【課題】複数の現像剤担持体を備える現像装置において、現像剤担持体上の現像剤のコート状態を安定に保つことのできる現像装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】第１の現像剤担持体８の中心と第２の現像剤担持体１０の中心とを結ぶ線分Ａと、第１の現像剤担持体８と第２現像剤担持体１０の像担持体２１側における共通の接線である線分Ｂと、第１の現像剤担持体８の表面と、第２の現像剤担持体１０の表面とで囲まれる領域内に、像担持体２１における画像形成領域、第１の現像剤担持体８及び第２の現像剤担持体１０における画像形成領域のいずれにも接触することなく配置され、第１の現像剤担持体８から第２の現像剤担持体１０への現像剤Ｔの移動を制限する制限部材１１を有し、第１の現像剤担持体８から第２の現像剤担持体１０への現像剤の受け渡しは、制限部材１１よりも線分Ａに近い領域において行われる構成とする。 （もっと読む）

【課題】現像剤担持体表面の現像剤の高さを均一にする現像装置を提供する。
【解決手段】現像装置３０においては、現像スリーブ５ａの回転方向ｄに対し現像剤規制部材１５の上流側に剤供給部ａに磁界を発生する磁性部材１８を設けている。 （もっと読む）

【課題】 トナー担持体の表面に規制部材を接触させて、トナー担持体の表面に保持されたトナーの量を規制する現像装置において、１つの規制部材を２箇所以上でトナー担持体の表面に接触させると共に、接触部における接触圧を調整してトナーの規制が適切に行えるようにする。
【解決手段】 トナー担持体14の表面に板状になった規制部材15を接触させて、トナー担持体の表面に保持されたトナーtの量を規制する現像装置において、規制部材にトナー担持体の軸方向に沿った折り曲げ部15aを少なくとも１つ設け、この折り曲げ部を装置本体に係止させて、規制部材をトナー担持体の表面に少なくとも２つの接触部15b,15cにおいて接触させると共に、少なくとも１つの接触部におけるトナー担持体への接触圧を調整する接触圧調整手段16,17を設けた。 （もっと読む）

【課題】粉煙トナーを効率的に回収して、トナーの消費量増大や、粉煙トナー回収用フィルタの寿命低下等を防止する。
【解決手段】画像形成装置の作動に伴って発生する気流を利用して、現像ニップ部７４で発生する粉煙トナーを回収する回収部材８０に、現像ニップ部７４近傍に配置されるとともに導入開口部８５を備えた中空回収部８６を設け、現像ニップ部７４近傍において現像ローラ６２の長手方向中間部から両端部へ向かって流れる上記気流を堰き止める端部堰き止め部材１００を、現像ニップ部７４の長手方向両端に設け、回収部材８０を挟んで現像ニップ部７４と反対側に設けられた部材９４等に、端部堰き止め部材１００により堰き止められて現像ニップ部７４から遠ざかる方向へ押し出される上記気流を堰き止めて導入開口部８５へ導くための気流導入用堰き止め部９６を、像担持体１６Ｙ側の先端を像担持体１６Ｙに近接または接触させるように張り出して設ける。 （もっと読む）

【課題】クリーニング部材の支持部材の形状を工夫することで、現像スリーブからのクリーニング部材の浮き上がりを防止するとともに、現像ブレードからの支持部材の浮き離れを防止するようにした現像装置、およびこの現像装置を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】一端部２９ａにクリーニング部材２８を取付けた支持部材２９の他端部２９ｂを現像装置本体２５Ａに固定して、支持部材２９の中間部２９ｃを現像ブレード２７側に屈曲させて、この屈曲部２９ｅを現像ブレード２７の下流側の面２７ａに弾性接触させることにより、支持部材２９は、屈曲部（固定位置Ａ´）２９ｅを支点として変形しようとするが、屈曲部（固定位置Ａ´）２９ｅが一端部２９ａ側に近づくことから、モーメントが低減するので、クリーニング部材２８が現像スリーブ２６の表面から浮き上がらなくなる。 （もっと読む）

【課題】稼働率を向上させた現像装置を提供する。
【解決手段】静電潜像の形成された表面に現像剤を付着する記録体と、前記現像剤を搬送する現像剤搬送手段と、前記記録体及び現像剤搬送手段と平行に軸心が配置され、前記記録体上へ現像剤を供給する少なくとも１つの現像体とを有する現像装置に用いられる現像剤搬送量規制部材において、磁性部位と非磁性部位とにより形成され、前記非磁性部位の硬度が前記磁性部位の硬度より大きく、前記非磁性部位の一部が前記現像体との最近接部となるように、前記非磁性部位が前記現像装置に固定されることにより、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】掻き取り部材により掻き取られたトナーが，感光体ドラムの画像形成領域にトナーを供給する現像ローラの領域に飛散しない現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】現像ローラ３９と，層厚規制部材４５と，磁気シール部材４６と，トナーを除去するための掻き取り部材４７とを備えた現像装置であって，上記層厚規制部材４５に対向する位置に設けられた磁極（層規制極K２）と，感光体ドラム３７と対向する位置に設けられた磁極（現像極Ｋ１）とを有してなり，上記掻き取り部材４７が，上記層規制極Ｋ２と上記現像極Ｋ１との間で，この２つの磁極により上記現像ローラ３９の接線方向に生じる水平磁力が最も強い位置をのぞく位置に設けられた現像装置。 （もっと読む）

【課題】現像装置を複雑にすることなく現像ゴースト、選択現像の発生を防ぎ、確実に帯電されたトナーを現像ロールに供給して長期間安定した画像品質が得られる小型のハイブリッド型現像装置を有する小型画像形成装置を提供することである。
【解決手段】トナーを帯電させて保持するキャリアにより磁気ブラシを発生させる磁気ロールと、前記磁気ブラシから供給されたトナーによりトナー薄層が表面に形成される現像ロールと、前記トナー薄層のトナーを静電潜像に応じて選択的に飛翔させて画像形成する静電潜像担持体とからなるハイブリッド画像形成装置であって、前記現像ロールの体積固有抵抗が前記磁気ロールの体積固有抵抗より高く、かつトナーの表面抵抗が該トナーの体積固有抵抗より低い。 （もっと読む）

【課題】穂切り性能を向上させて穂切りを充分に行うことで画質の低下を防止する。
【解決手段】磁性現像剤を用いて感光体ドラム２１に画像を形成する現像ユニットであって、磁性現像剤を内部に有する現像器２２と、現像器２２に装着され、内部に複数の磁石を備え、表面の現像剤を搬送する回転スリーブ３１と、回転スリーブ３１と対向して配置され、内部に可動式磁石３７を備えた固定スリーブ３２とを備え、回転スリーブ３１の磁石と固定スリーブ３２の可動式磁石３７との間の距離を含む両磁石の位置関係が、現像を行なわない場合には回転スリーブ３１と固定スリーブ３２との間に以下の式で表される穂切り力Ｆが９５０・１０^-2（Ｎ）以上となる位置関係である。 Ｆ＝ｋ・ｍ１（Ｔ）・ｍ２（Ｔ）／ｒ² （もっと読む）

【課題】 トナーが漏れ難い現像剤カートリッジを提供すること。
【解決手段】 本発明の現像剤カートリッジ４３は、ケース本体４３ａと、ケース本体４３ａに回転可能に支持されている供給ローラ４８を備える。供給ローラ４８は、供給ローラ軸４８ｂと、供給ローラ軸４８ｂを覆う円筒形状の供給ローラ本体４８ａと、供給ローラ軸４８ｂに固定されている固定部材１８０を有している。供給ローラ本体４８ａの端面１７０とケース本体４３ａの内側面１９０の間に隙間Ｇ１が設けられている。固定部材１８０は、この隙間Ｇ１を部分的に埋めている。 （もっと読む）

【課題】層厚規制ブレードの非磁性板の表面に付着したトナーの、現像装置の外部への飛散の助長を防止すること。
【解決手段】現像装置２は、ハウジング４と、ハウジング４に支持された現像スリーブ３０と、現像スリーブ３０内に配置された静止永久磁石３２と、先端面が現像スリーブ３０の周表面に対し隙間をおいて位置するようハウジング４に配設された、層厚規制ブレード４０とを備えている。層厚規制ブレード４０は、現像スリーブの回転方向上流側に配置された磁性板４０Ａと、該回転方向下流側に配置された非磁性板４０Ｂとの重合体から構成される。金属から形成される非磁性板４０Ｂの片面には、絶縁皮膜４０Ｃが配設されている。 （もっと読む）

【課題】 べた画像と線画像の再現性向上を図ることができる現像装置を提供する。
【解決手段】 潜像担持体１に対向配置される現像ローラ４と、現像ローラ４に近接して配置され現像ローラ表面の現像剤層厚を規制する規制部材６とを備えた現像装置において、現像ローラ４と規制部材６との距離を調整する調整手段７、８を備えた。 （もっと読む）

【課題】現像剤規制部材の上流側における現像剤の滞留が確実に軽減されて、現像剤にかかるストレスが低減されて地肌汚れやトナー飛散が経時においても生じることのない、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像剤規制部材２３ｄは、現像剤規制部材２３ｄに最も近接する現像剤担持体２３ａにおける最近接点Ｍを通る現像剤担持体２３ａの仮想接線Ｓ２との角度αが、現像剤担持体２３ａの回転方向に１２０〜１８０度となる平面２３ｄ１を回転方向上流側に具備する。さらに、最近接点Ｍと現像剤担持体２３ａの回転中心とを通る仮想法線Ｋ１が、回転中心を通る仮想水平線Ｋ２に対して現像剤担持体２３ａの回転方向に−９０〜＋４５度（＝β）の範囲内になるように、現像剤規制部材２３ｄを配設する。 （もっと読む）

【課題】現像装置内の圧力上昇によるトナー飛散を高精度に抑制する。
【解決手段】中間転写ベルト８の下面に配置された作像部６の現像装置５は、感光体ドラム１に対向する現像ローラ５１、ドクターブレード５２、現像剤収容部５３、５４内に配設された搬送スクリュ５５、５６、現像ローラ５１の上方を覆うケース５０、装置外に通ずるようにケース５０に設けられた開口部５０ａ、開口部５０ａに設けられたフィルタ６１、現像ローラ５１の側方を覆うようにケース５０に一体的に設けられた壁部５８等で構成されている。開口部５０ａとフィルタ６１により排気機構が構成されている。排気機構は、現像ローラ５１と搬送スクリュ５５の対向域のうち、現像剤の搬送方向上流側端部から下流側に向けての一定区間の上流域（トナー濃度が高い領域）において、搬送スクリュ５５の上方に設けられている。 （もっと読む）

【課題】 円形度が高い一成分磁性トナーを用いた場合でも、均一かつ安定した現像剤薄層を形成することができる現像装置、また安定した高画質を得ることのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 球形トナーと、トナーを担持し搬送する現像スリーブ２と、現像スリーブ２上のトナーを規制する現像ブレード４と、現像スリーブ２内に固定配置されたマグネット３を有する現像装置１２において、当接部Ｎｉｐより現像スリーブ２の回転方向負側に０度〜２５度、現像スリーブ２表面からの距離Ｌが１．０ｍｍ〜２．５ｍｍの位置に、磁性部材６を固定配置する。 （もっと読む）

【課題】現像剤担持体に対して均一量の現像剤を供給することができる現像装置を提供する。
【解決手段】二成分現像剤を収容する現像容器２７と、現像剤搬送手段２０等と、搬送された現像剤を感光体に供給する現像ローラ１６とを有する現像装置において、現像ローラ１６の上方に配置され、表面に回転軸に沿った複数の溝が形成された供給ローラ２２と、供給ローラ２２と現像容器２７とケーシングとの間の隙間を規制する現像ドクタ１７と、この現像ドクタ１７を可動する駆動装置２５と、感光体１に現像された画像濃度を検知するセンサ２６と、この画像濃度検知センサ２６の検出結果に基づいて、現像ドクタ１７の駆動装置２５を駆動して供給ローラ２２とケーシングとの間の間隔を制御すると共に、供給ローラ２２の回転速度を制御して供給ローラ２２とケーシングとの間の隙間を介して現像ローラ１６に供給される現像剤量を制御する制御装置を設ける。 （もっと読む）

【課題】トナーセーブモードが選択された場合、トナーセーブモードを選択していない時よりもトナー消費量を抑えつつ、適切な強制トナー消費が可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナーセーブモードにおいてトナー消費量を低減する前の画素数を、画像処理部３０から書き込み処理部７０へ出力される画像データＤｂから判断し、この画素数に基づいて強制消費トナー量を決定する。すなわち、実際にはトナーセーブモードを実行しながらも、トナーセーブモードがＯＦＦである通常モードに対応した画素数に基づいて、強制消費手段による強制消費トナー量が決定される。 （もっと読む）

【課題】 現像ロール等の現像剤担持体の偏心に起因するトナー濃度の予測精度の低下や濃度むらの発生を改善する。
【解決手段】 現像剤Ｇを担持搬送する現像スリーブ４６と感光体ドラム１０との間に基準電圧を印加し、現像スリーブ４６上の特定の位置が感光体ドラム１０に対向したときに流れる電流値との関係から現像剤Ｇの体積抵抗値を求め、この体積抵抗値に基づいて現像剤Ｇのトナー濃度を予測する。また、現像スリーブ４６が一周する間に流れる電流値の変化を測定し、この測定結果に基づいて現像スリーブ４６の偏心プロファイルを取得し、偏心プロファイルに応じて、現像動作時に現像スリーブ４６と感光体ドラム１０との間に印加する現像バイアスのプロファイルを設定する。
（もっと読む）

【課題】現像装置の傾きといった外乱要因による現像剤排出状態の変動を抑え、現像容器内の現像剤量を安定に保つ。
【解決手段】現像槽１６を水平状態から一方向に傾けたとき、現像槽１６からの現像剤排出ペースが水平時に比べて減少し、水平状態から一方向とは逆の他方向に傾けたとき、現像槽１６からの現像剤排出ペースが水平時に比べて増加する第１の現像剤排出口１６５ａと、 現像槽１６を水平状態から一方向に傾けたとき、現像槽１６からの現像剤排出ペースが水平時に比べて増加し、水平状態から一方向とは逆の他方向に傾けたとき、現像槽１６からの現像剤排出ペースが水平時に比べて減少する第２の現像剤排出口１６６ａと、これら排出口１６５ａ，１６６ａから排出された現像剤の一部または全部を現像槽１６内へ戻す還流機構部４０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 シール効果が高い現像剤カートリッジを提供すること。
【解決手段】 この現像剤カートリッジは、現像ローラの端部をシールするサイドシール部材１５０と、回転軸方向のほぼ全域に亘って現像ローラをシールする軸方向シール部材１５６を有する。サイドシール部材１５０の「現像ローラの回転方向の上流端１５０ｄ」が、軸方向シール部材１５６と現像ローラの接触領域１９０の「現像ローラの回転方向の上流端１９０ｂと下流端１９０ａ」の間に位置している。このように構成すると、矢印Ｐ方向に移動したトナーがサイドシール部材１５０に到達しない。 （もっと読む）