装置の構成を簡易化してユーザの負担コストを低減し、しかもユーザが粉体補給先に簡単確実に粉体を補給可能にする。
【解決手段】粉体補給装置５０は、粉体収容部としてのトナーホッパ４０ａに装着して粉体を補給するもので、補給すべき粉体を貯留する粉体貯留部５０ａと、粉体貯留部５０ａに連通すると共にトナーホッパ４０ａに接続可能な粉体排出部５１と、トナーホッパ４０ａ内の気体を吸引して粉体貯留部５０ａからトナーホッパ４０ａへ流れる気流を発生させる気体吸引部としての中空体５０ｂ又は真空容器６０とを一体化したものである。 （もっと読む）

【課題】載置スペースの省スペース化を図るとともに、画像形成装置の設置場所の自由度を高めることができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】
各トナーカートリッジ４６と各プロセスカートリッジ２６とが左右方向に連通されるプリンタ１において、各トナーカートリッジ４６を一体的に支持するトナーカートリッジドロワ４５を、各トナーカートリッジ４６に設けられ、対応するプロセスカートリッジ２６にトナーを供給する供給口９９と、各プロセスカートリッジ２６に設けられ、トナーを受け入れる受入口７０との連通を解除するように、トナーカートリッジ側装着位置から退避位置へ各プロセスカートリッジ２６から右側に退避させて、その後、退避位置から本体ケーシング２外へ前側に引き出す。 （もっと読む）

【課題】吸引ポンプの駆動時間を増やすことなく、吸引ポンプの起動トルクを低くすることで、従来よりも、製造コストが安く、小型な粉体搬送装置を提供する。
【解決手段】負圧室連結管１００の吸引ポンプ４３と負圧室開閉装置９６の間に設けた、ポンプ側連結管開放口１４３を開閉するポンプ側連結管大気開閉装置１４０も設ける。そして、負圧室開閉装置９６によって負圧室連結管１００内を閉じ、かつ吸引口開閉装置９３で吸引口連結管４５内を閉じた状態で、ポンプ側連結管大気開閉装置１４０によってポンプ側連結管開放口１４３を開けさせる。ポンプ側連結管開放口１４３を開けて、負圧室連結管１００の内部を大気圧にした後、吸引ポンプ４３を駆動し、この駆動中にポンプ側連結管大気開閉装置１４０によりポンプ側連結管開放口１４３を閉じさせる。その後、負圧室開閉装置９６によって負圧室連結管１００内を開けさせて負圧室８２内の空気を吸引させる。 （もっと読む）

【課題】高密度な充填を短時間で行うことができる粉体充填装置及び粉体充填方法を提供することを目的とする。
【解決手段】加圧ホッパを有する粉体充填装置であって、前記加圧ホッパが、粉体を排出する排出部と、少なくとも前記加圧ホッパ内の粉体により形成される粉体層表面よりも上方に位置する気体導入部とを有しており、前記粉体層は加圧ホッパ内において前記排出部を塞ぐように形成されるものであり、前記排出部を閉じた状態で、前記気体導入部より気体を導入して、前記加圧ホッパ内を加圧し、加圧後、前記排出部を開放することにより、圧力を利用して、前記排出部を塞ぐように形成されている粉体層を排出し、粉体を被充填容器に充填することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】往復運動を用いて流動体を移送するものであって、往復運動の一周期の間の流動体移送量の平均値と、流動体移送量のピーク値との差を抑制することができる流動体移送装置、その流動体移送装置を備える流動体充填装置、及び、流動体の移送方法を提供する。
【解決手段】往復部材１０５が往復運動することにより容積が変化するベローズ１０１を備え、ベローズ１０１を拡張することでトナーＴを吸引し、圧縮することで吸引したトナーＴを圧送するベローズポンプ１００において、往復部材１０５の往復運動を制御するカム１３０の形状を、回転角度の増加によって回転軸から周面までの距離が小さくなる拡張側割付角度よりも、回転角度の増加に比例して回転軸から周面までの距離が大きくなる圧縮側割付角度が大きい形状として、ベローズ１０１を拡張させる時間よりも圧縮させる時間の方を長くする。 （もっと読む）

【課題】誤って粉体充填口が開放されてしまうことを抑制することのできる粉体収納容器を提供する。
【解決手段】画像形成に用いられる現像剤を収容する粉体収容部（３２Ｙ２）と、粉体収容部に収容された現像剤を排出すべく粉体収容部の一端部に設けられた粉体排出部（３２Ｙ１ｄ）と、粉体収容部の一端部（３２Ｙ１）側の端面から突出する把持部３２Ｙ１ｃと、粉体収容部の内方空間と粉体収容部の外部とを連通させる粉体充填口（４２）と、粉体充填口を封止可能な封止部材（４３）と、を備え、粉体充填口は、把持部３２Ｙ１ｃに囲まれて設けられている。 （もっと読む）

【課題】トナーを従来より無駄なく現像剤の槽へ補給する。
【解決手段】現像剤タンク１７ａの濃度をＴＣＲ磁気センサ４によって定期的に検知する。トナーボトル２１ｇ１からトナー６０ａを現像剤タンク１７ａへ補給しているときに濃度またはその平均値が下降警戒比率よりも低くなったら、トナーボトル２１ｇ２からの補給に切り換える。その後、濃度またはその平均値が上昇警戒比率よりも高くなったら、再びトナーボトル２１ｇ１からの補給に戻す。 （もっと読む）

【課題】回収搬送路と供給搬送路とを分離した構成で、連れ回りと現像剤担持量不足との両方の発生を防止することができる現像装置、並びにこの現像装置を備えた画像形成装置、およびプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】現像装置５は、現像スリーブ５１と、供給スクリュと、回収スクリュ５４とを有し、供給スクリュ５３を配置した供給搬送路と、回収スクリュ５４を配置した回収搬送路５４ａとを仕切る仕切り部材５７を挟んで、回収スクリュ５４は供給スクリュよりも上方に配置されており、回収搬送路５４ａにおける回収スクリュ５４の搬送方向下流側端部に到達した現像剤Ｇを供給搬送路に落下させる剤落下口７１が仕切り部材５７に設けられており、剤落下口７１の開口形状が、台形形状であって、回収搬送路５４ａにおける回収スクリュ５４の搬送方向下流側ほど開口幅が広くなる形状である。 （もっと読む）

【課題】スクリューポンプ内部発熱量が大きくなるタイミングを的確に把握することで、スクリューポンプを効率良く、素早く冷却する。
【解決手段】液送ポンプ３０は制御部４０を備え、液送ポンプ３０の流量を制御する。トナー補給ユニットは、作像する画像によってトナー消費量が変わるため、駆動時間や駆動頻度が変わる。トナーボトル内のトナーを粉体ポンプ２でサブホッパ４内に搬送し、サブホッパ４内の搬送スクリューで現像ユニット１内にトナーを搬送するので、粉体ポンプ２での温度が上昇すると予測すると、液送ポンプ３０の流量を増やすことで粉体ポンプ２からの吸熱量を増やして、粉体ポンプ内の温度上昇を抑制する。これによって、粉体ポンプ２内でのトナーの温度上昇を低減して、トナーへの熱ストレスを低減する。 （もっと読む）

【課題】現像剤の現像装置内への投入量を予測して排出量を制御することにより現像剤容量過少による異常画像等の不具合を無くすことができる現像装置及びこれを用いた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】トナー及びキャリアからなる現像剤を現像装置内に補給すると共に、前記現像装置内に供給される現像剤の嵩が変動に伴い、増加した現像剤を排出する排出口９４を設けている。しかも、この現像装置は、現像剤補給装置内のキャリア濃度を検知する手段（キャリア濃度センサー２０５）を有し、キャリア濃度と補給時間から現像装置４内へのキャリア投入量を予測し、その予測値に応じて現像担持体（現像ローラ５）と現像剤搬送部材（供給スクリュー８）の各々の回転速度もしくは回転時間を制御できるようになっている。 （もっと読む）

【課題】現像剤の嵩密度やトナー濃度に影響されることなく現像部内の現像剤の循環量を検知でき、地カブリの発生を防止することができる現像装置を提供する。
【解決手段】感光体ドラム上の静電潜像を可視像化する現像部１２は、現像剤撹拌部から現像剤が補給される現像剤供給路８０と、供給スクリュ５０と、現像剤回収路８１と、回収スクリュ５１とを有し、現像剤供給路８０から開口部８２を介して余剰現像剤が現像剤回収路８１に渡される。開口部８２には、余剰現像剤の量を検出する検出手段７８が設けられている。検出手段７８は、剰現像剤の重みで回動する開閉部材８３と、その回動を検知する開閉検知手段８６とからなり、検出結果に基づいて現像剤撹拌部から現像部１２へ供給する現像剤量を制御する。 （もっと読む）

【課題】現像剤が収容された着脱不能な容器における現像剤の凝集を抑制すること。
【解決手段】現像剤が収容される現像容器（１）と、像保持体（Ｐｙ〜Ｐｋ）に対向して配置され且つ現像容器（１）内の現像剤を保持して回転して、像保持体（Ｐｙ〜Ｐｋ）の表面に形成された潜像を現像する現像部材（Ｇ１ｙ〜Ｇ１ｋ）と、現像容器（１）に収容された現像剤を撹拌しながら搬送する搬送部材（７，８）と、を有する現像装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）であって、画像形成装置（Ｕ）の本体（Ｕ１）に対して着脱不能に支持された現像装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）と、現像部材（Ｇ１ｙ〜Ｇ１ｋ）の回転軸の軸方向に対して、現像容器（１）の軸方向の端部に配置され、現像容器（１）の振動を規制する制振部材（４８，１４３）と、を備えた画像形成装置（Ｕ）。 （もっと読む）